CN203527412U - 减震液压破碎镐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减震液压破碎镐，包括上镐体、下镐体和外缸筒，所述上镐体底端连接外缸筒上端，所述外缸筒下端套接下镐体，所述外缸筒内设有流量筒，所述流量筒内设有活塞；所述上镐体上部设有左右把手经减震装置和上镐体上端连接，所述减震装置包括安装连接在所述上镐体上方的弹簧安装减震座。本实用新型减震液压破碎镐其防震效果显著，减轻工人劳动强度，冲击能量高，维护成本低，生产效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减震液压破碎镐，应用于工程建设领域。
背景技术
目前市面上的液压破碎镐主要结构包括把手、上镐体、活塞、下镐体等主要部件。这种结构的破碎镐在工作时，反弹力极大，工人的劳动强度高，液压换向阀故障率高，使用一段时间后工作效率会逐渐降低，并且维护成本将大大增加。
减震液压破碎镐，大大减轻破碎镐在工作时产生的冲击振动对操作工人的伤害，并且有助于解决现有设备维护成本高，工作效率低和使用寿命不长等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种减震液压破碎镐，大大减轻破碎镐在工作时产生的冲击振动对操作工人的伤害，并且有助于解决现有设备维护成本高，工作效率低和使用寿命不长等问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种减震液压破碎镐，包括上镐体、下镐体和外缸筒，所述上镐体底端连接外缸筒上端，所述外缸筒下端套接下镐体，所述外缸筒内设有流量筒，所述流量筒内设有活塞；所述上镐体上部设有左右把手经减震装置和上镐体上端连接。
进一步的，所述减震装置包括安装连接在所述上镐体上方的弹簧安装减震座，所述减震座设有前后侧壁；所述前侧壁的右侧及所述后侧壁的左侧分别设置有与所述把手铰接端相铰接的铰接销；所述把手一前一后形成交叉状安装在所述前后侧壁之间的型箱内，并由位于所述前后侧壁内侧纵向凹槽的弹簧支撑；所述减震座的上方设有扣住所述把手的压盖；所述压盖、所述减震座、所述上镐体和所述下镐体经长螺杆连接紧固。
进一步的，所述左把手上设有长槽，所述长槽内设有与所述左把手通过柱销连接的扳机和连接杆。
进一步的，所述上镐体侧面旋接有软管尾辫，其下部内腔设有流量盘，其上部内腔设有经所述扳机和所述连接杆驱动用以实现控制所述软管尾辫内压力油进入上镐体内的快关阀。
进一步的，所述上镐体的上端设有呈碗形的内腔，所述内腔内嵌有隔膜，所述隔膜与所述减震座形成氮气室；所述隔膜下方中央内嵌有铁镶件。
进一步的，所述减震座的侧部设有充气嘴，其内部设有接通所述充气嘴和所述氮气室的通孔；所述充气嘴外部设有螺帽。
进一步的，所述活塞的上端套装有自动阀芯，所述自动阀芯的外部套装有自动阀体，所述自动阀体的顶端与所述流量盘连接，其底端与所述流量筒连接，所述自动阀体的内、外径之间的中径面上设有下行顶柱，所述的流量筒在其上部的内、外径之间的中径面上设有上行顶柱。
进一步的，所述下镐体的内腔中设有钎套，所述下镐体的下端设有由设于下镐体内的柱销连接及钎卡弹簧支撑的钎卡。
本实用新型的优点是：防震效果显著，减轻工人劳动强度，冲击能量高，维护成本低，生产效率高，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构主视剖视示意图。
图2是本实用新型结构左视剖视示意图。
图3是本实用新型中减震座示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图中标号说明：1：压盖；2：减震座；3：左把手；4：右把手；5：扳机；6：连接杆；7：弹簧；8：快关阀；9：上镐体；10：隔膜；10-1：铁镶件；11：流量盘；12：自动阀体；13：自动阀芯；14：流量筒；15：充气嘴；16：外缸筒；17：下行顶柱；18：上行顶柱；19：活塞；20：下镐体；21：钎套；22：钎卡弹簧；23：钎卡；24：长螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种减震液压破碎镐，包括上镐体9、下镐体20和外缸筒16，所述上镐体9底端连接外缸筒16上端，所述外缸筒16下端套接下镐体20，所述外缸筒16内设有流量筒14，所述流量筒14内设有活塞19；所述上镐体9上部设有左右把手（3、4）经减震装置和上镐体9上端连接。
