CN203524867U - 一次性穿着物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一次性穿着物品的制造装置，在连续地横向搬送片体(W)的生产线上具备接合切断部(60)。在接合切断部设置有承载片体的鼓体(61)，在鼓体的圆周方向依次设置有接合机构(601～603)和切断机构(604)。作为鼓体的周面的爪部件(607)的升降凸轮机构(630)，在凸轮圆盘(635)的偏心凸轮槽(634)卡合爪部件的凸轮从动件(633)，从而控制爪部件的升降。在凸轮圆盘设置有对偏心凸轮槽在圆周方向的相位进行微调的相位调整机构(631)。据此，无需更换凸轮圆盘就能微调爪部件按压片体的时机，能够提高穿着物品的生产效率。

Description

一次性穿着物品的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种一次性穿着物品的制造装置。

背景技术

以往，作为一次性穿着物品的制造装置已知有如图7所示的装置，该装置在连续地搬送横向(宽度方向为水平姿势)片体W的生产线上具备吸收体配置部10、弹性体贴合部20、孔形成部30、对折部40、扭转部50及接合切断部60(参照专利文献1)。

在吸收体配置部10，从鼓体11将吸收体C以规定间隔配置于片体W的表面。在弹性体贴合部20，在片体W的表面粘贴腰部用弹性体F、用于腿部褶裥的腿部用弹性体。在孔形成部30，在片体W的搬送方向上的吸收体C的两侧开设作为腿口的孔H。据此，配置了吸收体C的部分成为裆部部分。

在对折部40，以片体W的两侧缘W1、W2互相接近或重合的方式，利用对折部件41将片体W连同吸收体C一起沿纵向(宽度方向为垂直姿势)对折。

在扭转部50，利用多根导向杆51一边引导对折后的片体，一边扭转90度而使该片体恢复为横向。

在接合切断部60，在鼓体61上将对折后的片体W的腰部部分的两侧进行接合后切断该接合部分。由此，内裤型的一次性穿着物品P从片体W分离。此外，在图7中，使分离后的一次性穿着物品P的姿势在生产线上转动90度。

在如上所述的一次性穿着物品的制造装置中，在接合切断部60，在将对折后的片体W的腰部部分的两侧、即相邻的裆部部分之间的部位在鼓体61上进行接合后，切断该接合部分。

在此，在接合切断部60中，为了不让使接合位置、切断位置发生偏差，利用设置在鼓体的爪部件在进行接合之前将裆部部分之间的部位按压于鼓体的周面(参照专利文献2)。

作为该爪部件的驱动凸轮机构，采用通过使爪部件的凸轮从动件卡合于与鼓体的侧面相向的凸轮圆盘的偏心凸轮槽，以此进行驱动控制的结构。

但是，爪部件将片体的吸收体部分的两侧按压于鼓体的周面的时机例如根据穿着物品的尺寸(L尺寸、M尺寸、S尺寸等)而不同。因此，需要更换为符合穿着物品的尺寸的凸轮圆盘，存在穿着物品的生产效率下降等问题。

专利文献1：日本专利公报第3910478号

专利文献2：日本专利公报第4359357号

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而作出，其目的在于提供一种无需更换凸轮圆盘就能微调爪部件按压片体的时机，从而能够提高穿着物品的生产效率的一次性穿着物品的制造装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种一次性穿着物品的制造装置，包括：对折部，被设置在连续地搬送片体的生产线上，以使配置有吸收体的片体的两侧缘互相接近或重合的方式将片体连同所述吸收体一起对折；以及接合切断部，被设置在所述生产线上，在将具备所述对折后的片体的吸收体的裆部部分的两侧接合后，切断该接合部分，其中，在所述接合切断部设置有与所述片体的搬送速度同步地向搬送方向旋转的鼓体，所述对折后的片体承载于该鼓体的周面，在所述鼓体的圆周方向上依次设置有接合机构和切断机构，所述接合机构将所述对折后的片体的裆部部分的两侧在该接合机构与所述鼓体之间接合，所述切断机构将所述接合部分在该切断机构与鼓体之间切断，在所述鼓体的周面设置有爪部件，所述爪部件在所述接合机构进行接合之前以将片体的裆部部分之间的部位按压于所述鼓体的周面的方式下降(朝向周面侧移动)，而在所述切断机构进行了切断之后以解除该按压的方式上升(朝向离开周面的方向移动)，作为所述爪部件的升降凸轮机构，与所述鼓体的侧面相向地设置具有偏心凸轮槽的凸轮圆盘，该凸轮圆盘与所述鼓体同轴，通过使所述爪部件的凸轮从动件卡合于所述凸轮圆盘的所述偏心凸轮槽，所述爪部件的升降动作被控制成与所述鼓体的旋转同步，在所述凸轮圆盘设置有能够微调相对于所述鼓体的所述偏心凸轮槽在圆周方向的相位的相位调整机构。

