CN203550164U - 用于空调器的消声器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的消声器及具有其的空调器。该消声器包括：第一消声腔体，第一消声腔体的相对侧壁上设有第一端口和第二端口；进气管，进气管通过第一端口插入到第一消声腔体内，进气管为半封闭结构；第二消声腔体，第二消声腔体设在第一消声腔体上；出气管，出气管的一端通过第二端口伸入到第一消声腔体内，出气管的另一端穿过第二消声腔体，出气管的位于第二消声腔体的管体上设有多个第二通孔出气管；吸声材料，吸声材料填充在出气管的外壁和第二消声腔体的内壁限定出的腔室内。根据本实用新型实施例的用于空调器的消声器是一种阻抗复合式消声器，具有较宽的消声频带和较高的消声量的特点。

Description

用于空调器的消声器及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及一种用于空调器的消声器及具有其的空调器。 

背景技术

空调器用消声器是为了消除压缩机运行过程中管路内脉动气流流动产生的气流噪声。目前空调器常用的消声器一般是抗性消声器，是利用装置在管路中声学性能突变处的声反射作用，借助管道截面的突然扩张、收缩产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，声波相互抵消以达到消声的目的。 

目前空调器常用的消声器为单节扩张式消声器，由于成本和性能要求，不能将单节扩张式消音器设计的很长，因此该类型的消声器存在很多通过频率。空调器运行过程中，脉动气流流动产生的噪声多为中高频的噪声，该消声器对降低脉动气流流动噪声并不理想，因此单一抗性消声器效果不能完全满足实际需求。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有较宽的消声频带和较高的消声量的用于空调器的消声器。 

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述消声器的空调器。 

根据本实用新型第一方面的用于空调器的消声器包括：第一消声腔体，所述第一消声腔体的相对侧壁上设有第一端口和第二端口；进气管，所述进气管通过所述第一端口插入到所述第一消声腔体内，所述进气管为半封闭结构，所述进气管的位于所述第一消声腔体内的管体布设有多个第一通孔；第二消声腔体，所述第二消声腔体设在所述第一消声腔体上；出气管，所述出气管的一端通过所述第二端口伸入到所述第一消声腔体内，所述出气管的另一端穿过所述第二消声腔体，所述出气管的位于所述第二消声腔体的管体上设有多个第二通孔；吸声材料，所述吸声材料填充在所述出气管的外壁和所述第二消声腔体的内壁限定出的腔室内。 

根据本实用新型的用于空调器的消声器结构可以简述为两管两腔一材料的复合结构，管道内的脉动气流在消声器内流动路径如下：较小管径的进气管→较大横截面的第 一消声腔体→较小管径的出气管，且在进气管和出气管上都设有小于自身管径的通孔，消声器装置具有多次发生横截面扩张、收缩结构，产生声阻抗失配，从而有利于脉动气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消以达到消声的目的。另外，吸声材料可以通过出气管的第二通孔吸收出气管内的高频噪音，从而进一步提高消声器的消声量。 

由于上述用于空调器的消声器具有抗性、阻性混合结构，不仅可以消除中低频的噪音，也可以消除高频的噪音。因此，根据本实用新型实施例的用于空调器的消声器具有较宽的消声频带和较高的消声量，可以有效的消除空调器管道中的噪音。 

另外，根据本实用新型的用于空调器的消声器，还具有如下附加技术特征： 

所述进气管的位于所述第一消声腔体内的管体的外壁与所述第一消声腔体的内壁之间形成有间隙。 

所述出气管的位于所述第一消声腔体内的管体的外壁与所述第一消声腔体的内壁之间形成有间隙。 

有选地，所述多个第一通孔的通孔面积的总和为所述进气管的横截面积的1.5-2倍。从而可以降低脉动气流的流速，气流流动的噪声也随之降低，进而降低压力损失，增加消声器的消声量。 

可选地，所述进气管的位于所述第一消声腔体内的部分的长度占所述进气管的总长度的至少二分之一。由此，可以进一步提高消声器的消声量。 

有利地，所述第二通孔的孔径小于等于所述出气管的管径的1/8。从而可以进一步将中低频率的噪音转化成较高频率的噪音，有利于吸声材料对噪音的吸收，从而提高消声器的消声量。此外，还可以减少制冷剂滞留在第二消声腔体内，保证空调器的制冷效果。 

