CN203512359U - 增减压装置、使用增减压装置的排出装置及吸入排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供增减压装置、使用增减压装置的排出装置及吸入排出装置。所述增减压装置包括：能直线移动的汽缸；固定活塞，在汽缸的能直线移动的方向上将汽缸分割为两部分；传递气道，与增压室或减压室连通连接，能将压力变化传递到压力部；切换机构，对传递气道与增压室或减压室的连接进行切换；以及连通增压室的漏孔和连通减压室的漏孔。

Description

增减压装置、使用增减压装置的排出装置及吸入排出装置

技术领域

本实用新型涉及能进行增压和减压的装置、使用所述装置的能排出液状物质的排出装置、以及能吸入、排出液状物质的装置。 

背景技术

能使用泵体将容器中存储的液状物质排出的装置，广泛应用于化妆品、药品、杀虫剂、涂装用喷雾器以及调料等。 

特别是公知的具备滑动底盖的带泵的液压容器，通过按下设置在容器头部的操作部，将从容器内吸引到泵的吸引室的内容物向外部排出，并且滑动底盖与吸引联动向上方滑动，以排出容器内的空气。 

由于所述容器的操作部设置在容器的头部，所以操作性良好，此外，将操作部设置在上部，具有能稳定放置于桌面等优点。而且，还具有能使容器内的内容物无残留地用尽的特点。但是，由于所述结构中滑动底盖可动，因此如果不能保证与容器内周面之间的密封性，会出现液体泄漏。 

针对所述问题，公开了一种装置（例如专利文献1）。为提高滑动底盖与容器内周面之间的密封性，在滑动底盖主体的周围形成有与容器的内周面压力接触、以密封状态滑动的环状的外周面部，环状的外周面部具有从滑动底盖主体的周围向上侧和下侧形成的上侧外周面部和下侧外周面部，上侧外周面部的前端部分形成向上方内径变大的倾斜面状，而且形成有与容器内周面压力接触的环状的突出部，所述突出部比所述倾斜面状前端部分的前端边缘靠近基端侧，比上侧外周面部的突出部靠向基端侧区域的外周面形成向基端侧逐渐变为薄壁的、外径减小的倾斜面状，在下侧外周面部的前端部上也形成有与容器内周面压力接触的环状的突出部。 

专利文献1：日本专利公开公报特开2003-212262号 

可是，在上述的带泵的液压容器中，为提高滑动底盖与容器内周面之间的密封性，使得容器的再利用变得困难。即，在内容物用尽的状态下，滑动底盖处于容器的上端，如果不将滑动底盖按到容器底部，就不能填充新的内容物。 

而在取下设置在头部的泵体后，需要用手指等从容器的上部按下滑动底盖。可是用手指等按下时，难以对滑动底盖的上表面整体施加均匀的力，其结果，存在滑动底盖发生倾斜，或环状的突出物破损的危险。 

滑动底盖具有上述的复杂的结构，由此保证牢固的密封性，因此一旦倾斜或即使一部分略微破损，也难以保证原来的密封性。 

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种不仅能增压、还能减压的增减压装置，以及提供使用增减压装置的排出装置及吸入排出装置。 

本实用新型的增减压装置，包括：活塞；汽缸，与所述活塞能相对地直线移动；增压室和减压室，通过所述活塞沿所述汽缸的能相对直线移动的方向、将所述汽缸分割为两部分而得到；传递气道，与所述增压室或减压室连通连接，能将压力变化传递到压力部；切换机构，对所述传递气道与所述增压室或减压室的连接进行切换；弹性体，针对所述活塞和所述汽缸，沿所述能相对直线移动的方向、向反方向施加弹性回复力；以及操作部，沿所述能相对直线移动的方向改变所述活塞和所述汽缸的相对位置，使所述增压室和所述减压室的容积按照反相位变化，在所述增减压装置中，所述汽缸包括：连通所述增压室的增压室连通管；设置在所述增压室连通管的、与增压室不同的另一端上的增压室漏孔；连通所述减压室的减压室连通管；以及设置在所述减压室连通管的、与减压室不同的另一端上的减压室漏孔，在增压模式中，利用所述切换机构使所述传递气道和所述增压室连通，并在堵塞所述增压室漏孔的状态下使所述汽缸相对所述活塞运动，在减压模式中，利用所述切换机构使所述传递气道和所述减压室连通，并在堵塞所述减压室漏孔的状态下使所述汽缸相对所述活塞运动。 

