CN203556371U - 一种承插式移动反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插式移动反应器，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的釜体，釜体的外壁设有沿周向均匀分布的四个支撑臂，每个支撑臂上均固定有插接柱；支撑架的顶部固定有四个与插接柱相配合的承插套；插接柱的顶部螺纹配合有垫板，垫板的底面与承插套的顶沿配合，支撑架的底部带有滚轮。本实用新型的承插式移动反应器中釜体与支撑架间通过承插套与插接柱相互结合实现的可拆卸连接，能够方便的进行拆卸或安装，且在插接柱的顶部螺纹配合有垫板，通过调节各个插接柱上的垫板的位置，使达到水平状态。且支撑架的底部设置滚轮便于移动。

Description

一种承插式移动反应器

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，尤其涉及一种承插式移动反应器。

背景技术

在化工行业中，反应器是一种必不可少的化工机械设备，在食品、医药、化工等行业，尤其是聚合反应中，如合成树脂、橡胶、农药、染料等行业中的应用十分广泛，反应器作为物理或化学反应的容器，在工业应用起到了积极的作用。传统的反应器底部为半球形曲面，不能直接立在地面上，而且出料口设置在釜底的最低点，所以需要在底部安装、支撑架以确保反应器的稳定性以及产物的流出。

由于化工反应多需要进行加热或降温冷却，现有的反应器多包括夹层和内层，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应器夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应器内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应器内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。

在实际应用中，根据反应需要更换或检修反应器时，需要移动反应器。现有的反应器与支撑架之间为固定连接，即反应器与支撑架之间为不可拆卸连接，因此特别是反应器损坏，需要返厂修理时需要连带支撑架一起移动，增大了移动的难度，降低了工作效率。且由于釜体与支撑架固定连接，因此每个釜体需要单独配置支撑架，提高了化工生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承插式移动反应器。

一种承插式移动反应器，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的釜体，所述釜体的外壁设有沿周向均匀分布的四个支撑臂，每个支撑臂上均固定有插接柱；

所述支撑架的底部带有滚轮，支撑架的顶部固定有四个承插套，所述釜体上的四个插接柱的插接到对应的承插套中；

所述插接柱的顶部螺纹配合有垫板，所述垫板的底面与承插套的顶沿配合。

本实用新型的承插式移动反应器在使用时，釜体放置于支撑架上，在支撑架的底部设置滚轮，方便移动釜体，进一步，釜体与支撑架间通过承插套与插接柱相互结合实现的可拆卸连接，可根据方便的实现釜体与支撑架间的分离（拆卸）或将釜体放置于支撑架（安装），如拆卸时，直接将釜体提起，即可使釜体与支撑架脱离；另外由于方便拆卸或安装，可以多个釜体可共用一个支撑架，提高支撑架的利用率。在插接柱的顶部螺纹配合有垫板，通过调节各个插接柱上的垫板的位置，使达到水平状态。支撑臂多焊接于釜体的外壁上，实际应用中，支撑臂的个数可以在保证受力均匀的前提下，根据需要设定。

所述插接柱的顶面与对应的支撑臂的底面焊接固定。插接柱可焊接在支撑臂上也可直接将插接柱与支撑臂加工为一体。

实际应用中插接柱和承插套的材质多为钢制材料，硬度较大，长时间直接接触，二者之间磨损较严重。作为优选，所述的承插套内设有缓冲垫，该承插套内的插接柱的底面抵接所述缓冲垫。所述缓冲垫为10～50mm厚的橡胶垫。

进一步优选，所述承插套的顶沿包有缓冲套。

设置缓冲套一方面可以有效防止安装釜体时插接柱对支撑架顶端的磨损，另一方便承插套内壁一侧的缓冲套与插接柱贴合，移动程度上能够起到移动的固定作用，防止釜体晃动。

所述缓冲套的内缘为扩口状。

釜体一般设置有多个支撑臂，相应的有多个插接柱和承插套，安装反应器时，需将所有插接柱和承插套对齐后才能将釜体安装到支撑架上，通过缓冲套的内缘为扩口状设计，有助于完成插接柱和承插套对齐，从而方便釜体安装。

