CN203512148U

CN203512148U - 卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置

Info

Publication number: CN203512148U
Application number: CN201320712834.6U
Authority: CN
Inventors: 陈荣宽; 何忠; 夏顺成; 荣智全; 张永东
Original assignee: CHONGQING TOBACCO FACTORY CHONGQING TOBACCO INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: CHONGQING TOBACCO FACTORY CHONGQING TOBACCO INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，包括两个导轨和下方左右对称固定有滑块的胶缸，在滑块的内侧开滑槽，导轨卡入对应滑槽内，导轨的前端伸出滑块的前端，在滑块的前端安装有顶杆，在导轨的前端固定有挡块，在挡块正对顶杆前端的部位固定有套管，套管内开有前大后小的阶梯通孔，在套管的大直径孔内从前往后依次设置有预紧螺母、螺旋弹簧和压盖，当胶缸向前移动时，顶杆的前端伸入套管内与压盖的后端相抵。采用上述结构，锁位手柄松脱时，螺旋弹簧通过压盖推动顶杆向后移，使胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关，避免包装机继续运行造成散条烟，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

Description

卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，具体用于在锁位手柄松脱时使卷烟包装机胶缸的检测螺杆自动脱离检测器的微动开关。

背景技术

目前，卷烟翻盖硬盒硬条包装机组中的包装机上设置有胶缸，用于盛装硬条盒纸粘接用的乳胶，在胶缸上安装有涂胶轮，用于向上胶轮粘涂乳胶。胶缸的下方左右对称固定有前后方向的长条状滑块，所述左右两个滑块的内侧开有滑槽，所述导轨与滑块一一对应，导轨卡入对应滑块的滑槽内，并且导轨的前端伸出滑块的前端，从而将胶缸水平安装在两根平行的导轨上。在胶缸下方的后部固定有检测螺杆，在胶缸的下方设置有检测器，所述检测器上设置有微动开关，该微动开关位于检测螺杆的正前方。使用时，手动将胶缸向前推送到工作位置，使上胶轮与胶缸上的涂胶轮之间保持准确的切向间隙，然后用锁位手柄将胶缸锁闭在工作位置，同时胶缸下方后部的检测螺杆触发检测器的微动开关，检测器显示胶缸到位。当胶缸脱离工作位置时，微动开关与检测螺杆之间的距离增大，检测器的微动开关不能检测到检测螺杆，检测器提醒操作人员胶缸已经脱离工作位置，从而及时将包装机停止运行。

但是在实际使用中，由于检测螺杆不易调节，经常存在锁位手柄松脱，胶缸已经脱离工作位置，可是由于胶缸脱离的位移较小，微动开关仍然能够检测到检测螺杆，使检测器错误地显示胶缸仍然处于工作位置，包装机依旧处于运行中。但是，由于此时胶缸已经不处于工作位置，上胶轮与胶缸涂胶轮之间的间隙已经超过了准确的切向间隙，使上胶轮并不能从涂胶轮上粘涂到乳胶，最终导致包装条盒内表面无乳胶存在，产生散条烟。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以有效避免包装机在胶缸锁位手柄松脱时继续运行的卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置。

本实用新型的技术方案如下：一种卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，包括胶缸（1）、滑块（2）和导轨（3），其中胶缸（1）的下方左右对称固定有前后方向的长条状滑块（2），所述左右两个滑块（2）的内侧开有前后方向的滑槽，所述导轨（3）与滑块（2）一一对应，导轨（3）卡入对应滑块（2）的滑槽内，并且导轨（3）的前端伸出滑块（2）的前端，其特征在于：在所述左右两边滑块（2）的前端安装有顶杆（4），所述顶杆（4）的中心线与导轨（3）平行；在所述导轨（3）的前端固定有长条状挡块（14），所述挡块（14）的一端与导轨（3）固定，挡块（14）的另一端位于顶杆（4）的前方，在挡块（14）正对顶杆（4）前端的部位固定有套管（13），所述套管（13）内开有前大后小的阶梯通孔，在套管（13）的大直径孔内从前往后依次设置有同轴的预紧螺母（12）、螺旋弹簧（11）和压盖（10），其中预紧螺母（12）与套管（13）的大直径孔螺纹连接，所述压盖（10）与套管（13）的大直径孔间隙配合，并且压盖（10）的外径比套管（13）的小直径孔内径大，当胶缸（1）向前移动时，所述顶杆（4）的前端伸入套管（13）的大直径孔内与压盖（10）的后端相抵。

采用上述结构，在滑块的前端安装顶杆，在导轨的前端固定挡块，所述挡块上固定位于顶杆正前方的套管，套管内从前往后依次安装预紧螺母、螺旋弹簧和压盖，这样在胶缸的使用过程中，当胶缸向前移动到工作位置时，滑块上的顶杆前端与压盖的后端相抵，螺旋弹簧处于压缩状态，胶缸被锁位手柄锁闭，包装机正常运行；当锁位手柄松脱时，由于没有锁位手柄的锁紧，套管内的螺旋弹簧伸展，通过压盖将顶杆向后弹开，从而使胶缸向后滑动，增大了检测螺杆与检测器微动开关之间的距离，使胶缸的检测螺杆自动脱离检测器的微动开关，微动开关不能检测到检测螺杆，检测器提醒操作人员胶缸已经脱离工作位置，及时将包装机停止运行，从而避免了包装机在胶缸未到位的情况下继续运行产生散条烟。并且套管内的预紧螺母与套管大直径孔螺纹连接，不仅便于螺旋弹簧和压盖的安装拆卸，而且可以通过调整预紧螺母的位置，调节螺旋弹簧的推力大小。

