CN110947866A - 导线挝弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线挝弯装置，属于变压器生产制造领域。本发明实施例通过调整可调限位板和限位下板的水平位置，使得第一定位钉进给结构和第二定位钉进给结构分别推动第一定位钉和第二定位钉之后，可以在水平方向将导线挝成多种不同半径的S弯或者反S弯，且通过调整限位下板的竖直高度，可以将水平挝弯后的导线再进行上下挝弯，此外，本发明可以实现多根导线的挝弯标准的统一，避免了对多根导线挝弯的随意性和差异性。

Description

导线挝弯装置

技术领域

本发明涉及变压器生产制造领域，特别涉及一种导线挝弯装置。

背景技术

变压器绕组是变压器的重要部件，变压器绕组常采用多根导线并联绕制而成。由于并联的不同导线处于漏磁场的不同区域，使得不同导线的感应电动势不同，导致并联的各根导线之间产生感应电位差，进而，使得该并联的各根导线之间产生循环电流，而造成电流损耗。为了减小电流损耗，需要对并联的各根导线进行换位，换位之前需要通过导线挝弯装置对各根导线进行挝弯。

目前，常用的导线挝弯装置包括支撑件、分布在该支撑件上的多个螺孔以及与该多个螺孔配合的多个螺钉。根据导线的尺寸，从多个螺孔中选择距离合适的两个螺孔，并将两个螺钉分别固定在该两个螺孔中，将导线斜放在该两个螺钉之间，使得导线的两侧分别与该两个螺钉相抵触，用两只手分别握住支撑件的两端和导线的两端，将导线的两端分别向支撑件的两端靠拢，直至导线的两端分别与支撑件的两端平行，则该导线挝弯成功。

基于上述导线挝弯装置，多个螺孔固定在支撑件上，因此，可供选择的螺孔间距有限，进而，使得导线挝弯半径有限，且只能对导线进行平面挝弯，无法实现导线的上下挝弯，此外，上述手动挝弯易导致多根导线的挝弯半径之间存在差异。

发明内容

本发明实施例提供了一种导线挝弯装置,能够解决导线挝弯半径有限，且无法实现导线的上下挝弯的的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种导线挝弯装置，所述装置包括：

双向滑轨结构；

固定板，所述固定板与所述双向滑轨结构滑动连接；

第一定位钉进给结构，所述第一定位钉进给结构固定在所述固定板上，所述第一定位钉进给结构包括第一定位钉和第一定位机，所述第一定位机用于推动和缩进所述第一定位钉；

第二定位钉进给结构，所述第二定位钉进给结构固定在所述双向滑轨结构上，所述第二定位钉进给结构包括第二定位钉和第二定位机，所述第二定位机用于推动和缩进所述第二定位钉；

可调限位板，所述可调限位板与所述固定板滑动连接；

限位板调整结构，所述限位板调整结构固定在所述双向滑轨结构上，所述限位板调整结构包括调整体、限位上板和限位下板，所述限位上板和所述限位下板分别与所述调整体滑动连接，所述限位板调整结构用于对所述限位上板和所述限位下板进行竖直调整和水平调整，所述限位上板用于固定导线，所述限位下板用于辅助导线挝弯。

在一种可能的设计中，所述双向滑轨结构为U型结构，所述U型结构的内侧设置有滑轨。

在一种可能的设计中，所述双向滑轨结构的两端分别固定有两个挡板，所述两个挡板用于防止所述固定板从所述双向滑轨结构上脱落。

在一种可能的设计中，所述固定板为两侧带有凹槽的长方体金属板，所述凹槽与所述双向滑轨结构上的滑轨匹配。

在一种可能的设计中，所述双向滑轨结构和所述固定板之间安装有可移动固定件，所述可移动固定件用于将所述双向滑轨结构和所述固定板固定在一起。

在一种可能的设计中，所述第一定位钉和所述第二定位钉的表面附着有硅胶层，所述硅胶层用于避免导线受磨损。

在一种可能的设计中，所述第一定位钉和所述第二定位钉为可更换定位钉。

在一种可能的设计中，所述固定板上设置有两个刻度尺，所述两个刻度尺分别与所述可调限位板和所述限位下板对应，所述两个刻度尺分别用于标注所述可调限位板和所述限位下板的相对位移。