有利地，所述出气管的开孔率大于15%。由此，进一步提高消声器的消音量。 

可选地，所述第一消声腔体和所述第二消声腔体分别为回转体，且所述第一消声腔体和所述第二腔体同轴设置。从而便于第一消声腔体和第二消声腔体的装配，且可节约材料。 

具体地，所述第一消声腔体包括：前连接段，所述第一端口设在所述前连接段上；扩径部，所述扩径部与所述前连接段的后端相连，所述扩径部内设有扩径腔，所述扩径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐增大；连接段，所述连接段的前端与所述扩径部的后端相连，所述连接段具有圆柱形的连接腔；收径部，所述收径部与所述连接段的后端相连，所述收径部内设有收径腔，所述收径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小；后连接段，所述后连接段与所述收径部的后端相连，所述第二端口设在所述后连接 段上。 

可选地，所述连接腔的横截面积与所述第一端口的横截面积的面积比值为4-16。由此进一步提高消声器对中低频噪音的消除效果。 

有利地，所述第一端口与所述进气管之间为过盈配合。由此进一步提高进气管与第一消声腔体之间的连接强度。 

有利地，所述第一端口的内壁上设有第一定位凸起，所述第一定位凸起由所述前连接段的部分向内凹入而形成。由此，可以有效地控制进气管插入到第一消声腔室的长度。 

有利地，所述第二端口与所述出气管之间为过盈配合。由此，提高出气管与第一消声腔体之间的连接强度。 

有利地，所述第二端口的内壁上设有第二定位凸起，所述第二定位凸起由所述后连接段的部分向内凹入而形成。由此，有效控制出气管伸入第一消声腔体的长度。 

具体底，所述第二消声腔体包括：本体，所述本体的前侧敞开，所述本体内设有圆柱形的空腔，所述本体固定在所述收径部上；缩径部，所述缩径部与所述本体的后端相连，所述缩径部内设有缩径腔，所述缩径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小；连接部，所述连接部与所述缩径部的后端相连，所述连接部上设有与所述出气管配合的第三端口。 

根据本实用新型第二方面实施例的空调器包括上述的用于空调器的消声器包括排气管和上述用于空调器的消声器，由于用于空调器的消声器具有较宽的消声频带和较高的消声量的特点，因此根据本实用新型实施例的空调器也具有较高的消声频带和消声量。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型一个实施例的用于空调器的消声器的结构示意图； 

图2是根据本实用新型一个实施例的用于空调器的消声器的进气管的结构示意图； 

图3是根据本实用新型一个实施例的用于空调器的消声器的第一消声腔体的结构示意图； 

图4是图3中A区域的放大示意图； 

图5是根据本实用新型一个实施例的用于空调器的消声器的第二消声腔体的结构示意图； 

图6是根据本实用新型一个实施例的用于空调器的消声器的出气管的结构示意图。 

附图标记： 

消声器100；进气管1；第一通孔11； 

第一消声腔体2；前连接段21；扩径部22；中间连接段23；收径部24；后连接段25；第一端口26；第一定位凸起261；第二端口27； 

第二消声腔体3；本体31；缩径部32；连接部33；第三端口34； 

吸声材料4； 

出气管5；第二通孔51。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 

下面参考图1至图6，描述根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器的消声器100，该消声器100设在空调器的排气管（未示出）的管路中，消声器100用于消除压缩机运行过程中管路内脉动气流流动产生的气流噪声。其中，排气管是空调管道的一部分，用于与蒸发器（未示出）连接。 

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于空调器的消声器100包括：第一消声腔体2、进气管1、第二消声腔体3、出气管5和吸声材料4。 

具体而言，如图1与图3所示，第一消声腔体2的相对侧壁上设有第一端口26和第 二端口27，也就是说，第一消声腔体2为两端开口的腔体结构，进气管1从第一端口26插入到第一消声腔体2内，即进气管1的一端在第一消声腔体2外，进气管1的另一端在第一消声腔体2内，进气管1的位于第一消声腔体2外的一端适于与排气管相连，即排气管的脉动气流通过进气管1后流入到第一消声腔体2内。其中，在图1和图3的示例中，进气管1的一端指的是进气管1的前端，进气管1的另一端指的是进气管1的后端，第一消声腔体2的第一端口26指的是第一消声腔体2的前端口，第一消声腔体2的第二端口27指的是第一消声腔体2的后端口。 