根据本实用新型，将片体的裆部部分之间的部位按压于鼓体的周面的爪部件通过使其凸轮从动件卡合于与鼓体的侧面相向的凸轮圆盘的偏心凸轮槽，以此控制其升降。在此，爪部件将裆部部分之间的部位按压于鼓体的周面的时机根据穿着物品的尺寸(L尺寸、M尺寸、S尺寸等)而不同。

对此，利用相位调整机构使凸轮圆盘旋转来调整偏心凸轮槽在圆周方向的相位，从而微调爪部件将裆部部分之间的部位按压于鼓体的周面的时机。此外，在同一尺寸的穿着物品的制造过程中，因某种原因凸轮圆盘旋转而爪部件的升降发生偏差的情况下，也能进行微调。

据此，无需根据穿着物品的尺寸而费力更换变更了偏心凸轮槽在圆周方向的相位的凸轮圆盘，能够提高穿着物品的生产效率。此外，即使在制造过程中爪部件的升降时机发生偏差的情况下，也无需停止生产线就能够进行微调，因此，在这一点上也能提高穿着物品的生产效率。

在一次性穿着物品的制造装置中，也可以采用如下结构：所述相位调整机构包括：与形成在所述凸轮圆盘的外周的齿轮啮合的凸轮驱动齿轮；以及使所述凸轮驱动齿轮旋转的电动马达，所述相位调整机构通过所述电动马达使所述凸轮圆盘旋转，来调整所述偏心凸轮槽在圆周方向的相位。

根据该结构，通过使用电动马达使凸轮圆盘旋转，能够简单迅速地调整偏心凸轮槽在圆周方向的相位。

根据本实用新型，通过仅使凸轮圆盘旋转，就能够微调爪部件按压片体的时机，能够提高不同尺寸的穿着物品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的一次性穿着物品的制造装置的接合切断部的侧视图。

图2是沿圆周方向展开图1的鼓体的俯视图。

图3是图1的按压机构，其中，(a)是侧视图，(b)是按压旋转轴与按压凸轮的立体图。

图4是鼓体与接合旋转轴及切断旋转轴的同步旋转机构的示意正视图。

图5是爪部件的升降凸轮机构，其中，(a)是示意正视图，(b)是(a)的侧视截面图。

图6是爪部件的相位调整机构的示意正视图。

图7是背景技术的一次性穿着物品的制造装置的立体图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型所涉及的一次性穿着物品的制造装置的整体结构与图7的背景技术基本相同。

即，参照图7可知，在连续地搬送横向(宽度方向为水平姿势)片体W的生产线上具备：在片体W的表面配置吸收体C的吸收体配置部10；以及在片体W的表面贴合弹性体F的弹性体贴合部20。此外，还具备：在片体W上形成作为腿口的孔H的孔形成部30；以及以片体W的两侧缘互相接近或重合的方式将片体W沿纵向(宽度方向为垂直姿势)对折的对折部40。进一步还具备：使对折后的片体W恢复到横向的扭转(twist)部50；以及在将对折后的片体W的配置了吸收体C部分的两侧接合后切断该接合部分的接合切断部60。

此处，在吸收体配置部10中，通过鼓体11等将吸收体C直接配置于片体W上，但是也可以将吸收体C配置于其他片体上后，再将其他片体与片体W重合。

在弹性体贴合部20中，腰部用弹性体F贴合于配置有吸收体C的片体W，但也可以在其他片体与片体W之间贴合腰部用弹性体F。此外，在配置吸收体C之前，已在片体W上贴合有用于腿部褶裥的腿部用弹性体的情况下，在导入腿部用弹性体时将腰部用弹性体F贴合在片体W上。

在孔形成部30中，通过未图示的腿口刀具在贴合有腰部用弹性体F的片体W上以规定的间距开设作为腿口的孔H。据此，配置了吸收体的部分成为裆部部分。被切下的部件通过未图示的真空吸尘器(vacuum)等排出到制造生产线系统之外。此外，作为腿口的孔H也可以在导入腰部用弹性体F前开设，还可以在配置吸收体C之前开设。