在一种可能的设计中，所述限位上板靠近所述第一定位钉的一端为楔形。

在一种可能的设计中，所述装置还包括马达结构，所述马达结构用于给所述第一定位钉进给结构、所述第二定位钉进给结构、所述可调限位板和所述限位板调整结构提供动力。

本发明实施例通过调整可调限位板和限位下板的水平位置，使得第一定位钉进给结构和第二定位钉进给结构分别推动第一定位钉和第二定位钉之后，可以在水平方向将导线挝成多种不同半径的S弯或者反S弯，且通过调整限位下板的竖直高度，可以将水平挝弯后的导线再进行上下挝弯，此外，本发明可以实现多根导线的挝弯标准的统一，避免了对多根导线挝弯的随意性和差异性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种导线挝弯装置的剖面图；

图2是本发明实施例提供的一种导线挝弯装置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种导线挝弯装置，如图1所示，该导线挝弯装置包括：

双向滑轨结构1；

固定板2，固定板2与双向滑轨结构1滑动连接；

第一定位钉进给结构3，第一定位钉进给结构3固定在固定板2上，第一定位钉进给结构3包括第一定位钉31和第一定位机32，第一定位机32用于推动和缩进第一定位钉31；

第二定位钉进给结构4，第二定位钉进给结构4固定在双向滑轨结构1上，第二定位钉进给结构4包括第二定位钉41和第二定位机42，第二定位机42用于推动和缩进第二定位钉41；

可调限位板5，可调限位板5与固定板2滑动连接；

限位板调整结构6，限位板调整结构6固定在双向滑轨结构1上，限位板调整结构6包括调整体61、限位上板62和限位下板63，限位上板62和限位下板63分别与调整体61滑动连接，限位板调整结构6用于对限位上板62和限位下板63进行竖直调整和水平调整，限位上板62用于固定导线，限位下板63用于辅助导线挝弯。

本发明实施例通过调整可调限位板5和限位下板63的水平位置，使得第一定位钉进给结构3和第二定位钉进给结构4分别推动第一定位钉31和第二定位钉41之后，可以在水平方向将导线挝成多种不同半径的S弯或者反S弯，且通过调整限位下板63的竖直高度，可以将水平挝弯后的导线再进行上下挝弯，此外，本发明可以实现多根导线的挝弯标准的统一，避免了对多根导线挝弯的随意性和差异性。

下面对该导线挝弯装置的各部分结构以及工作原理进行详述：

(一)双向滑轨结构1的结构以及工作原理

本发明实施例中，该双向滑轨结构1用于承托整个导线挝弯装置，且与该导线挝弯装置的其他结构紧密配合，实现对多种尺寸的导线的挝弯，以得到各种半径的导线S弯或者反S弯。此外，该双向滑轨结构1还用于固定其他该导线挝弯装置的其他结构。该双向滑轨结构1为槽体结构，为了能够承托起其他结构，可以采用抗压且耐摩擦的金属材料制成该双向滑轨结构1。

在一种可能的设计中，双向滑轨结构1可以为截面为U型的金属槽体，该金属槽体的内部用于放置固定板2，该双向滑轨结构1与固定板2可以相对滑动，使得导线形成不同半径的挝弯。当然，该双向滑轨结构1也可以为其他承托结构，只要该双向滑轨结构1能够承托起其他结构，且能够与固定板2发生相对滑动即可，本发明实施例在此对双向滑轨结构1的具体设计不做限定。

进一步地，为了减小双向滑轨结构1与固定板2之间的摩擦力，进而减小双向滑轨结构1和固定板接触面的磨损，可以在双向滑轨结构1两侧的内部分别设置一个滑轨，通过该滑轨，该双向滑轨结构1和该固定板2之间可以更好的进行滑动。当然，也可以直接将固定板放置在双向滑轨结构1的内部，或者，采用其他可以减小双向滑轨结构1与固定板2之间的摩擦力的设计，本发明实施例在此对双向滑轨结构1中减小摩擦力的设计不做限定。