如图1和图2所示，在本实用新型较佳实施方式中，进气管1为半封闭结构，插入第一消声腔体2内的末端处于封闭状态，进气管1的位于第一消声腔体2内的管体部分布设有多个第一通孔11。由此，脉动气流从第一通孔11流入到第一消声腔体2内。 

其中，进气管1的位于第一消声腔体2内的管体的外壁与第一消声腔体2的内壁之间形成有间隙。也就是说，进气管1的管径小于第一消声腔体2的横截面积。需要说明的是，横截面指的是进气管1的径向方向平行的平面。 

第二消声腔体3设在第一消声腔体2上，出气管5的一端通过第二端口27伸入到第一消声腔体2内，出气管5的另一端穿过第二消声腔体3，出气管5的位于第二消声腔体3的管体上设有多个第二通孔51。 

其中，出气管5的位于第一消声腔体2内的管体的外壁与第一消声腔体2的内壁之间形成有间隙。也就是说，出气管5的横截面积小于第一消声腔体2的横截面积。需要说明的是，横截面指的是出气管1的径向方向平行的平面。 

出气管5可以大体包括三部分，它的前段部分在第一消声腔体2内，中段部分在第二消声腔体3内及后段部分在第二消声腔体3外，多个第二通孔51设在出气管5的中段部分，且多个第二通孔51与第二消声腔体3相通。 

吸声材料4填充在出气管5的外壁和第二消声腔体3的内壁限定的腔室内。其中，吸声材料4指的是可以吸收高频噪音的材料，吸声材料4的种类并不受特别限制，可以为玻璃纤维丝、低碳钢丝网、毛毡等。 

脉动气流在消声器100内主要发生如下过程，首先管道内的脉动气流进入到进气管1内，进气管1内的脉动气流通过多个第一通孔11喷入到第一消声腔体2内，此时由于小孔具有强烈消声和消除气流脉冲作用，气流通过第一通孔11出来后突然进入到一个空间较大的第一消声腔体2内，由于截面突变，气流的声学特性、速度急剧下降，噪声与压力脉冲的得到有效的衰减，同时由于进气管1中的脉动气流是通过第一通孔11形成喷柱喷入到第一消声腔体2内，喷柱噪声是连续的宽频带噪音，其噪音频率与孔径成反比，从而将管道内低频脉动噪音转化成高频噪音。 

接着经过第一次消音的脉动气流进入到出气管5内，当脉动气流通过出气管5时， 吸声材料4会通过出气管5上的多个第二通孔51吸收脉动气流的高频噪音，从而对脉动气流经过了两次消音。 

从上述的分析可以得出，根据本实用新型实施例的用于空调器的消声器100结构可以简述为两管两腔一材料的复合结构，管道内的脉动气流在消声器100内流动路径如下：较小管径的进气管1→较大横截面积的第一消声腔体2→较小管径的出气管5，且在进气管1和出气管5上都设有小于自身管径的通孔，消声器100装置具有多次发生横截面扩张、收缩结构，产生声阻抗失配，从而有利于脉动气流产生的噪声声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，中低频的声波相互抵消以达到消声的目的。另外，吸声材料4可以通过出气管5的第二通孔51吸收出气管5内的高频噪音，从而进一步提高消声器100的消声量。 

由于上述用于空调器的消声器100具有抗性、阻性混合结构，不仅可以消除中低频的噪音，也可以消除高频的噪音。因此，根据本实用新型实施例的用于空调器的消声器100具有较宽的消声频带和较高的消声量，可以有效地消除空调器排气管道中的噪音。 

有利地，多个第一通孔11的通孔面积的总和为进气管1的横截面积的1.5-2倍。具体而言，进气管1内的脉动气流被多个第一通孔11分散为多股支流喷向第一消声腔体2内，当脉动气流经过第一通孔11时，横截面突然收缩，形成喷柱，喷柱气流流入到第一消声腔体2时，横截面又突然扩张，声波的声阻抗也随着气流横截面的突变而突变，声波在声阻突变的界面处将发生反射、干涉等现象，从而有效地消除脉动气流产生的部分中低频的噪音。此时由于多个第一通孔11的通孔面积的总和大于进气管1的横截面的面积，脉动气流的流速将会变缓，气流流动的噪声也随之降低，从而可降低压力损失，增加消声器100的消声量。 