在本实施例，所述减震装置包括安装连接在所述上镐体上方的弹簧安装减震座2，所述减震座2设有前后侧壁；所述前侧壁的右侧及所述后侧壁的左侧分别设置有与所述把手（3、4）铰接端相铰接的铰接销；所述把手（3、4）一前一后形成交叉状安装在所述前后侧壁之间的型箱内，并由位于所述前后侧壁内侧纵向凹槽的弹簧7支撑；所述减震座2的上方设有扣住所述把手的压盖1；所述压盖1、所述减震座2、所述上镐体9和所述下镐体20经长螺杆24连接紧固。
在本实施例，所述左把手3上设有长槽，所述长槽内设有与所述左把手通过柱销连接的扳机5和连接杆6。
在本实施例，所述上镐体9侧面旋接有软管尾辫，其下部内腔设有流量盘11，其上部内腔设有经所述扳机5和所述连接杆6驱动用以实现控制所述软管尾辫内液压油进入上镐体9内的快关阀8。
在本实施例，所述上镐体9的上端设有呈碗形的内腔，所述内腔内嵌有隔膜10，所述隔膜10与所述减震座2形成氮气室；所述隔膜10下方中央内嵌有铁镶件10-1，可以有效的减小液压油对隔膜10的冲击。
在本实施例，所述减震座2的侧部设有充气嘴15，其内部设有接通所述充气嘴和所述氮气室的通孔；所述充气嘴外部设有螺帽。
在本实施例，所述活塞19的上端套装有自动阀芯13，所述自动阀芯13的外部套装有自动阀体12，所述自动阀体12的顶端与所述流量盘11连接，其底端与所述流量筒14连接，所述自动阀体12的内、外径之间的中径面上设有下行顶柱17，所述的流量筒14在其上部的内、外径之间的中径面上设有上行顶柱18。
在本实施例，所述下镐体9的内腔中设有钎套21，所述下镐体9的下端设有由设于下镐体9内的柱销连接及钎卡弹簧22支撑的钎卡23。
本实用新型在操作过程中，首先按照上述结构特点连接，通过操纵把手扳机，实现压力油进入上镐体中，上镐体通过自动阀体和自动阀芯的作用，实现压力送向活塞的上、下端，从而驱动活塞作上、下运动，为了提升设备的工作效率，在上镐体内设置氮气室，不仅起到缓冲作用，还为下个行程做好能量储备，在把手处安装了减震装置，有效地减轻了破碎镐在工作时对操作工人产生的伤害，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种减震液压破碎镐，包括上镐体、下镐体和外缸筒，所述上镐体底端连接外缸筒上端，所述外缸筒下端套接下镐体，所述外缸筒内设有流量筒，所述流量筒内设有活塞；其特征在于：所述上镐体上部设有左右把手经减震装置和上镐体上端连接。
2.根据权利要求1所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述减震装置包括安装连接在所述上镐体上方的弹簧安装减震座，所述减震座设有前后侧壁；所述前侧壁的右侧及所述后侧壁的左侧分别设置有与所述把手铰接端相铰接的铰接销；所述把手一前一后形成交叉状安装在所述前后侧壁之间的型箱内，并由位于所述前后侧壁内侧纵向凹槽的弹簧支撑；所述减震座的上方设有扣住所述把手的压盖；所述压盖、所述减震座、所述上镐体和所述下镐体经长螺杆连接紧固。
3.根据权利要求1所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述左把手上设有长槽，所述长槽内设有与所述左把手通过柱销连接的扳机和连接杆。
4.根据权利要求3所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述上镐体侧面旋接有软管尾辫，其下部内腔设有流量盘，其上部内腔设有经所述扳机和所述连接杆驱动用以实现控制所述软管尾辫内压力油进入上镐体内的快关阀。
5.根据权利要求2所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述上镐体的上端设有呈碗形的内腔，所述内腔内嵌有隔膜，所述隔膜与所述减震座形成氮气室；所述隔膜下方中央内嵌有铁镶件。
6.根据权利要求5所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述减震座的侧部设有充气嘴，其内部设有接通所述充气嘴和所述氮气室的通孔；所述充气嘴外部设有螺帽。
7.根据权利要求1所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述活塞的上端套装有自动阀芯，所述自动阀芯的外部套装有自动阀体，所述自动阀体的顶端与所述流量盘连接，其底端与所述流量筒连接，所述自动阀体的内、外径之间的中径面上设有下行顶柱，所述的流量筒在其上部的内、外径之间的中径面上设有上行顶柱。
8.根据权利要求1所述的减震液压破碎镐，其特征在于：所述下镐体的内腔中设有钎套，所述下镐体的下端设有由设于下镐体内的柱销连接及钎卡弹簧支撑的钎卡。
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