CN203542362U - 一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，包括两个成对的顶针和支撑体，其特征在于，所述顶针的夹持端上设置有与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合的贴合面。本实用新型提供的聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具中，顶针的夹持端上的贴合面与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合，进行外圆磨制时，贴合面可以紧紧地贴合在聚晶金刚石复合片的端面上，保证了工件的轴线与夹持端的垂直度，使得工件外圆磨制不会磨偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料的机械加工技术领域，特别涉及一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具。
背景技术
聚晶金刚石复合片属于新型功能材料，采用金刚石微粉与硬质合金衬底在高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
聚晶金刚石复合片为回转体，其中一个端面可以是平面、还可以是半球形、圆锥形、凸起形等结构，在进行聚晶金刚石复合片的外圆的磨制时，需要用到外圆磨夹具，外圆磨夹具将聚晶金刚石复合片的端面夹紧，然后对其外圆进行磨制。现有的普通外圆磨夹具一般包括成对设置的基体2、顶针1和螺栓3，如图1所示，将同型号的两个工件0的端面为平面的一端对接，通过两个顶针1共同夹持两个工件0的另一端，使用螺栓3将顶针1定位在基体2上。但是，由于聚晶金刚石复合片的端面有的是非平面结构，采用现有的外圆磨夹具夹持，会造成工件0与顶针1的夹持面不垂直，导致外圆磨偏，加工出来的产品无法正常使用。
另外，在进行聚晶金刚石复合片的夹持过程中，采用上述外圆磨夹具，根据不同型号的工件0需要，调整好两顶针1之间的距离，再通过螺栓3将顶针1定位在基体2上，此过程操作繁琐，耗费时间较长，效率低下。
综上所述，如何避免磨偏聚晶金刚石复合片的外圆，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，以保证加工垂直度，防止聚晶金刚石复合片的外圆磨偏。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，包括两个成对的顶针和支撑体，所述顶针的夹持端上设置有与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合的贴合面。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述顶针的贴合面为平面、球形凹面、圆锥凹面或凹坑面。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述支撑体上开设有导向孔，所述导向孔的靠近工件的一端设置有第一限位台阶；
所述顶针上设置有第二限位台阶，所述顶针可在所述导向孔内间隙配合滑动；
还包括用于使所述第二限位台阶靠近所述第一限位台阶的弹性复位组件。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述弹性复位组件包括压板和压缩弹性件；
所述压板安装在所述支撑体上且位于所述导向孔的远离工件的一端；所述压缩弹性件容置在所述导向孔内且两端分别压紧在所述顶针和所述压板上。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述压板通过螺栓或螺钉固定在所述支撑体上。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述压缩弹性件为压缩弹簧。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述弹性复位组件包括拉伸弹性件，所述拉伸弹性件的两端分别连接所述第一限位台阶和所述第二限位台阶。
优选地，上述外圆磨夹具中，所述拉伸弹性件为拉伸弹簧或橡胶皮筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具中，顶针的夹持端上的贴合面与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合，进行外圆磨制时，贴合面可以紧紧地贴合在聚晶金刚石复合片的端面上，保证了工件的轴线与夹持端的垂直度，使得工件外圆磨制不会磨偏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种外圆磨夹具的工作结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的工作结构示意图；
图3为图3中的聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的另一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种外圆磨夹具的顶针的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的另一种外圆磨夹具的顶针的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的第三种外圆磨夹具的顶针的结构示意图。
上述图1-图7中，工件0、顶针1、基体2、螺栓3；
顶针01、贴合面011、第二限位台阶012、支撑体02、导向孔021、第一限位台阶022、弹性复位组件03、压缩弹性件031、压板032、拉伸弹性件033。
具体实施方式
本实用新型提供了一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，保证了加工垂直度，防止了聚晶金刚石复合片的外圆磨偏。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图2-图7，图2为本实用新型实施例提供的一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的工作结构示意图；图3为图3中的聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的另一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种外圆磨夹具的顶针的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的另一种外圆磨夹具的顶针的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的第三种外圆磨夹具的顶针的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，以下简称外圆磨夹具，包括两个成对的支撑体02、顶针01等，如图2和图3所示，顶针01的夹持端上设置有与工件0（聚晶金刚石复合片）的端部形状相吻合的贴合面011，贴合面011与工件0的端部紧密贴合，通过两个成对的顶针01的贴合面011分别与工件0的端部贴合，保证了工件0的轴线与顶针01的夹持端的垂直度，在进行工件0外圆磨制的过程中，工件0外圆不会被磨偏，从而保证了产品的质量。