在片体W上开设孔H并配置了腰部用弹性体F后，被导入对折部40。对折部40的对折部件41的底缘与片体W的宽度方向的大致中心接触，以片体W的第1侧缘W1与第2侧缘W2相一致的方式连同吸收体C一起对折。整个对折部件41也可以上下左右调整。

对折后的片体W通过扭转(twist)部50扭转90度而恢复到横向。即，片体W在对折部40沿大致铅垂的面纵向折叠，但为了在后面工序中便于密封，可以通过扭转部50一边沿大致水平的面恢复为横向一边进行搬送。

由扭转部50扭转后的片体W在接合切断部60的鼓体61上被密封。例如，可以以日本专利公报第4359357号所示的热封方法进行密封，也可以使用超声波熔着。通过密封，相邻的穿着物品P彼此被隔开。通过密封被隔开的穿着物品P通过未图示的刀具被切割，穿着物品P从片体W分离。

根据需要，可以将穿着物品P的姿势转动90度，也可以改变相邻的穿着物品P的间隔。例如，将穿着物品P承载于在鼓体上运动的垫片上，通过将该垫片的姿势转动90度或改变垫片的速度，能够改变穿着物品P的间隔。

下面说明接合切断部60的具体结构。图1是接合切断部60的侧视图。图2是将鼓体61沿圆周方向展开的俯视图。对折后的片体W如以箭头示出的搬送方向a所示，是从右方向左方连续地横向搬送。

在接合切断部60设置有与对折后的片体W的搬送速度同步向搬送方向a旋转的鼓体61。对折后的片体W的下表面承载于鼓体61的周面。

在鼓体61的圆周方向上设置有第1至第3接合机构601、602、603，它们将对折后的片体W的具备吸收体C的裆部部分的两侧的相同部位接连三次(连续三次)连续地通过热封进行接合。此外，还依次设置有以刀具613切断该接合部的切断机构604。

在鼓体61的圆周上以大致等角度间隔(在本实施例中为60度间隔)形成沿轴向延伸的凹部605，砧座(anvil)(接合台)606的上表面以与鼓体61的周面大致一致的高度安装于各凹部605内。如图2所示，各砧座606在轴向上延伸且其长度比对折后的片体W在裆部部分的两侧的长度K长。在本实施例中，鼓体61旋转一圈，能够接合切断6片穿着物品P。

在鼓体61的周面，在各砧座606的位置分别设置有将对折后的片体W的裆部部分之间的穿着物品P的上缘部、即其中之一的侧缘部和成为腿口的孔H侧的另一侧缘部按压于鼓体61的周面的爪部件607。各爪部件607以在砧座606的两侧将片体W的裆部部分之间按压于鼓体61的周面的方式，设置有2根爪。

如图1及图2所示，各爪部件607的升降以如下方式被控制：在第1接合机构601进行接合之前，以将片体W的裆部部分之间的部位按压于鼓体61的周面的方式下降(朝向鼓体61的周面侧移动)；而在切断机构604进行切断之后，以解除该按压的方式上升(朝向离开鼓体61的周面的方向移动)。针对各爪部件607的升降凸轮机构630，将在后面详细说明。

在第1至第3接合机构601～603，一对密封块(密封部件)611、612分别被以180度的间隔安装于与鼓体61的轴向平行的接合旋转轴608～610上。各旋转轴608～610与鼓体61的旋转同步地被驱动。即，在裆部部分之间的部位来到第1至第3接合机构601～603的位置时，将任一个密封块611、612在与砧座606之间按压于片体W，从而将该部位热封。并且，通过第1至第3接合机构601～603，依次在相同部位接连三次(连续三次)连续地进行热封。

此外，切断机构604在与鼓体61的轴向平行的切断旋转轴618以180度间隔安装有一对刀具613。切断旋转轴618与鼓体61的旋转同步地被驱动。即，被进行所述热封的裆部部分之间的部分来到切断机构604的位置时，将任一个刀具613在与砧座606之间按压于片体W的接合部分，并切断该部位。另外，关于各旋转轴608～610、618与鼓体61的同步旋转机构639，将在后面详细说明。

如图2所示，在鼓体61的周面，在相邻砧座606的周向的大致中间位置分别形成有对片体W的裆部部分进行吸引保持的多个吸气孔614。

此外，在鼓体61的搬入侧、即在第1接合机构601的前面位置设置有按压机构615，该按压机构615在片体W被搬入鼓体61的周面时将裆部部分按压于鼓体61的周面的吸气孔614。