根据本实用新型的一些具体实施例，第一通孔11的孔径可以为进气管1孔径的1/5，本领域普通技术人员可以理解的是，噪音的频率与孔径的大小成反比，当脉动气流高速流过管径越小的第一通孔11时，部分未被消除的低频噪音经过第一通孔11后转化成的高频噪音的频率越高，将被第二消声腔内的吸声材料4有效地吸收，从而可进一步提高消声器100对不同频率的噪音消除效果。 

进一步地，进气管1的位于第一消声腔体2内的部分的长度占进气管1的总长度的至少二分之一。由此，可以进一步提高消声器100的消声量。其中，值得理解的是，进气管1的插入到第一消声腔体2的长度可根据实际开孔长度和开孔数量而定。 

进一步地，第二通孔51的孔径小于等于出气管5的管径的1/8。从而可以进一步将中低频率的噪音转化成较高频率的噪音，有利于吸声材料4对噪音的吸收，从而提高消声器100的消声量。同时由于第二消声腔体3一端连接在第一消声腔体2的后端外壁上，另一端连接在出气管5上，所以第二消声腔体3相当于一个封闭的腔室，如果出气管5 上的第二通孔51的孔径太大，则部分气流将会流入到第二消声腔体3内，造成制冷剂滞留，影响空调器的制冷效果，因此通过使得第二通孔51的孔径小于等于出气管5的管径的1/8，可保证空调器的制冷效果。其中，第二消声腔体3的一端指的是第二消声腔体3的前端，第二消声腔体3的另一端指的是第二消声腔体3的后端。 

可以理解的是，出气管5上分布有足够多的第二通孔51，吸声材料4才可以有效地吸收脉动气流的高频噪音，从而在本实用新型的进一步实施例中，出气管5的开孔率大于15%，进而提高消声器100的消音量。 

根据本实用新型的一个实施例，第一消声腔体2和第二消声腔体3可以分别为回转体，且第一消声腔体2和第二腔体同轴设置。从而可便于第一消声腔体2和第二消声腔体3的装配，且可节约材料。其中，回转体的直径并不受特别限制，可以根据消声量和安装尺寸而定。此外，第一消声腔体2和第二消声腔体3可以是分体结构，通过焊接、卡扣等方式连接，也可以是一体成形结构，由此可以减少安装工序，提高密封效果。 

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，第一消声腔体2包括：前连接段21，扩径部22，中间连接段23，收径部24，后连接段25。 

具体而言，第一端口26设在前连接段21上，也可以说，进气管1设在前连接段21上，扩径部22与前连接段21的后端相连，扩径部22内设有扩径腔，扩径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐增大。中间连接段23的前端与扩径部22的后端相连，中间连接段23具有圆柱形的连接腔。收径部24与中间连接段23的后端相连，收径部24内设有收径腔，收径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小。后连接段25与收径部24的后端相连，第二端口27设在所述后连接段25上，也可以说，出气管5设在后连接段25上。也就是说，第一端口26、扩径腔、连接腔、收径腔和第二端口27连通，可选地，前连接段21、扩径部22、中间连接段23、收径部24和后连接段25为一体成型件，从而使得第一消声腔体2结构简单。 

由于抗性消声器100的消声性能主要同第一消声腔体2的扩张比和第一消声腔体2的长度有关，长度决定消声频率特性，第一消声腔体2的扩张比即中间连接腔的横截面积与进气管1横截面积的比值决定消声量。因此，可以根据所需要的消声量设定中间连接腔的横截面积与第一端口26的横截面积的面积比值。在本实用新型的一些实施例中，中间连接腔的横截面积与第一端口26的横截面积的面积比值为4-16。从而可进一步提高消声器100对中低频噪音的消除效果。 

需要说明的是，上述的横截面指的是进气管1、第一消声腔体2和第二消声腔体3的径向方向平行的平面。 

进一步地，第一端口26与进气管1之间为过盈配合。由此提高进气管1与第一消声腔体2之间的连接强度。更进一步地，如图3和图4所示，第一端口26的内壁上设有 第一定位凸起261，第一定位凸起261由前连接段21的部分向内凹入而形成。由此，可以有效地控制进气管1插入到第一消声腔室的长度。 

此外，第二端口27与出气管5之间为过盈配合。由此提高出气管5与第一消声腔体2之间的连接强度。第二端口27的内壁上设有第二定位凸起（图未示出），第二定位凸起由后连接段的部分向内凹入而形成。由此可以有效地控制出气管5伸入到第一消声腔体2的长度。 