更进一步地，为了防止双向滑轨结构1与固定板2之间发生相对滑动时，固定板2从双向滑轨结构1的两端脱落，可以在双向滑轨结构1的两端分别固定一个挡板，该挡板用于限制双向滑轨结构1与固定板2发生相对滑动时的最大相对位移。当然，也可以采用其他设计来防止固定板2从双向滑轨结构1上脱落，例如，还可以在双向滑轨结构1的两端分别固定一个螺栓等，本发明实施例在此对防止固定板2从双向滑轨结构1上脱落的设计不做限定。

(二)固定板2的结构以及工作原理

本发明实施例中，固定板2用于放置待挝弯导线，且可以与双向滑轨结构1 发生相对滑动，以得到不同半径的S弯或者反S弯的导线。此外，固定板2还用于固定该导线挝弯装置的其他结构。该固定板2可以为长方体金属板，且该金属板可以为抗压且耐磨材料，该固定板2放置于双向滑轨结构1的槽体内部，该固定板2的底面可以与双向滑轨结构1的槽体底部接触，当然，为了减小固定板2与双向滑轨结构1之间的摩擦，减小材料的损耗，也可以设计固定板2 的底面与双向滑轨结构1的槽体底部不接触，本发明实施例在此不做限定。

需要说明的是，可以设计固定板2的长度小于双向滑轨结构1的长度，也即是，为固定板2与双向滑轨结构1之间的相对滑动提供适当的空间。在实际应用中，可以根据对导线挝弯半径的需要，具体设计固定板2与双向滑轨结构1 的长度之差，本发明实施例在此对固定板2与双向滑轨结构1的长度之差不做限定。

在一种可能的设计中，为了减小固定板2与双向滑轨结构1之间的摩擦力，可以在固定板2的两侧分别设计一个凹槽，该固定板2两侧的凹槽分别与双向滑轨结构1内侧的滑轨匹配，可以通过该凹槽与对应的滑轨配合，使得固定板2 与双向滑轨结构1之间可以较容易的发生相对滑动。当然，也可以采用其他设计来使得固定板2与双向滑轨结构1可以发生相对滑动，本发明实施例在此不做限定。

进一步地，根据需要，将固定板2与双向滑轨结构1相对滑动符合要求的位移后，为了保持当前固定板2与双向滑轨结构1之间的相对位移不变，防止在操作过程中，由于人为因素等，导致固定板2与双向滑轨结构1之间的相对位移产生偏差，可以设计一种固定件，每次固定板2和双向滑轨结构1相对滑动适当位移之后，都可以通过该固定件将固定板2和双向滑轨结构1固定在一起。

作为一种示例，该固定件可以为一种可拆卸的可移动固定件，当固定板2 和双向滑轨结构1相对滑动适当位移后，可以将该可移动固定件的两端分别固定在固定板2和双向滑轨结构1上，使得固定件2和双向滑轨结构1不发生相对滑动。当然，为了使固定件2和双向滑轨结构1更好的固定在一起，可以设计多个该可拆卸的可移动固定件，并可以将该多个可移动固定件分别固定在固定件2和双向滑轨结构1的两侧。

作为另一种示例，还可以在双向滑轨结构1的两侧分别固定一个固定件，该固定件的一端固定在该双向滑轨结构1上，该固定件可以随着双向滑轨结构1 的移动而移动。当固定板2和双向滑轨结构1相对滑动适当位移后，该固定件的另一端可以固定在固定板2上，且该固定件的另一端可以从固定板2上拆卸。

当然，除上述两种示例之外，还可以采用其他设计来对固定板2和双向滑动结构1进行固定，本发明实施例在此不做一一限定。

在一种可能的设计中，还可以在固定板2的上表面设计凹槽，该凹槽可以用于放置待挝弯的导线，当然，也可以将待挝弯的导线直接放置于固定板2的上表面处，本发明实施例在此不做限定。

(三)第一定位钉进给结构3的结构以及工作原理

在本发明实施例中，该第一定位钉进给结构3用于推动待挝弯的导线一侧，使得该导线形成一个挝弯，该第一定位钉进给结构3包括第一定位钉31和第一定位机32。

其中，该第一定位机32固定在固定板2的上表面，例如，该第一定位机32 可以焊接在固定板2的上表面的一侧。此外，如图2，该第一定位机32中可以设计有伸缩体，该伸缩体的一端可以设计有一个卡槽，该卡槽用于固定第一定位钉31，通过该第一定位机32的伸缩体，可以推动该第一定位钉31，以实现对导线的挝弯，当导线水平挝弯成功后，该第一定位机32可以通过上述伸缩体，将该第一定位钉31收缩到初始位置。当然，该第一定位钉31还可以通过其他设计与第一定位机32连接，只要该第一定位机32可以对该第一定位钉31进行推动和伸缩即可，本发明实施例在此不做一一限定。