本实施例对顶针01的贴合面011进行优化，根据工件0的端部形状，顶针01的贴合面011设置成不同的形状，当工件0的端部为平面时，则顶针01的贴合面011为平面；当工件0的端部为半球形时，则顶针01的贴合面011为与半球形吻合的球形凹面，如图2-图5所示；当工件0的端部为圆锥形时，则顶针01的贴合面011为与圆锥形吻合的圆锥凹面，如图6所示；当工件0的端部为凸起形状时，则顶针01的贴合面011为与凸起形状吻合的凹坑面，如图7所示。当然，以上顶针01的贴合面011只是本实用新型列举的一些具体的结构，顶针01的贴合面011还可以是其它的形状，只要贴合面011与相应工件0的端面形状相吻合，能够相互紧密贴合即可。
对外圆磨夹具进行进一步优化，本实施例中的支撑体02上开设有导向孔021，导向孔021的靠近工件0的一端设置有第一限位台阶022；顶针01上设置有第二限位台阶012，顶针01的外表面与导向孔021的内表面间隙配合，顶针01能够在导向孔021内间隙配合滑动；外圆磨夹具还包括弹性复位组件03，用于使第二限位台阶012靠近第一限位台阶022，即弹性复位组件03向顶针01提供始终向工件0方向滑动并夹紧工件0的作用力。这样，在装卡工件0时，只需要将两个同型号的工件0的端面为平面的一端对接，其余两个端面分别与成对顶针01的两个贴合面011贴合，在弹性复位组件03的作用力下，顶针01可以在导向孔021中滑动，根据工件0的尺寸自动调节成对顶针01之间的距离，且顶针01始终夹紧工件0。与现有技术相比，不需要人工调整顶针1的间距，也不需要通过拧紧螺栓3将顶针1定位在基体2中，所以夹持工件0的过程既简单，又节省时间，从而提高了效率。当然，对于本实用新型中的顶针01，还可以采用其它的调节间距和定位结构，例如可以采用如图1的结构，即通过人工调节顶针01距离，螺栓定位顶针01，只要能够提高工件0的垂直度，防止外圆磨偏即可。
作为优化、本实施例或中的弹性复位组件03包括压板032和压缩弹性件031，如图2和图3所示；压板032安装在支撑体02上且位于导向孔021的远离工件0的一端，压缩弹性件031容置在导向孔021中，且两端分别压紧在顶针01和压板032上。当外圆磨夹具不工作时，顶针01在压缩弹性件031的挤压作用下，顶针01上的第二限位台阶012抵在支撑体02的第一限位台阶022上，当夹持工件0时，根据工件0的尺寸大小，顶针01在导向孔021中向远离工件0的一侧滑动，压缩弹性件031被顶针01压缩，压缩后产生的压缩力就是顶针01压紧工件0的作用力，从而夹紧工件0。
更进一步地，本实施例中的压板032通过螺栓或螺钉等螺纹连接件固定在支撑体02上，方便安装和拆卸顶针、压缩弹性件和压板，在支撑体02上开设螺纹孔，在压板032上开设螺纹孔或光孔。
本实施例中，压缩弹性件031优选为压缩弹簧，也可是具有弹性的橡胶等，只要能够为顶针01提供压紧力即可，在此不做具体限定。
除此之外，弹性复位组件03还可以是拉伸弹性件033，如图4所示，拉伸弹性件033容置在导向孔021中，且两端分别连接第一限位台阶022和第二限位台阶012。当外圆磨夹具不工作时，拉伸弹性件033处于自然状态；当夹持工件0时，根据工件0的尺寸，顶针01在导向孔021中滑动，第二限位台阶012远离第一限位台阶022，拉伸弹性件033被拉伸，并产生拉力，该拉力就是顶针01夹紧工件0的作用力。卸下工件0后，顶针01在拉伸弹性件033的回复力作用下，回到初始位置。此时，不需要压板032，只需要拉伸弹性件033即可完成自动调节顶针01间距和夹紧工件0的功能。
作为优化，本实施例中的拉伸弹性件033为拉伸弹簧或橡胶皮筋，只要能够为顶针01提供回复拉力，其它拉伸弹性件同样属于本实用新型的保护范围。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，包括两个成对的顶针（01）和支撑体（02），其特征在于，所述顶针（01）的夹持端上设置有与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合的贴合面（011）。
2.根据权利要求1所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述顶针（01）的贴合面（011）为平面、球形凹面、圆锥凹面或凹坑面。
3.根据权利要求1所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述支撑体（02）上开设有导向孔（021），所述导向孔（021）的靠近工件（0）的一端设置有第一限位台阶（022）；
所述顶针（01）上设置有第二限位台阶（012），所述顶针（01）可在所述导向孔（021）内间隙配合滑动；
还包括用于使所述第二限位台阶（012）靠近所述第一限位台阶（022）的弹性复位组件（03）。
4.根据权利要求3所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述弹性复位组件（03）包括压板（032）和压缩弹性件（031）；
所述压板（032）安装在所述支撑体（02）上且位于所述导向孔（021）的远离工件（0）的一端；所述压缩弹性件（031）容置在所述导向孔（021）内且两端分别压紧在所述顶针（01）和所述压板（032）上。
5.根据权利要求4所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述压板（032）通过螺栓或螺钉固定在所述支撑体（02）上。
6.根据权利要求4所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述压缩弹性件（032）为压缩弹簧。
7.根据权利要求3所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述弹性复位组件（03）包括拉伸弹性件（033），所述拉伸弹性件（033）的两端分别连接所述第一限位台阶（022）和所述第二限位台阶（012）。
8.根据权利要求7所述的外圆磨夹具，其特征在于，所述拉伸弹性件（033）为拉伸弹簧或橡胶皮筋。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112609166A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 上海航天控制技术研究所 | 适用于半球谐振子的一次成膜无遮挡镀膜夹具 |
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2013
- 2013-11-13 CN CN201320719113.8U patent/CN203542362U/zh not_active Expired - Lifetime
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