CN203541366U - 一种变压器绕组导线s 弯加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变压器绕组导线S弯加工装置，包括前端为加工端、后端为调节端的安装板，通过一一对应的腰圆孔与安装板滑动连接的滑块组，以及设置在加工端带有启动开关的液压缸；所述的滑块组包括设置在加工端且能够垂直滑动定位的加工滑块和定位滑块，以及设置在调节端且能够水平滑动定位的调节滑块和支撑滑块；与液压缸的驱动部件连接的加工滑块置于定位滑块的后侧，能够调节垂直位置的调节滑块置于支撑滑块上方。本实用新型通过滑块组内不同滑块位置和滑动方向的设置和调节，实现了绕组导线S弯节距长度的无级调整，从而能够适应各种导线的规格和加工要求；通过液压缸提供加工动力，工作稳定，加工方便，劳动强度小，大幅降低了加工难度。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器制造领域，涉及一种大型电力变压器绕组的制造，具体为一种变压器绕组导线S弯加工装置。
背景技术
随着变压器技术的发展，高电压、大容量的大型电力变压器越来越多，其绕组直径也越来越大，采用的导线线规也越来越大。由于绕组直径的变化，其S弯的节距长度也各不相同，原来固定节距的S弯揻制工具已不能满足生产要求。由于导线的线规的增大，导线的屈服强度的增强，现有手动的S弯揻制工具加工难度大，员工劳动强度较高，工作效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器绕组导线S弯加工装置，加工的S弯节距可调，能够适用于不同线规的导线加工，劳动强度低。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种变压器绕组导线S弯加工装置，包括前端为加工端、后端为调节端的安装板，通过一一对应的腰圆孔与安装板滑动连接的滑块组，以及设置在加工端带有启动开关的液压缸；所述的滑块组包括设置在加工端且能够垂直滑动定位的加工滑块和定位滑块，以及设置在调节端且能够水平滑动定位的调节滑块和支撑滑块；与液压缸的驱动部件连接的加工滑块置于定位滑块的后侧，能够调节垂直位置的调节滑块置于支撑滑块上方。
优选的，安装板上对应加工滑块设置有限位装置，限位装置通过相配合的限位螺杆限定加工滑块的滑动极限位置。
进一步，加工滑块上设置有与安装板配合加持导线的压板。
优选的，调节滑块呈L型，在竖直拐臂上分别设置有用于调节垂直位置的垂直紧固件和用于调节其在对应腰圆槽内水平位置的水平紧固件。
优选的，固定滑块通过相配合的固定块和定位螺杆与安装板上对应的腰圆孔滑动连接，固定块固定在安装板上。
优选的，启动开关采用脚踏开关。
优选的，液压缸采用启动液压泵驱动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型通过滑块组内不同滑块位置和滑动方向的设置和调节，实现了绕组导线S弯节距长度的无级调整，从而能够适应各种导线的规格和加工要求；通过液压缸提供加工动力，工作稳定，加工方便，劳动强度小，大幅降低了加工难度。
进一步的，利用对应加工滑块设置的限位装置，能够精确的控制其运动的极限位置，从而对加工时S弯曲率半径做出准确定位，保证了加工标准的统一，同时也提高了加工操作时的安全性。
进一步的，通过压板的设置能够有效防止导线被加工时的脱落和垂直于安装板方向的不良变形。
进一步的，利用L型结构的调节滑块的设置，在S弯加工过程中，一方面通过其垂直方向的调节满足了对不同线径的定位，另一方面通过水平方向的调节满足了对S弯节距长度的调整。
进一步的，通过定位螺杆在实现定位滑块垂直滑动的同时实现了对其的锁定定位；通过脚踏开关的设置，提高了本实用新型的可操作性和加工便捷性；通过气动液压泵的设置，缩短了相应时长，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。
图2为图1中调节滑块的后视放大图。
图中：1为启动开关，2为液压缸，3为加工滑块，4为导线，5为定位滑块，6为固定块，7为定位螺杆，8为限位装置，9为限位螺杆，10为安装板，11为调节滑块，12为支撑滑块，13为垂直紧固件，14为水平紧固件，15为压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