在一种可能的设计中，可以在上述第一定位钉31的表面设计保护层，该保护层用于防止推动第一定位钉31对导线进行水平挝弯时，导线被第一定位钉31 挤压，而造成导线的绝缘外层遭到损坏。

作为一种示例，可以在第一定位钉31的表面设计硅胶层，第一定位钉31 通过硅胶层与导线接触时，不会对导线的绝缘层造成损坏。

作为另一种示例，也可以采用复合材料制成该第一定位钉31，由复合材料制成的第一定位钉31与导线接触时，不会因为挤压而对导线的绝缘层造成损坏，本发明实施例在此对第一定位钉31的具体设计不做限定，只要在对导线水平挝弯过程中，该第一定位钉31不会对导线的绝缘外层造成损坏即可。

在一种可能的设计中，上述第一定位钉31可以为可更换定位钉，可以设计多种尺寸的第一定位钉31作为备用，也即是，可以设计多种直径的第一定位钉 31，根据不同直径的导线选择合适的第一定位钉31。例如，对于直径较大导线，则可以选择直径较大的第一定位钉31，以增加第一定位钉31与导线的接触面积，减小水平挝弯过程中第一定位钉31对导线的压力，避免导线的绝缘层遭到损坏。此外，可以将上述伸缩体一端的卡槽设计为可活动式的卡槽，该可更换的第一定位钉31可以通过该可活动式的卡槽进行更换。当然，还可以通过其他设计来更换第一定位钉31，本发明实施例在此不做一一限定。

(四)第二定位钉进给结构4的结构以及工作原理

在本发明实施例中，该第二定位钉进给结构4用于推动待挝弯导线的另一侧，使得该导线形成另一个挝弯，与上述第一定位钉进给结构3类似，该第二定位钉进给结构4包括第二定位钉41和第二定位机42，该第二定位机42用于推动该第二定位钉41对导线进行水平挝弯，水平挝弯成功后，该第二定位机42 还可以缩进该第二定位钉41至其初始位置。

其中，如图2，该第二定位机42固定在双向滑轨结构1上与第一定位机32 位置相对的一侧，例如，该第二定位机42可以焊接在双向滑轨结构1的该侧。

此外，该第二定位钉进给结构4的具体设计与上述第一定位钉进给结构3 的具体设计类似，本发明实施例在此不做重复说明。

基于上述第一定位钉进给结构3和第二定位钉进给结构4，需要说明的是，在对导线进行水平挝弯的过程中，第一定位钉进给结构3和第二定位钉进给结构4分别从相对的方向对导线进行推动，使得第一定位钉31对于导线的压力与第二定位钉41对于导线的压力方向相反、大小相等且不作用在同一直线上。

此外，导线挝弯后形成的S弯或者反S弯需包含中心对称的两个挝弯，因此，在对导线挝弯的过程中，第一定位机32和第二定位机42应分别同时推动第一定位钉31和第二定位钉41，进而，使得第一定位钉31和第二定位钉41同时向相反的方向推动导线，使得导线以第一定位钉31和第二定位钉41的连线的中点为支撑点进行水平挝弯，形成的两个挝弯以该中点成中心对称。

(五)可调限位板5的结构以及工作原理

本发明实施例中，该可调限位板5用于对第一定位机32推动第一定位钉31 前进的距离进行限制，也即是，通过推动第一定位钉31对导线水平挝弯的过程中，第一定位钉31最远只能被推动到该可调限位板5的位置。该可调限位板5 可以为垂直于固定板2的上表面金属板，该金属板具有抗挤压的属性，即该金属板不易随第一定位钉31的挤压而变形。此外，该可调限位板5与固定板2滑动连接，且设置在与第一定位钉进给结构3对立的一侧，如图2,该可调限位板 5的下表面可以与固定板2的上表面相接触。