此外，本实用新型的排出装置，能使用增减压装置排出液状物。 

此外，本实用新型的吸引排出装置，能使用增减压装置吸引和排出液状物。 

由于本实用新型的增减压装置如上构成，能以相同的按下操作进行增压和减压，因此，可以提供容易再利用的排出装置，以及不仅能排出、还能吸引的吸引排出装置等。 

附图说明

图1是本实用新型的排出装置的外观立体图 

图2是用于说明本实用新型的排出装置的结构的断面立体图。 

图3是用于说明本实用新型的增减压装置的动作的断面图、增压模式中正常位置的图。 

图4是用于说明本实用新型的增减压装置的动作的断面图、增压模式中按下位置的图。 

图5是用于说明本实用新型的增减压装置的动作的断面图、减压模式中正常位置的图。 

图6是用于说明本实用新型的增减压装置的动作的断面图、减压模式中按下位置的图。 

图7是用于说明本实用新型的增减压装置的模式切换机构和行程限制机构的说明图。 

图8是用于说明本实用新型的增减压装置的模式切换机构和行程限制机构的说明图。 

图9是用于说明本实用新型的排出装置以及吸入排出装置的排出部的一个机构的说明图。 

图10是用于说明本实用新型的实施方式2的增减压装置的动作的断面图、增压模式中正常位置的图。 

图11是用于说明本实用新型的实施方式3的增减压装置的动作的断面图、增压模式中正常位置的图。 

图12是用于说明本实用新型的实施方式4的增减压装置的动作的断 面图、增压模式中正常位置的图。 

附图标记说明 

10   增减压装置 

11   可动汽缸 

11a  可动汽缸操作部 

11b  旋转同步板 

11c  可动汽缸底部 

11d  增压室用通气孔 

11e  减压室用通气孔 

12   弹性构件 

13   固定活塞 

14、14a、14b  压力室 

15   旋转同步轴 

15a  增压室通道 

16   固定轴 

16a  传递气道 

17   减压室 

17a  减压室通道 

18   化妆板 

20   液体保持排出装置 

21   排出部 

21a  止回阀 

21b  针型阀压力部 

21c  针型阀后端 

22   液体保持空间 

23   滑动底盖 

24   压力调整空间 

30   减压模式导向槽 

30   增压模式导向槽 

30   切换导向槽 

33   导向销 

44a  旋转同步轴可动空间 

46   旋转同步轴可动空间泄漏孔 

具体实施方式

实施方式1. 

以下，用附图说明本实用新型的增减压装置、采用增减压装置的排出装置以及吸引排出装置的实施方式。另外，以下的实施方式为本实用新型的一例，特别是本实用新型不限于所述一例。 

首先，使用图1和图2说明本实用新型的增减压装置、采用增减压装置的排出装置以及吸引排出装置的结构。 

图1是本实用新型的排出装置的结构图。另外，关于吸引排出装置其结构也相同，详见后述。 

排出装置1由增减压装置10和液体保持排出装置20组成。由增减压装置10产生的压力变化，借助传递气道16a传递到液体保持排出装置20。 

首先，用图2说明增减压装置10的主要结构。增减压装置10能够以增压模式和减压模式两种模式动作，图2表示了前者的模式下的结构。 

另外，在以下的说明中，为方便理解使用了“在下方”、“上方的”等表示方向的表述，这些表述与说明中使用的附图的上下左右等对应。 

固定轴16被固定在液体保持排出装置20上，固定轴16的内部具有管状的传递气道16a。 

可动汽缸11能相对所述固定轴16在上下方向移动，此外，可动汽缸11被设置为能以固定轴16的中心轴附近为旋转轴旋转。另外，在图2中，表示了可动汽缸11处于上下方向的可动范围的上限的情况。 

可以通过用手指等按压而按下相当于可动汽缸11最上部的可动汽缸操作部11a。所述可动汽缸操作部11a设有分别连通后述的增压室14a和14b、以及减压室17的增压室用通气孔11d和减压室用通气孔11e。 

在增压模式中，增压室用通气孔11d设置在可动汽缸操作部11a的右侧，从右侧用大拇指等按下可动汽缸操作部11a时，同时成为容易堵塞增压室用通气孔11d的位置。另外，在减压模式中，可动汽缸11旋转180°，减压室用通气孔11e成为容易被大拇指等堵塞的位置。 