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，第二消声腔体3包括：本体31、缩径部32和连接部33，本体31的前侧敞开，本体31内设有圆柱形的空腔，本体31固定在收径部24上。缩径部32与本体31的后端相连，缩径部32内设有缩径腔，缩径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小。连接部33与缩径部32的后端相连，连接部33上设有与出气管5配合的第三端口34。从而使得第二消声腔体3结构简单。在图1的示例中，本体31的外径等于收径部24的外径，从而可提高消声器100的外观质量。 

根据本实用新型第二方面实施例的空调器（图未示出）包括排气管（图未示出）和上述的用于空调器的消声器100。由于用于空调器的消声器100具有较宽的消声频带和较高的消声量的特点，因此根据本实用新型实施例的空调器也具有较高的消声频带和消声量。 

在本实用新型的实施例的描述中：“前后方向”如图1至图6中的所示，但是需要说明的是，该方向的指示只是出于示例的目的，而不是为了限制本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (16)

1.一种用于空调器的消声器，其特征在于，包括：

第一消声腔体，所述第一消声腔体的相对侧壁上设有第一端口和第二端口；

进气管，所述进气管通过所述第一端口插入到所述第一消声腔体内，所述进气管为半封闭结构，所述进气管的位于所述第一消声腔体内的管体布设有多个第一通孔；

第二消声腔体，所述第二消声腔体设在所述第一消声腔体上；

出气管，所述出气管的一端通过所述第二端口伸入到所述第一消声腔体内，所述出气管的另一端穿过所述第二消声腔体，所述出气管的位于所述第二消声腔体的管体上设有多个第二通孔；

吸声材料，所述吸声材料填充在所述出气管的外壁和所述第二消声腔体的内壁限定出的腔室内。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述进气管的位于所述第一消声腔体内的管体的外壁与所述第一消声腔体的内壁之间形成有间隙。

3.根据权利要求1所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述出气管的位于所述第一消声腔体内的管体的外壁与所述第一消声腔体的内壁之间形成有间隙。

4.根据权利要求1所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述多个第一通孔的通孔面积的总和为所述进气管的横截面积的1.5-2倍。

5.根据权利要求4所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述进气管的位于所述第一消声腔体内的部分的长度占所述进气管的总长度的至少二分之一。

6.根据权利要求1所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第二通孔的孔径小于等于所述出气管的管径的1/8。

7.根据权利要求1所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述出气管的开孔率大于15%。

8.根据权利要求1所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第一消声腔体和所述第二消声腔体分别为回转体，且所述第一消声腔体和所述第二腔体同轴设置。

9.根据权利要求8所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第一消声腔体包括：

前连接段，所述第一端口设在所述前连接段上；

扩径部，所述扩径部与所述前连接段的后端相连，所述扩径部内设有扩径腔，所述扩径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐增大；

中间连接段，所述中间连接段的前端与所述扩径部的后端相连，所述中间连接段具有圆柱形的连接腔；

收径部，所述收径部与所述中间连接段的后端相连，所述收径部内设有收径腔，所述收径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小；

后连接段，所述后连接段与所述收径部的后端相连，所述第二端口设在所述后连接段上。

10.根据权利要求9所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述中间连接腔的横截面积与所述第一端口的横截面积的面积比值为4-16。

11.根据权利要求9所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第一端口与所述进气管之间为过盈配合。

12.根据权利要求11所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第一端口的内壁上设有第一定位凸起，所述第一定位凸起由所述前连接段的部分向内凹入而形成。

13.根据权利要求9所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第二端口与所述出气管之间为过盈配合。

14.根据权利要求13所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第二端口的内壁上设有第二定位凸起，所述第二定位凸起由所述后连接段的部分向内凹入而形成。

15.根据权利要求8所述的用于空调器的消声器，其特征在于，所述第二消声腔体包括：

本体，所述本体的前侧敞开，所述本体内设有圆柱形的空腔，所述本体固定在所述收径部上；

缩径部，所述缩径部与所述本体的后端相连，所述缩径部内设有缩径腔，所述缩径腔的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小；

连接部，所述连接部与所述缩径部的后端相连，所述连接部上设有与所述出气管配合的第三端口。

16.一种空调器，其特征在于，包括：

排气管；

消声器，所述消声器与所述排气管相连，所述消声器为根据权利要求1-15中任一项所述的用于空调器的消声器。

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