在一种可能的设计中，可以在可调限位板5与固定板2之间设计固定件，根据需要将可调限位板5调节到适当位置之后，可以通过该固定件，将可调限位板5与固定板2固定在一起，防止在对导线进行水平挝弯的过程中，可调限位板5发生移动。

在一种可能的设计中，可以在可调限位板5所对应的固定板2的位置，设计刻度尺，例如，该刻度尺的水平线可以与可调限位板5垂直，该刻度尺用于对可调限位板5基于固定板2的相对位移进行标注，可以通过读取刻度值，记录限位板5的相对位移，进而，基于记录的具体数据，更方便工作人员对可调限位版5进行调节直到符合要求。此外，也更便于基于该可调限位板5的相对位移，对限位板调整结构6进行调节。当然，也可以通过其他方式对可调限位版5的相对移动距离进行标记，本发明实施例在此对可调限位板5的相对移动距离的标记方式以及上述刻度尺的具体位置不做限定。

在一种可能的设计中，还可以在可调限位板5上靠近第一定位钉进给结构3 的一侧，设计一个可调固定板，该可调固定板可以与该可调限位板5滑动连接，该可调固定板用于压紧待挝弯的导线，避免导线在水平挝弯的过程中，因被挤压而脱离固定板2，进而，避免了导线因脱离固定板2，而导致导线水平挝弯质量受到影响。

进一步地，如图2，该可调固定板靠近第二定位钉进给结构4的一端可以设计为楔形，使得双向滑轨结构1和固定板在进行相对滑动的过程中，该楔形设计可以减小可调固定板与限位板调整结构6之间的最小距离，也即是，该楔形设计可以使得可调固定板与限位板调整结构6尽可能的靠近。

(六)限位板调整结构6的结构以及工作原理

本发明实施例中，该限位板调整结构6用于对第二定位机42推动第二定位钉41前进的距离进行限制，且用于实现导线的上下挝弯。该限位板调整结构6 包括调整体61、限位上板62以及限位下板63，其中，如图2，该调整体61固定在双向滑轨结构1上，且与第一定位钉进给结构3处于同一侧。此外，如图1所示，限位上板62和限位下板63分别与调整体61滑动连接，且限位上板62 处于限位下板63的上方，调整体61可以通过上下移动和左右伸缩分别对限位上板62和限位下板63进行水平调节和竖直调节，限位上板62用于压紧待挝弯的导线，限位下板63用于辅助导线挝弯。

在一种可能的设计中，可以设计限位下板63包括水平板和竖直板，可以设计该水平版与该竖直板固定在一起，且该竖直板可以与调整体61滑动连接，可以通过调整体61在水平方向对该竖直板进行移动，使得该竖直板可以用于对第二定位钉41前进的距离进行限制，也即是，在对导线进行水平挝弯的过程中，第二定位钉41最远只能到达该竖直板的位置。

进一步地，为了对竖直板在水平方向上移动的相对位移进行标记，可以在该竖直板所对应的固定板2的位置，设计刻度尺。通过该刻度尺，基于上述记录的可调限位板5的相对移动位移，将该竖直板移动相同位移，使得导线最终挝成的两个弯成中心对称。

此外，还可以通过调整体61对该竖直板进行竖直方向的移动，以调节该水平板与固定板2之间的距离，进而，实现导线的上下挝弯。具体地，将导线放置于限位上板62和限位下板63之间，分别推动第一定位钉31和第二定位钉41 对导线完成水平挝弯之后，通过调整体61提升限位下板63的水平板，从而实现对导线的上下挝弯，进而，可以手动对上下挝弯成功的导线进行换位。

在一种可能的设计中，可以在固定板2的上底面设计一个凹槽，在对导线进行水平挝弯的过程中，可以将限位下板63的水平板放置于该凹槽内，使得该水平板的上表面与固定板2的上表面持平。

在一种可能的设计中，如图2，为了更好的压紧待挝弯的导线，避免导线在水平挝弯的过程中产生上下的形变，如图2，可以设计限位上板62向第一定位钉进给结构3的方向延伸出一部分，该延伸出的部分用于进一步地压紧待挝弯的导线。

进一步地，如图2，可以设计限位上板62靠近第一定位钉进给结构3的一端为楔形，该楔形设计有利于上述第一定位钉31和第二定位钉41尽可能的靠近，且使得导线进行水平挝弯的过程中，整个导线挝弯装置的多个结构之间尽可能地不相互阻碍。