在可动汽缸11的上部中段上，板状的旋转同步板11b固定于可动汽缸11的内侧壁。所述旋转同步板11b上设有用于穿通后述的旋转同步轴15的孔。 

旋转同步板11b上方的空间，是被可动汽缸操作部11a和可动汽缸11的内侧壁包围的增压室14a，此外，旋转同步板11b下方的空间，是被固定活塞13和可动汽缸11的内侧壁包围的增压室14b。增压室14a和增压室14b通过穿通旋转同步轴15的孔连通，两室一起形成增压室14。 

可动汽缸底部11c构成可动汽缸11的底部。并且，由固定活塞13和可动汽缸11的内侧壁包围的空间构成减压室17。 

可动汽缸底部11c的下方设有螺旋弹簧等弹性构件12，针对可动汽缸底部11c的背面施加向上方的压力，具有顶起可动汽缸11整体的作用。 

固定活塞13能旋转地固定在固定轴16的最上部。固定活塞13的旋转轴与固定轴16的中心轴大体一致。 

此外，固定活塞13的内部设有未图示的气道。 

固定活塞13的上方设有与固定活塞13固定在一起的旋转同步轴15，旋转同步轴15的内部设有管状的增压室通道15a。而且，在增压模式中，增压室14与传递气道16a借助增压室通道15a和固定活塞13内部的气道处于连通状态。 

旋转同步轴15穿通旋转同步板11b上设置的孔、通往压力室14a。由于旋转同步轴15仅以隔开少许间隙的状态穿过设置在旋转同步板11b上的孔，所以旋转同步轴15与可动汽缸11的旋转同步旋转。这里，旋转同步轴15从可动汽缸11的旋转轴偏心并向上方延伸。这样，可动汽缸11旋转时，借助旋转同步板11b、旋转同步轴15受到围绕可动汽缸11的旋转轴的转矩，能够和固定活塞13一起、与可动汽缸11同步旋转。 

另外，如果不是将旋转同步轴15的形状设为圆柱状，而是设为四棱柱等形状，则即使不从可动汽缸11的旋转轴偏心也能旋转。但是，由于此时旋转转矩变小，所以优选将旋转同步轴15设置在偏心的位置上。 

此外，由于旋转同步轴15与旋转同步板11b上设置的开口具有少许间隙，所以增压室14a与增压室14b连通。 

但是，也可以使旋转同步轴15与旋转同步板11b上设置的开口之间气密性滑动。在这种情况下，例如可以通过使增压室通道15a穿过旋转同步轴15的内部、通向增压室14a，可以使增压室14a与增压室14b成为连通状态。 

另外，在按下可动汽缸11时，增压室14a保证了躲开旋转同步轴15的空间。此外，使增压室14a与增压室14b连通的理由，是因为增压室14a为独立的气密空间时，不可能按下可动汽缸11。 

在图2中，在增压室14内形成了旋转同步机构，但是也可以将其形成在减压室17一侧。但是，因为减压室17一侧设有固定轴16和弹性构件12，需要考虑这些部件与负责旋转同步机构的部件的空间分配，所以在本实施方式中，在增压室14一侧设置同步机构。 

以包围可动汽缸11的方式设置圆柱状的化妆板18。化妆板18例如图1所示，紧固在液体保持排出装置20上。而且，可动汽缸11在化妆板18内上下滑动。可动汽缸11不必相对化妆板18的内侧壁气密滑动，只要是化妆板18作为可动汽缸11的上下运动的导向件能够滑动的程度即可。 

另外，用手指按下可动汽缸操作部11a后放开手指时，可动汽缸11通过弹性构件12的回复力返回上方，但是为了使所述动作缓慢进行，也可以使可动汽缸11相对化妆板18的内侧壁略微气密性地滑动。 

接着，说明液体保持排出装置20的结构。 

液体保持排出装置20由排出部21、液体保持空间22、滑动底盖23和压力调整空间24构成。 

排出部21设有由针型阀构成的止回阀21a。 

止回阀21a仅朝从液体保持排出装置20的内部向外部排出内容物的方向开口。 

另外，也可以采用球阀等作为止回阀21a，采用针型阀时，存在构成阀门的弹簧等弹性构件不与内容物接触的优点。例如，当内容物为高反应性的液体等时，弹簧等被腐蚀，会出现弹性常数等物理特性劣化的危险。弹簧等弹性构件与其他的构件不同，伴随有构件自身的变形，因此，发生腐蚀等时的特性劣化显著，此外，即使实施腐蚀防止加工，也因为构件自身变形而使腐蚀防止加工容易脱落。 