本实用新型一种变压器绕组导线S弯加工装置，如图1所示，包括前端为加工端、后端为调节端的安装板10，通过一一对应的腰圆孔与安装板10滑动连接的滑块组，以及设置在加工端带有启动开关1的液压缸2；所述的滑块组包括设置在加工端且能够垂直滑动定位的加工滑块3和定位滑块5，以及设置在调节端且能够水平滑动定位的调节滑块11和支撑滑块12；与液压缸2的驱动部件连接的加工滑块3置于定位滑块5的后侧，能够调节垂直位置的调节滑块11置于支撑滑块12上方。
如图1所示，本优选实施例中，安装板10上对应加工滑块3设置有限位装置8，限位装置8通过相配合的限位螺杆9限定加工滑块3的滑动极限位置。加工滑块3上设置有与安装板10配合加持导线4的压板15。固定滑块5通过相配合的固定块6和定位螺杆7与安装板10上对应的腰圆孔滑动连接，固定块6固定在安装板10上。启动开关1采用脚踏开关。液压缸2采用气动液压泵驱动。
如图1和图2所示，本优选实施例中，调节滑块11呈L型，在竖直拐臂上分别设置有用于调节垂直位置的垂直紧固件13和用于调节其在对应腰圆槽内水平位置的水平紧固件14。
在对导线4进行S弯的加工制作中，先调整调节滑块11与加工滑块3之间的水平距离，使其满足S弯的节距要求，并将调节滑块11通过水平紧固件14锁定；再调整支撑滑块12使其置于调节滑块11后侧水平距离在20～30mm的位置，并将支撑滑块12锁定；然后将导线4从调节滑块11与支撑滑块12之间的垂直间隙，以及定位滑块5和加工滑块3之间的垂直间隙依次穿过放置；通过调整垂直紧固件13使调节滑块11与支撑滑块12之间的垂直距离为导线4的高度，将导线4夹紧；通过定位螺杆7调整定位滑块5，使其与支撑滑块12之间的垂直距离为两根导线的高度与油道高度之和；通过限位螺杆9调整调整限位装置8，使限位装置8的限位与支撑滑块12之间的垂直距离为一根导线的高度与油道高度之和；最后点踏脚踏开关，使带气动液压泵的液压缸2推动加工滑块3至限位装置8限定的运动极限位置；加工滑块3上的压板15能够放置导线4加工时的不良变形和脱落；松开脚踏开关，导线4的S弯加工完成。
Claims (7)
1.一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，包括前端为加工端、后端为调节端的安装板（10），通过一一对应的腰圆孔与安装板（10）滑动连接的滑块组，以及设置在加工端带有启动开关（1）的液压缸（2）；所述的滑块组包括设置在加工端且能够垂直滑动定位的加工滑块（3）和定位滑块（5），以及设置在调节端且能够水平滑动定位的调节滑块（11）和支撑滑块（12）；与液压缸（2）的驱动部件连接的加工滑块（3）置于定位滑块（5）的后侧，能够调节垂直位置的调节滑块（11）置于支撑滑块（12）上方。
2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，所述的安装板（10）上对应加工滑块（3）设置有限位装置（8），限位装置（8）通过相配合的限位螺杆（9）限定加工滑块（3）的滑动极限位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，所述的加工滑块（3）上设置有与安装板（10）配合加持导线（4）的压板（15）。
4.根据权利要求1所述的一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，所述的调节滑块（11）呈L型，在竖直拐臂上分别设置有用于调节垂直位置的垂直紧固件（13）和用于调节其在对应腰圆槽内水平位置的水平紧固件（14）。
5.根据权利要求1所述的一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，所述的固定滑块（5）通过相配合的固定块（6）和定位螺杆（7）与安装板（10）上对应的腰圆孔滑动连接，固定块（6）固定在安装板（10）上。
6.根据权利要求1所述的一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，所述的启动开关（1）采用脚踏开关。
7.根据权利要求1所述的一种变压器绕组导线S弯加工装置，其特征在于，所述的液压缸（2）采用气动液压泵驱动。
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