基于上述导线挝弯装置，还可以在该装置中设计马达结构，该马达结构可以电动马达结构，也可以为气动马达结构等。该马达结构用于给第一定位钉进给结构3、第二定位钉进给结构4、可调限位板5和限位板调整结构6提供动力，以使得第一定位机32、第二定位机42、可调限位板5以及调整体61可以通过电力驱动或者气力驱动等，大大节省了劳动力。

基于上述导线挝弯装置，可以通过手持该整个导线挝弯装置，对进行变压器绕组之前的导线进行挝弯，导线挝弯的具体过程如下：将导线放置在固定板2 额中轴线上，且使得导线处于限位上板62和限位下板63的水平板之间，根据需求，调节可调限位板5和限位下板63的竖直板，且使得可调限位版5到导线的距离和限位下板63的竖直板到导线的距离相等；然后，根据需求，对双向滑轨结构1和固定板2进行相对滑动，对第一定位钉31和第二定位钉41之间的距离进行调节；进而，给调整体61提供动力，使得调整体61带动限位上板62向下移动，直到限位上板62压紧导线；最后，给第一定位机32和第二定位机 42提供动力，使得第一定位机32和第二定位机42分别同时推动导线至可调限位板5处以及限位下板63的竖直板处，完成对导线的水平挝弯。

进一步地，不对其他结构进行操作，只给调整体61提供动力，使得调整体 61带动限位上板62向上移动，为导线的上下挝弯提供一定的空间；然后，继续给调整体61提供动力，使得调整体61带动限位下板63的水平板向上移动适当位移，实现对导线的上下挝弯。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

上述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线挝弯装置，其特征在于，所述装置包括：

双向滑轨结构(1)；

固定板(2)，所述固定板(2)与所述双向滑轨结构(1)滑动连接；

第一定位钉进给结构(3)，所述第一定位钉进给结构(3)固定在所述固定板(2)上，所述第一定位钉进给结构(3)包括第一定位钉(31)和第一定位机(32)，所述第一定位机(32)用于推动和缩进所述第一定位钉(31)；

第二定位钉进给结构(4)，所述第二定位钉进给结构(4)固定在所述双向滑轨结构(1)上，所述第二定位钉进给结构(4)包括第二定位钉(41)和第二定位机(42)，所述第二定位机(42)用于推动和缩进所述第二定位钉(41)；

可调限位板(5)，所述可调限位板(5)与所述固定板(2)滑动连接；

限位板调整结构(6)，所述限位板调整结构(6)固定在所述双向滑轨结构(1)上，所述限位板调整结构(6)包括调整体(61)、限位上板(62)和限位下板(63)，所述限位上板(62)和所述限位下板(63)分别与所述调整体(61)滑动连接，所述限位板调整结构(6)用于对所述限位上板(62)和所述限位下板(63)进行竖直调整和水平调整，所述限位上板(62)用于固定导线，所述限位下板(63)用于辅助导线挝弯。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双向滑轨结构(1)为U型结构，所述U型结构的内侧设置有滑轨。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述双向滑轨结构(1)的两端分别固定有两个挡板，所述两个挡板用于防止所述固定板(2)从所述双向滑轨结构(1)上脱落。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定板(2)为两侧带有凹槽的长方体金属板，所述凹槽与所述双向滑轨结构(1)上的滑轨匹配。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双向滑轨结构(1)和所述固定板(2)之间安装有可移动固定件，所述可移动固定件用于将所述双向滑轨结构(1)和所述固定板(2)固定在一起。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位钉(31)和所述第二定位钉(41)的表面附着有硅胶层，所述硅胶层用于避免导线受磨损。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位钉(31)和所述第二定位钉(41)为可更换定位钉。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定板(2)上设置有两个刻度尺，所述两个刻度尺分别与所述可调限位板(5)和所述限位下板(63)对应，所述两个刻度尺分别用于标注所述可调限位板(5)和所述限位下板(63)的相对位移。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位上板(62)靠近所述第一定位钉(31)的一端为楔形。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括马达结构，所述马达结构用于给所述第一定位钉进给结构(3)、所述第二定位钉进给结构(4)、所述可调限位板(5)和所述限位板调整结构(6)提供动力。

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