液体保持空间22被夹在排出部21和滑动底盖23之间。 

排出部21和液体保持空间22以能拆卸的方式气密固定。例如通过旋入等固定。 

压力调整空间24是设置在滑动底盖23下方的密闭空间，由增减压装置10产生的压力变化借助传递气道16a传递时，通过滑动底盖23的上下运动，使压力调整空间24的容积变化，从而消除传递的压力变化。 

例如，传递的压力为增压（正压）时，滑动底盖23上升，压力调整空间24的容积膨胀，由此消除压力变化。而且，滑动底盖23将内容物从排出部21推出并排出。 

接着，用图3至图6说明增减压装置10的动作。 

图3至图6是用于说明动作的示意图，尽管形状等与图2存在不同点，但是动作原理可以认为与图2的情况相同。 

首先，用图3和图4说明增压模式中增减压装置10的动作。 

在增压模式中，在用手指堵塞增压室通气孔11d的状态下，按下可动汽缸操作部11a。利用所述操作，可动汽缸11被压向下方。可动汽缸11的向下方的移动，使得由增压室14a和增压室14b组成的增压室14的容积减少。此时，由于增压室通气孔11d被手指堵塞，所以增压室14的压力上升。如图3所示，借助增压室通道15a和固定活塞13内部的气道，增压室14与传递气道16a连通，并针对与传递气道16a气密连接的压力部进行增压。例如，本实施方式中的压力部为液体保持排出装置20 的滑动底盖23，为提高压力调整空间24的容积、滑动底盖23上升。 

图4表示了增压模式中将可动汽缸11充分压向下方的状态。与图3比较，增压室14a和增压室14b的容积减少。滑动底盖23向上方移动，并且能够排出液体保持排出装置20的内容物，从而使压力调整空间24的容积相应增加所述容积的减少部分。 

另外，虽然在图3中没有进行图示，但是液体保持排出装置20位于增减压装置10的左侧，因此，按压可动汽缸操作部11a的操作，成为从图中右侧进行的自然的动作。例如，从右侧以食指以外的四根手指和手掌保持装置，并用食指按压可动汽缸操作部11a。此时，可以用食指自然地堵塞位于可动汽缸操作部11a右侧的增压室通气孔11d，而用食指堵塞位于可动汽缸操作部11a左侧的减压室通气孔11e，以自然的动作是困难的。 

因此，增压模式中将可动汽缸11压向下方时，由于减压室通气孔11e为开放状态，因此与其连通的减压室17的压力即使可动汽缸11向下方移动也不会改变，所以能容易地按压可动汽缸11。 

按压可动汽缸11后，如果食指离开可动汽缸操作部11a，解除按压力的同时成为能够从增压室通气孔11d泄漏的状态，则增压室14中可以流入来自增压室通气孔11d的空气，利用弹性构件12的推举力，可动汽缸11返回到图3的状态。 

接着，用图7和图8说明从增压模式向减压模式进行切换时使用的机构和动作。 

可动汽缸11的外侧面形成有图7所示的槽。图7的（a）所示的竖槽在减压模式中引导可动汽缸11的上下方向的动作，是限制所述动作范围的减压模式导向槽30。此外，在减压模式导向槽30的里侧，即把可动汽缸11以旋转轴为中心旋转180°的位置上，设有图7的（b）所示的竖槽的增压模式导向槽31。此外，还设有连接减压模式导向槽30和增压模式导向槽31、围绕可动汽缸11的外侧面的模式切换导向槽32。 

所述的三个导向槽30、31和32，与图8所示的突起状的导向销33嵌合。所述导向销33从化妆板18的外侧面贯穿至内侧面并插入固定。 利用所述机构，可动汽缸11在其分开180°的规定的两处旋转位置上，能够在限定的范围上下移动，并且能在所述两处位置之间围绕中心轴旋转移动。 

另外，减压模式导向槽30的下端与增压模式导向槽31的下端，在图7的上下方向位置中位置相同。这样，在未按压可动汽缸操作部11a时，可以使可动汽缸操作部11a的位置处于相同位置。 

