CN203542966U - 一种新型卧式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型卧式注塑机，包括液压马达以及与其一端连接的塑化部件，塑化部件上方安装有注射座，并于该注射座上设置加料口；注射座的两端均分别依次设置有导杆和注射油缸，导杆与注射油缸关于所述塑化部件对称分布；进一步包括导杆支座一和导杆支座二，导杆支座用于固定两个导杆，并分别设于导杆的两端；液压马达上方设有一推力座，该推力座的两端分别与一个注射油缸连接。本实用新型提供了一种新型卧式注塑机，其结构简单，操作方便，占用空间较小，能够满足大部分塑料制品的生产加工，具有降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型卧式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机，用于将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的体积一般较大，操作较为精细，对于现阶段很多生产简易塑料制品的厂家来说，由于产品利润较为薄弱，若再买进一些大型的注塑机，不但会占用较大的车间空间，而且需要专门的操作和检修人员，这就间接的提高了生产成本，降低生产利润。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型卧式注塑机，其结构简单，操作方便，占用空间较小，能够满足大部分塑料制品的生产加工，具有降低生产成本的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型卧式注塑机，其特征在于，包括液压马达以及与其一端连接的塑化部件，所述塑化部件上方安装有注射座，并于该注射座上设置加料口；注射座的两端均分别依次设置有导杆和注射油缸，所述导杆与注射油缸关于所述塑化部件对称分布；进一步包括导杆支座一和导杆支座二，所述导杆支座用于固定所述两个导杆，并分别设于所述导杆的两端；所述液压马达上方设有一推力座，该推力座的两端分别与一个注射油缸连接。
本实用新型提供了一种新型卧式注塑机，其结构简单，操作方便，占用空间较小，能够满足大部分塑料制品的生产加工，具有降低生产成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所提供的一种新型卧式注塑机的俯视图。
图中数字表示：
1、液压马达 2、导杆支座一 3、导杆 4、注射油缸 5、加料口
6、导杆支座二 7、推力座 8、注射座 9、塑化部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种新型卧式注塑机，包括液压马达1以及与其一端连接的塑化部件9，塑化部件9上方安装有注射座8，并于该注射座8上设置加料口5；注射座8的两端均分别依次设置有导杆3和注射油缸4，导杆3与注射油缸4关于塑化部件9对称分布；本实用新型进一步包括导杆支座一2和导杆支座二6，导杆支座用于固定两个导杆，并分别设于导杆的两端；液压马达1上方设有一推力座7，该推力座7的两端分别与一个注射油缸4连接。
实施流程：预塑时，在塑化部件9中的螺杆通过液压马达1驱动发生旋转，物料发生塑化并被推到储料室中，与此同时，塑化部件9中的螺杆在物料的反作用下后退，进而使推力座7后退，并带动液压马达1的活塞杆直线后退，完成计量，注射时，通过推力座7的前进推动液压马达1的活塞杆，从而使螺杆旋转完成注射。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种新型卧式注塑机，其结构简单，操作方便，占用空间较小，能够满足大部分塑料制品的生产加工，具有降低生产成本的优点。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (1)
1.一种新型卧式注塑机，其特征在于，包括液压马达以及与其一端连接的塑化部件，所述塑化部件上方安装有注射座，并于该注射座上设置加料口；注射座的两端均分别依次设置有导杆和注射油缸，所述导杆与注射油缸关于所述塑化部件对称分布；进一步包括导杆支座一和导杆支座二，所述导杆支座用于固定所述两个导杆，并分别设于所述导杆的两端；所述液压马达上方设有一推力座，该推力座的两端分别与一个注射油缸连接。
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2013
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Granted publication date: 20140416 Termination date: 20191017 |