该按压机构615与鼓体61同步旋转，如图3所示，具有按压凸轮617，该按压凸轮617被安装于与鼓体61的轴向平行的按压旋转轴616上，并将裆部部分定点地按压于鼓体61的周面的吸气孔614。

如果如上所述构成按压机构615，则在对折后的片体W被搬入鼓体61的周面时利用按压机构615将裆部部分按压于鼓体61的周面的吸气孔614。由此，裆部部分以沿鼓体61的周面的适当姿势被搬入，并且借助空气被吸引保持于该周面，因此，不会抗拒伴随鼓体61的旋转而生成的惯性力而从鼓体61的周面浮起。

其结果，裆部部分之间的片体W被保持在鼓体61的周面的适当位置，而裆部部分不会与后续的各接合机构601～603、切断机构604发生干涉，不会出现裆部部分受损等问题。

该裆部部分的吸附保持在利用切断机构604将穿着物品P从片体W分离后仍能够继续，因此，通过在之后的鼓体61的适当旋转位置解除吸附保持，能够将穿着物品P送到下一道工序。

另外，按压凸轮617只要使按压旋转轴616的旋转与鼓体61的旋转同步，就能将裆部部分按压于鼓体61的周面的吸气孔614。因此，结构简单，且按压时机也不会出现偏差。

下面对各旋转轴608～610、618与鼓体61的同步旋转机构639加以说明。图4是同步旋转机构639的示意正视图。

在鼓体61的中心旋转轴640设置有大径的鼓体齿轮620。此外，在各接合机构601～603的各接合旋转轴608～610分别设置有小径的接合用齿轮621～623。并且，在切断机构604的切断旋转轴618设置有切断用齿轮624。电动马达627经由中心旋转轴640而使鼓体61进行旋转。

并且，小径的各接合用齿轮621～623与切断用齿轮624分别与大径的鼓体齿轮620直接啮合。

此外，按压机构615的按压旋转轴616例如通过带626与切断机构604的切断旋转轴618的滑轮625连接，以此与鼓体61同步旋转。

如果如上所述构成同步旋转机构639，则使各接合机构601～603的接合旋转轴608～610的接合用齿轮621～623分别直接与鼓体61的鼓体齿轮620啮合而同步。另外，使切断机构604的切断旋转轴618的切断用齿轮624与鼓体61的鼓体齿轮620直接啮合而同步。

附带说一下，在使用带分别使接合旋转轴608～610及切断旋转轴618与鼓体61同步的情况下，容易因为带的打滑、伸长而产生同步偏差。其结果，片体的接合位置、切断位置产生偏差。

针对于此，如本实施方式所示，使接合用齿轮621～623及切断用齿轮624分别直接与鼓体齿轮620啮合，由此，密封块611、612及刀具613与鼓体61的旋转完全同步地旋转。因此，不会出现片体W的接合位置、切断位置产生偏差的不良状况。其结果，能够提高穿着物品的质量。

另外，在本实施方式中，各接合机构601～603在鼓体61的旋转方向上设置有多台(本实施例中为3台)，接连多次(本实施例中为三次)连续性地对片体W的相同部位进行热封。即使在此种连续三次的片体密封的情况下，也不会出现片体W的三次接合位置产生偏差的不良状况。其结果，能够对相同部位进行多次热封，可靠地接合片体W，更能提高穿着物品的质量。

下面对各爪部件607的升降凸轮机构630与相位调整机构631加以说明。图5是爪部件607的升降凸轮机构630，其中，(a)是示意主视图，(b)是(a)的侧视截面图。图6是相位调整机构631的示意正视图。

在鼓体61的两侧面(图5中仅示出一个侧面)与各砧座606(参照图1)相对应地分别形成有升降(朝向鼓体61的半径方向的移动)自如地对各爪部件607进行引导的导槽632。在各爪部件607分别设置有向侧方突出的凸轮从动件(cam follower)633。

在与鼓体61的侧面相向的支架(未图示)上，以规定的相位与鼓体61同轴地配置有具有偏心凸轮槽634的凸轮圆盘635。偏心凸轮槽634相对于鼓体61的中心旋转轴640而偏心。并且，在各爪部件607的凸轮从动件633与凸轮圆盘635的偏心凸轮槽634卡合的状态下，通过鼓体61相对于凸轮圆盘635旋转，与鼓体61的旋转同步地控制各爪部件607的升降。此处，凸轮从动件633、具有偏心凸轮槽634的凸轮圆盘635等构成升降凸轮机构630。