此外，相比增压模式导向槽31，减压模式导向槽30进一步向上方延伸。因此在减压模式中，能够以更长的行程使可动汽缸11向下方移动。 

这样，具有对每个由切换机构选择的状态设定可动汽缸11能直线移动的范围的机构，使所述压力室的容积达到最大的可动汽缸11的位置，在所述选择的两个状态下为相同的位置，在传递气道16a连接增压室14的状态下的、能直线移动的范围，与传递气道16a连接减压室17的状态下的、能直线移动的范围不同。 

在图7中，在可动汽缸11的、沿旋转方向旋转180°的位置上设置有两条竖槽，分别成为增压模式和减压模式。除了所述两条竖槽以外，还可以再设置竖槽。例如，在增压模式导向槽31附近再设置一条长度不同的竖槽。由于所述竖槽设置在增压模式导向槽31的附近，切换到所述新的竖槽也仍然处于增压模式。而且，由于槽的长度与增压模式导向槽31不同，所以行程量改变，可以得到两种行程的增压模式。即，使用中能够改变每一行程的排出量。 

利用图7和图8所示的机构，可以从增压模式切换到减压模式。具体而言，边略微按压可动汽缸操作部11a，边握住可动汽缸操作部11a的周围，将可动汽缸11旋转180°即可。 

如上所述，图5表示了切换至减压模式后的状态。在图5中，减压室通气孔11e处于容易被手指堵塞的位置，另一方面，增压室通气孔11d位于难以被手指堵塞的位置。因此，在减压模式中，按下可动汽缸操作部11a时，减压室通气孔11e被手指堵塞，另一方面，增压室通气孔11d成为开放的状态。 

即，如图4和图5所示，用于使增压室泄漏的增压室通气孔11d和 用于使减压室泄漏的减压室通气孔11e，从可动汽缸操作部11a的、垂直可动汽缸11的能直线移动方向的面内的一端有远近关系，通过述切换操作，所述远近关系反转。 

此外，与可动汽缸11的旋转同步，固定活塞13和旋转同步轴15也旋转180°。如图5所示，伴随所述旋转、增压室14成为与传递气道16a不连通状态，另一方面，减压室17成为与传递气道16a连通状态。 

在所述状态下，按压可动汽缸11时，减压室17的容积增大而成为减压（负压）状态。如图5所示，减压室17与传递气道16a连通，并对与传递气道16a气密连接的压力部进行减压。 

在减压模式中，完全按压可动汽缸11则成为图6的状态。如图7所示，由于减压模式导向槽30比增压模式导向槽31长，所以相比图4的状态、可以进一步将可动汽缸11按压至下方。 

关于其他的动作，由于和增压模式相同故省略说明。 

另外，关于哪种情况下使用减压模式，以及将减压模式导向槽30加长的原因详见后述。 

以下说明液体保持排出装置20的动作。 

如上所述，在增压模式中通过按压增减压装置10的可动汽缸操作部11a，将滑动底盖23推向上方，可以将液体保持空间22中的液状内容物从排出部21排出。 

此时的排出量与增压室14的容积减少部分等量，能够通过调整可动汽缸操作部11a的按压量来调整排出量。此外，能够通过完全按压可动汽缸操作部11a，总是排出一定量。 

按压可动汽缸操作部11a后放开手指时，由于增压室通气孔11d成为开放状态，所以滑动底盖23所承受的向上方的压力消失，但是因为排出部21上设有止回阀21a，此外，滑动底盖23与液体保持空间22的内侧壁之间气密性滑动，所以空气等不会从外部混入液体保持空间22，滑动底盖23可以保持其位置。 

因此，通常可以防止空气混入液体保持空间22，能够防止内容物的 氧化等劣化。 

此处说明止回阀21a的优选结构。 

图9的（a）是将针型阀作为止回阀使用时的说明图。针型阀压力部21b例如为圆盘状，并且可以在与排出部21的内壁之间气密接触的状态下滑动。所述针型阀压力部21b的右侧设有螺旋弹簧等弹性构件，从而在针型阀关闭的方向上对针型阀压力部21b增压。 

滑动底盖23被推向上方、且液状内容物的压力大于来自弹性构件的压力时，针型阀压力部21b向图中右侧滑动，打开阀门、排出液状内容物。通过适当调整来自弹性构件的压力，可以防止无意中轻轻按压可动汽缸操作部11a时，从排出部21发生液体泄漏。 

所述针型阀的后端21c从排出部21突出于后部。内容物为粘结剂等硬化性物质时，排出部21的前端堵塞，液体的排出状态会变差，此时，通过握住针型阀后端21c并旋转，可以除去排出部21前端的堵塞。 

