CN203527814U - 双层注塑模具自动开模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑生产技术领域，具体说是一种双层注塑模具自动开模装置。
背景技术
密封圈大多是通过注塑模具压制出来的，为了能够提高生产效率，目前大多都是运用双层注塑模具，即上层凸模板，中层上表面凹模板，中层背面凸模板和下层凹模板组成双层注塑模具，但是双层注塑模具无法像单层模具那样由一驱动板直接翻开，需要按照开模顺序有序地翻开模板，以便取出橡塑产品，目前大多数翻开注塑模板还是靠人工手穿耐热手套，直接有序掰开双层注塑模具。由于刚出模的注塑模板热量还有消除还很烫热，不小心就会烫伤操作员工，并且操作员工无法一出模立即掰开模具，迅速将密封圈取出来，需要待冷却到一定程度再取出来，冷却后密封圈容易粘附在注塑模板上，不易取出，生产良率也会受到一定的影响。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层注塑模具自动开模装置，该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。
本实用新型的技术方案在于：一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板，所述升降架由竖向的液压缸驱动，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。
为了使注塑模板能够快速地滑移到相应的位置，所述机架两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮。
为了便于实施，所述弧形导轨包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。
为了增强四根导杆的稳定性，使升降架能够顺畅地上下滑动，所述四根导杆下端设置有一固定座，所述液压缸固定在固定座的下方。
本实用新型的优点在于：一是该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，便于取出橡塑产品，使工作效率大大增加，有助于提升生产效率，降低生产成本；二是该装置取代手工掰开注塑模板，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠；三是出模即可立即翻开注塑模板，取出橡塑产品，橡塑产品比较不会粘附在模板上，生产良率会所有提高；四是设计有控制器，能够有序自动翻开注塑模板，工作稳定，有效提高了自动化程度；五是该自动开模装置设计合理，结构紧凑，具有很好的市场推广前景。
附图说明
图1为实施例中的双层注塑模具自动开模装置结构示意图。
标号说明：1－弧形导轨 2－水平升降板 3－机架 4－导杆 5－滑杆 6－升降架 7－固定座 8－液压缸 9－行程传感器 10－竖向杆 11－控制器 12－滚轮。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图例1，一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架3，所述机架3两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨1，所述机架3下方固定有四根导杆4，四根导杆4上套有一升降架6，所述升降架6上两侧各驱动三根套在机架3上的滑杆5，三根滑杆5上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板2，所述升降架6由竖向的液压缸8驱动，所述机架3一侧下方固定有一竖向杆10，所述竖向杆10上固定多个行程传感器9，所述机架3上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器9和检测传感器将传感信号发送到控制器11，所述控制器11控制液压泵，以驱动液压缸8伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板，取代手工掰开注塑模板，无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板，安全可靠，出模即可立即翻开注塑模板，取出橡塑产品，橡塑产品比较不会粘附在模板上，生产良率会所有提高，设计有控制器11，能够有序自动翻开注塑模板，工作稳定，有效提高了自动化程度。
在一实施例中，为了使注塑模板能够快速地滑移到相应的位置，所述机架3两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮12。
在一实施例中，为了便于实施，所述弧形导轨1包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。
在一实施例中，为了增强四根导杆4的稳定性，使升降架6能够顺畅地上下滑动，所述四根导杆4下端设置有一固定座7，所述液压缸8固定在固定座7的下方。
本实用新型的工作使用说明：带注塑模板内的橡塑产品成型后，注塑机将模具推到该双层注塑模具自动开模装置上，在推动的过程中，上层注塑模板在弧形导轨1的作用下，自动向上慢慢翻开，取出上模具组的橡塑产品，启动控制器11，液压缸8驱动水平升降板2，将中层注塑模板顶起，便可取出下层模具组的橡塑产品。取出下层模具组产品后，关闭控制器11，液压缸8收缩，水平升降板2下移，中层注塑模板合上，注塑机将注塑模板向里推动，合上上层注塑模板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种双层注塑模具自动开模装置，包括机架，其特征在于：所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨，所述机架下方固定有四根导杆，四根导杆上套有一升降架，所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆，三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板，所述升降架由竖向的液压缸驱动，所述机架一侧下方固定有一竖向杆，所述竖向杆上固定多个行程传感器，所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器，多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器，所述控制器控制液压泵，以驱动液压缸伸缩。
2.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置，其特征在于：所述机架两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮。
3.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置，其特征在于：所述弧形导轨包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。
4.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置，其特征在于：所述四根导杆下端设置有一固定座，所述液压缸固定在固定座的下方。
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| CN201320660120.5U CN203527814U (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 双层注塑模具自动开模装置 |
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| CN (1) | CN203527814U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107791428A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-13 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种帽型长桁生产设备及其生产方法 |
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2013
- 2013-10-25 CN CN201320660120.5U patent/CN203527814U/zh not_active Expired - Fee Related
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