所述插接柱为圆柱形，所述承插套为圆管，圆管的内径比插接柱的外径大1～5cm。

圆管的内径比插接柱的外径大，二者为间隙配合，方便安装或拆卸釜体。

所述支撑臂的顶部设有起重吊环。可以在起重机或叉车的作用下直接将釜体提出，从而实现反应器的拆卸（即将釜体与支撑架分离）。

为方便移动，作为优选，所述滚轮为四个，分布在支撑架的底部四角。

所述滚轮为万向轮。

支撑架的底部设有与所述滚轮配合的刹车机构。

在实际操作过程中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小、搅拌温度等一些因素的影响，往往会造成物料在反应器中搅拌不均匀，物料混合不好等问题，从而造成收率不高；此外，采用搅拌装置对物料进行搅拌会产生涡流，使反应器本身产生振动，从而使得反应不能够在一个稳定的环境下进行。因此需要进行刹车装置来固定，防止反应过程中反应器的位置发生移动。

本实用新型的承插式移动反应器方便移动，且反应器中釜体与支撑架之间通过承插套与插接柱配合，方便安装或拆卸，有利于提高工作效率。且由于便于拆卸或安装，可以多个釜体共用一个支撑架，提高支撑架的利用率。

附图说明

图1本实用新型的反应器的结构示意图；

图2为承插套与插接柱的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图说明对本实施新型进行详细说明。

本实施例的承插式移动反应器，如图1和图2所示，包括支撑架2以及安装在支撑架2上的釜体1，釜体1的外壁设有沿周向均匀分布的四个支撑臂3，每个支撑臂3上均固定有插接柱8，插接柱8的顶面与对应的支撑臂3的底面焊接固定；支撑架2的顶部固定有四个承插套5，釜体1上四个插接柱8对应的插接到相应的承插套5中；承插套与插接柱的配合如图2所示，插接柱8为圆柱形，承插套5为圆管，圆管的内径比插接柱8的外径大2cm；承插套5的顶沿包有缓冲套9，该缓冲套9的内缘为扩口状，缓冲套9的内缘与插接柱8相贴合。插接柱8的顶部螺纹配合有垫板4（本实施例中为六角螺母），垫板4的底面与承插套5的顶沿配合。支撑臂3的顶部设有起重吊环7。

承插套5内设有缓冲垫10，该承插套5内的插接柱8的底面与缓冲垫10抵接，由于本实施例的反应器多为不锈钢材质，因此通过设置缓冲垫10，防止承插套5与插接柱直接接触，减小磨损。本实施例中该缓冲垫10为20mm厚的橡胶垫。

支撑架2的底部带有四个滚轮6，四个滚轮6分布在支撑架2的底部四角。本实施例中滚轮6为万向轮。支撑架2的底部还设有与滚轮6配合的刹车机构。

当安装或拆卸该承插式移动反应器，采用叉车直接插入起重吊环7中，使釜体1位置下降会上升，进而完成安装或拆卸。

安装时，首先使用叉车的起重臂插入其中吊环7中，将釜体1的位置升高，并水平调整，使釜体1上的插接柱8与位于支撑架2上的承插套5对齐，然后将逐渐釜体1放下，使插接柱8与承插套5扣合，完成后调节各个垫板4的高度，使釜体1保持水平，从而将釜体1装入支撑架2上，即完成反应器的安装。

当需要拆卸时，移动反应器到特定位置，再用叉车插入起重吊环7中，将釜体1升高，将釜体1与支撑架2分离，进而完成反应器的拆卸。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种承插式移动反应器，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的釜体，其特征在于：所述釜体的外壁设有沿周向均匀分布的四个支撑臂，每个支撑臂上均固定有插接柱；

所述支撑架的底部带有滚轮，支撑架的顶部固定有四个承插套，所述釜体四个插接柱对应的插接到一个承插套中；

所述插接柱的顶部螺纹配合有垫板，所述垫板的底面与承插套的顶沿配合。

2.如权利要求1所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述插接柱的顶面与对应的支撑臂的底面焊接固定。

3.如权利要求2所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述承插套内设有缓冲垫，该承插套内的插接柱的底面抵接所述缓冲垫。

4.如权利要求3所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述缓冲垫为10～50mm厚的橡胶垫。

5.如权利要求4所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述插接柱为圆柱形，所述承插套为圆管，圆管的内径比插接柱的外径大1～5cm。

6.如权利要求5所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述承插套的顶沿包有缓冲套。

7.如权利要求6所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述缓冲套的内缘为扩口状。

8.如权利要求7所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述滚轮为四个，分布在支撑架的底部四角。

9.如权利要求8所述的承插式移动反应器，其特征在于：支撑架的底部设有与所述滚轮配合的刹车机构。

10.如权利要求9所述的承插式移动反应器，其特征在于：所述支撑臂的顶部设有起重吊环。

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