此外，图9的（b）表示了排出部21的外观。右端设有与阀体连接的椭圆形凸轮，通过使凸轮围绕双点划线所示的凸轮轴旋转90°，可以使阀体向右方向移动，强制止回阀21a成为开放状态。 

在所述开放状态中，如果将增减压装置10设为减压模式，则不仅是排出、还可以作为能吸引的吸引排出装置使用。 

例如，当工厂里错误地将有害化学物质放入水道中时，可以吸引一定量的水道中的水，而后将其排出到取样瓶。如果这样在各种地点的水道取样，就能够把握化学物质的扩散状况。 

或者可以用于将大量生产的液状产品分装成一定量的小瓶销售。 

另外，在最初就应用于吸引目的的情况下，也可以考虑不设置止回阀21a。此外，可以不将增减压装置10和液体保持排出装置20如图1所示并列配置，而是在将图1中的液体保持排出装置20倒置的状态下，与增减压装置10的下部气密连接，即形成和注射器一样的形状来使用。 

下面返回实施方式1的排出装置的动作。 

在内容物用尽时，可以从液体保持空间22取下排出部21，再次填 充内容物后作为排出装置1再利用。此时，需要将上升到上部的滑动底盖23按压到下端。 

可是，用手指等按压时，难以对滑动底盖23的上表面整体施加均匀的力，其结果，存在滑动底盖23倾斜，或为提高密封性而设置的环状的突出物破损的危险。特别是由于滑动底盖23负责密封性，所以具有气密性结构。因此，一旦倾斜或即使部分发生少许破损，也难以保证原来的密封性。 

为避免所述问题，可以利用增减压装置10的减压模式。如果在减压模式下按压可动汽缸操作部11a，由于在滑动底盖23整体上作用均匀的减压力，因此可以将滑动底盖23降到下端，而不用担心发生倾斜或破损。 

此外，由于加大了减压模式中的可动汽缸的行程量，所以能够快速地将滑动底盖23降到下端。 

以下总结以上说明的本实施方式1的装置的特征。 

首先，增减压装置10不必采用通常的液压泵所使用的止回阀，不仅可以增压、还可以减压。 

也就是说，例如即使使用了止回阀也并不容易实现增压和减压两种功能。例如，为让被按压的可动汽缸返回原来的位置，可以代替增压室用通气孔11d和减压室用通气孔11e而采用两个止回阀。可是，在使用所述止回阀的结构中，止回阀会成为障碍、而不能按压可动汽缸11。这是因为例如在增压模式中，存在为替代减压室用通气孔11e而使用的止回阀，使减压室17成为密闭孤立空间。在减压模式中也相同。 

因而在本实施方式1的增减压装置10中，仅仅通过改进了增压室用通气孔11d和减压室用通气孔11e的开口位置，就可以实现增压和减压两个功能。改进中着眼于成为泵的动力的人手和手指的自然动作，对所述两个开口位置进行了最佳化。 

而且，通过将可动汽缸11旋转180°，来切换两个压力室14和17的利用模式，这是因为通过所述旋转切换动作，增压室用通气孔11d或减压室用通气孔11e的开口位置，从难以密封的位置切换到最佳密封位置。 

即，通过本实施方式1的增减压装置10的多个结构要素紧密且有机地结合，以简单的结构实现了增压和减压两个功能。 

另外，通过适当设定可动汽缸11的外侧面上设置的槽的长度，还可以根据利用目的实现最佳排出量和吸引量。 

此外，采用增减压装置10的排出装置1，其容器内不会混入空气，将液状内容物的劣化控制在最小限度，可以将内容物排出到用尽为止。此外，也可以将排出部朝下、即倒置后进行排出。 

而且，相比通常的液压泵型装置，不需要泵-容器间的止回阀，能够降到成本。而且，由于不需要在泵内汽缸临时存储内容物，所以不会发生因所述止回阀的弹性构件与临时存储的内容物接触而使弹性构件劣化的问题。 

此外，还同时具有通常的液压泵型装置所具有的上表面操作、以及能够将装置整体立放在桌子等上的使用便利的优点。 

通过强制打开止回阀，不仅能排出，还能利用减压模式吸引，特别是能进行一定量的吸引。 

并且通过利用减压模式，可以使滑动底盖23移动，而不对其造成损害，所以能再次填充内容物，将装置再利用。 

通过能将装置再利用，将环境负担降到最小限度，并且通过长期使用而对其恋恋不舍。 

另外，作为具体的用途，可以应用于食品（酱油、橄榄油、高汤、蜂蜜、醋、红酒等）、药品（酒精等消毒液、液体药品）、医疗领域、理化领域、工业领域（丙酮等清洗液、涂料）等多个领域。 

实施方式2. 