在凸轮圆盘635设置有能够对偏心凸轮槽634在圆周方向的相位进行微调的相位调整机构631。

该相位调整机构631具备：与形成于凸轮圆盘635的外周的齿轮636相啮合的凸轮驱动齿轮637；以及使凸轮驱动齿轮637旋转的电动马达638。并且，利用电动马达638使凸轮圆盘635向任一方向旋转(参照图6的箭头)，由此，调整偏心凸轮槽634的圆周方向的相位。

如果如上所述构成各爪部件607的升降凸轮机构630与相位调整机构631，则通过使凸轮从动件633卡合于与鼓体61的侧面相向的凸轮圆盘635的偏心凸轮槽634，由此控制将裆部部分之间的部位按压于鼓体61的周面的爪部件607的升降。此处，爪部件607将片体W的裆部部分之间部位按压于鼓体61的周面的时机根据穿着物品P的尺寸(L尺寸、M尺寸、S尺寸等)而不同。

对此，利用相位调整机构631使凸轮圆盘635转动规定角度，通过调整偏心凸轮槽634在圆周方向的相位，能够对爪部件607将片体W的裆部部分之间的部位按压于鼓体61的周面的时机进行微调。此外，在制造相同尺寸的穿着物品P的过程中，在因某种情况凸轮圆盘635旋转，爪部件607的升降时机出现偏差的情况下，也能够进行微调。

据此，不必费事根据穿着物品P的尺寸更换成改变了偏心凸轮槽634在圆周方向的相位的凸轮圆盘635，因此，能够提高穿着物品P的生产效率。此外，即使在制造过程中爪部件607的升降时机出现偏差，也无需停止生产线就能进行微调，所以在这一点上也能提高穿着物品P的生产效率。

此外，能够由与形成于凸轮圆盘635的外周的齿轮636啮合的凸轮驱动齿轮637及使凸轮驱动齿轮637旋转的电动马达638构成相位调整机构631。如果采用该结构，借助电动马达638使凸轮圆盘635旋转，由此能够简单且迅速地对偏心凸轮槽634的圆周方向的相位进行调整。此处，电动马达638优选能够进行旋转量微调的步进马达。另外，优选附带能够将凸轮圆盘635固定于旋转位置的制动器的马达，也可以另设制动装置。

Claims (2)

1.一种一次性穿着物品的制造装置，其特征在于包括：

对折部，被设置在连续地搬送片体的生产线上，以使配置有吸收体的片体的两侧缘互相接近或重合的方式将片体连同所述吸收体一起对折；以及

接合切断部，被设置在所述生产线上，在将具备所述对折后的片体的吸收体的裆部部分的两侧接合后，切断该接合部分，其中，

在所述接合切断部设置有与所述片体的搬送速度同步地向搬送方向旋转的鼓体，所述对折后的片体承载于该鼓体的周面，

在所述鼓体的圆周方向上依次设置有接合机构和切断机构，所述接合机构将所述对折后的片体的裆部部分的两侧在该接合机构与所述鼓体之间接合，所述切断机构将所述接合部分在该切断机构与鼓体之间切断，

在所述鼓体的周面设置有爪部件，所述爪部件在所述接合机构进行接合之前以将片体的裆部部分之间的部位按压于所述鼓体的周面的方式下降，而在所述切断机构进行了切断之后以解除该按压的方式上升，

作为所述爪部件的升降凸轮机构，与所述鼓体的侧面相向地设置具有偏心凸轮槽的凸轮圆盘，该凸轮圆盘与所述鼓体同轴，通过使所述爪部件的凸轮从动件卡合于所述凸轮圆盘的所述偏心凸轮槽，所述爪部件的升降动作被控制成与所述鼓体的旋转同步，

在所述凸轮圆盘设置有能够微调相对于所述鼓体的所述偏心凸轮槽在圆周方向的相位的相位调整机构。

2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于：

所述相位调整机构包括：与形成在所述凸轮圆盘的外周的齿轮啮合的凸轮驱动齿轮；以及使所述凸轮驱动齿轮旋转的电动马达，

所述相位调整机构通过所述电动马达使所述凸轮圆盘旋转，来调整所述偏心凸轮槽在圆周方向的相位。

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