以下用图10说明本实施方式2的增减压装置。另外，对于和实施方式1相同的结构和动作省略说明，仅说明不同点。 

图10示意性表示了在增压模式中、可动汽缸11处于复原位置的结构。 

设置在旋转同步板11b上的孔，能与旋转同步轴15之间在气密状态 下滑动。因此，作为旋转同步轴15的上部空间的旋转同步轴可动空间44a，并不构成增压室。 

增压室14b是与实施方式1中的增压室14b相同的空间，但由于旋转同步轴15的断面积大，所以增压室14b的断面积显著变小。 

此外，由于旋转同步轴可动空间44a的上方开设有旋转同步轴可动空间泄漏孔46，所述旋转同步轴可动空间泄漏孔46是纸面里侧的可动汽缸11上的小的通孔，所以旋转同步轴可动空间44a不是密闭空间，因此，能按下可动汽缸11。 

并且由于增压室14b的断面积显著变小，所以增压模式中相当于可动汽缸11的按下长度的增压室14b的容积显著减少。 

另一方面，减压室17的结构与实施方式1为相同结构且尺寸相同。 

即，增压室14b的、垂直可动汽缸11的能直线移动方向的断面积小于减压室17的、垂直可动汽缸11的能直线移动方向的断面积。 

因此，在排出装置中再次填充内容物时，可以与实施方式1同样将滑动底盖快速移动到下方，并且排出时能进行极其细微的排出量的控制。 

实施方式3. 

以下用图11说明本实施方式3的增减压装置。另外，对于和实施方式1相同的结构和动作省略说明，仅说明不同点。 

图11示意性表示了与图3对应的增压模式下的结构。 

本实施例通过在增压室14a中设置新的弹性构件34，并将固定轴16在上下方向移动，使固定活塞13上下移动并改变增压室14和减压室17的容积。 

如图11所示，只要在增压模式时在用手指堵塞增压室通气孔11d的状态下顶起固定轴16，另一方面，在减压模式时在用手指堵塞减压室通气孔11e的状态下顶起固定轴16，就可以与实施方式1同样作为增减压装置发挥作用。 

实施方式4. 

以下用图12说明本实施方式4的增减压装置。另外，对于和实施方 式1相同的结构和动作省略说明，仅说明不同点。 

图12示意性表示了与图3对应的增压模式下的结构。 

本实施例中将固定轴16分开，并在中途设置气密旋转机构35，使得固定轴16的上部16b能旋转。 

这样，通过旋转固定轴16的上部16b，能切换增压模式和减压模式。 

另外，还可以考虑其他方法切换增压模式和减压模式。例如，可以在传递气道16a的旋转活塞13的下方附近，设置能从外部操作的电磁阀。 

实施方式5. 

本实施方式5的排出装置，能将液体保持空间22和滑动底盖23一体拆除。在液体保持空间22与滑动底盖23一体化的容器的下部，可以通过旋入等方法与压力调整空间24气密安装固定。此外，在容器的上部，可以与排出部21以相同的方法气密安装固定。 

即，通过对液体保持空间22与滑动底盖23一体化的容器填充内容物进行销售，会产生各种优点。 

例如，药品等由于重视卫生方面，有时“一次性”成为了优点。在所述用途的情况下，以在液体保持空间22与滑动底盖23一体化的容器中预先填充内容物的状态进行产品销售，通过将其设置在本实用新型的装置上，能在维持密封性的状态下以任意量或定量排出。 

除了卫生方面，按照一次性文化和重视效率的现代价值观，另一方面，由于可以将增减压装置和排出部再利用，所以对环境方面的负担也不高。 

特别是，由于天然的化妆品容易腐败，长期在仓库保管或陈列会加速劣化，所以不适于店面销售，难以量产化。 

此外，所述商品在开封后的使用期（有效期）短也是妨碍其普及的原因。因此，通过以在液体保持空间22与滑动底盖23一体化的容器中预先填充内容物的状态进行销售，并设置于本实用新型的装置，能延长开封后的使用期，促进了推广普及，且因量产化而降低了成本，可以进一步在市场中普及、渗透。 

Claims (12)

1.一种增减压装置，包括： 

活塞； 

汽缸，与所述活塞能相对地直线移动； 

增压室和减压室，通过所述活塞沿所述汽缸的能相对直线移动的方向、将所述汽缸分割为两部分而得到； 

传递气道，与所述增压室或减压室连通连接，能将压力变化传递到压力部； 

切换机构，对所述传递气道与所述增压室或减压室的连接进行切换； 

弹性体，针对所述活塞和所述汽缸，沿所述能相对直线移动的方向、向反方向施加弹性回复力；以及 

操作部，沿所述能相对直线移动的方向改变所述活塞和所述汽缸的相对位置，使所述增压室和所述减压室的容积按照反相位变化， 

所述增减压装置的特征在于， 

所述汽缸包括： 

连通所述增压室的增压室连通管； 

设置在所述增压室连通管的、与增压室不同的另一端上的增压室漏孔； 

连通所述减压室的减压室连通管；以及 

设置在所述减压室连通管的、与减压室不同的另一端上的减压室漏孔， 

在增压模式中，利用所述切换机构使所述传递气道和所述增压室连通，并在堵塞所述增压室漏孔的状态下使所述汽缸相对所述活塞运动， 

在减压模式中，利用所述切换机构使所述传递气道和所述减压室连通，并在堵塞所述减压室漏孔的状态下使所述汽缸相对所述活塞运动。 

2.根据权利要求1所述的增减压装置，其特征在于： 

所述汽缸能直线移动， 

所述活塞是固定在所述气缸的能直线移动的方向上的固定活塞，在所述汽缸的能直线移动的方向上将所述汽缸分割为增压室和减压室两部 分， 

所述汽缸上还设置有操作部，所述操作部设置在沿直线可动轴的一端，能向与所述弹性体的弹性回复力方向相对的方向按压，伴随所述按压操作带来的所述汽缸的移动，使所述增压室和所述减压室的容积按照反相位变化， 

所述增压室漏孔设置在所述操作部附近， 

所述减压室漏孔设置在所述操作部附近。 

3.根据权利要求1或2所述的增减压装置，其特征在于，所述增压室的、垂直所述汽缸的能直线移动方向的断面积小于所述减压室的、垂直所述汽缸的能直线移动方向的断面积。 

4.根据权利要求2所述的增减压装置，其特征在于， 

所述汽缸和所述固定活塞，能围绕平行所述汽缸的能直线移动的方向的旋转轴同步旋转， 

所述汽缸能在围绕所述旋转轴的两处旋转位置上直线移动， 

所述切换机构通过选择所述两处旋转位置中的一个来进行切换动作。 

5.根据权利要求2所述的增减压装置，其特征在于， 

所述增压室漏孔和所述减压室漏孔，从所述操作部的、垂直所述汽缸的能直线移动方向的面内的一端有远近关系， 

通过所述切换操作，所述远近关系反转。 

6.根据权利要求2所述的增减压装置，其特征在于， 

具有对每个由所述切换机构选择的状态设定所述汽缸能直线移动的范围的机构， 

使所述压力室的容积达到最大的所述汽缸的位置，在所述选择的两个状态下为相同的位置， 

在所述传递气道连接所述增压室的状态下的、能直线移动的范围，与所述传递气道连接所述减压室的状态下的、能直线移动的范围不同。 

7.一种排出装置，其特征在于，能使用权利要求1至6中任意一项所述的增减压装置排出液状物。 

8.根据权利要求7所述的排出装置，其特征在于， 

具有滑动底盖，通过使存储内容物的容器的底盖在容器的内壁上滑动来改变容器的内容量， 

所述滑动底盖是承受借助所述传递气道从所述增减压装置传递的压力变化的压力部。 

9.根据权利要求7或8所述的排出装置，其特征在于，排出部具备止回阀。 

10.根据权利要求9所述的排出装置，其特征在于，所述止回阀为针型阀。 

11.一种吸引排出装置，其特征在于，能使用权利要求1至6中任意一项所述的增减压装置吸引和排出液状物。 

12.根据权利要求11所述的吸引排出装置，其特征在于， 

具有滑动底盖，通过使存储内容物的容器的底盖在容器的内壁上滑动来改变容器的内容量， 

所述滑动底盖是承受借助所述传递气道从所述增减压装置传递的压力变化的压力部。 

Images