在所述挡块（14）正对顶杆（4）前端的部位开有过孔，所述套管（13）插入挡块（14）的过孔，套管（13）的前端周向延展形成第一挡环（13a），所述第一挡环（13a）的后面与挡块（14）的前面相抵，套管（13）的后端穿过挡块（14）上的过孔，并套有锁紧螺母（9）。所述套管与挡块之间固定的结构简单，安装拆卸方便。

在所述压盖（10）内开有前大后小的阶梯通孔，所述螺旋弹簧（11）的后部伸入压盖（10）的大直径孔内，并且螺旋弹簧（11）的后端抵紧压盖（10）的台阶面。压盖的结构简单，螺旋弹簧的后部伸入压盖的大直径孔内，可以有效避免螺旋弹簧偏移或者弯折，确保锁位手柄松脱时螺旋弹簧能有效地推动顶杆后移。

所述顶杆（4）从前至后由一体且同轴的圆锥段（4a）、圆柱段（4b）、六棱柱段（4c）和螺柱段（4d）构成，其中圆锥段（4a）呈前小后大的圆锥台状，该圆锥段（4a）的最大直径比压盖（10）的小直径孔内径小；使顶杆在胶缸移动到工作位置时能准确地伸入压盖内，确保螺旋弹簧通过压盖与顶杆相作用。所述圆柱段（4b）的直径比压盖（10）的小直径孔内径大、比套管（13）的小直径孔内径小；使顶杆的圆柱段前端与压盖的后端相抵，确保螺旋弹簧复位时顶杆能被向后推动。所述六棱柱段（4c）的内切圆直径比套管（13）的小直径孔内径大；使胶缸到达工作位置时，通过六棱柱段的前端与套管的后端相抵，实现胶缸的限位。所述螺柱段（4d）呈螺柱状，便于顶杆的安装和拆卸。

所述顶杆（4）通过顶杆座（7）、定位块（8）、垫板（5）和紧固螺钉（6）安装在滑块（2）上，其中定位块（8）固定在滑块（2）外侧的前端，在定位块（8）上开有中心线与导轨（3）平行的过孔，在定位块（8）的过孔内插有圆筒形的顶杆座（7），并且定位块（8）的过孔孔壁与顶杆座（7）的外壁之间留有间隙，所述顶杆座（7）的前端周向延展形成第二挡环（7a），在定位块（8）的后方设置有垫板（5），所述紧固螺钉（6）自后向前依次贯穿垫板（5）和定位块（8）并插入顶杆座（7）的第二挡环（7a）内；所述顶杆（4）的螺柱段（4d）与顶杆座（7）螺纹连接，并且顶杆（4）的后端贯穿垫板（5）。这样不仅顶杆的安装结构简单，而且定位块的过孔孔壁与顶杆座的外壁之间留有间隙，使连接在顶杆座上的顶杆的中心线可以调节，便于调整顶杆中心线与套管的中心线重合。

有益效果：本实用新型通过在滑块前端固定顶杆，在顶杆前方设置套筒，套筒内设置预紧螺母、螺旋弹簧和压盖，在锁位手柄松脱时，螺旋弹簧通过压盖推动顶杆向后移动，使胶缸的检测螺杆自动脱离检测器的微动开关，避免包装机继续运行造成散条烟，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括胶缸1、滑块2、导轨3、顶杆4、垫板5、紧固螺钉6、顶杆座7、定位块8、锁紧螺母9、压盖10、螺旋弹簧11、预紧螺母12、套管13、挡块14和检测螺杆15。其中，胶缸1呈上端敞口的矩形盒状，在胶缸1的下方左右对称固定有前后方向的长条状滑块2。所述左右两个滑块2的内侧开有沿前后方向的滑槽。所述导轨3与滑块2一一对应，导轨3的外边卡入滑块2的滑槽内，使胶缸1通过滑块2安装在导轨3上。并且，所述导轨3的前端伸出滑块2的前端，在所述胶缸1的后部中间位置固定有检测螺杆15。在胶缸1上设置有锁位手柄，用于将胶缸1锁闭在工作位置，这些均与现有技术相同，在此不做赘述。在所述左右两边滑块2外侧的前端安装有顶杆4，所述顶杆4的中心线与导轨3平行。在所述导轨3的前端固定有长条状挡块14，所述挡块14的一端与导轨3固定，挡块14的另一端位于顶杆4的前方。在所述挡块14正对顶杆4前端的部位开有过孔，所述套管13插入挡块14的过孔。套管13的前端周向延展形成第一挡环13a，所述第一挡环13a的后面与挡块14的前面相抵。套管13的后端穿过挡块14上的过孔，并套有锁紧螺母9，从而在挡块14正对顶杆4前端的部位固定套管13。所述套管13内开有前大后小的阶梯通孔，在套管13的大直径孔内从前往后依次设置有同轴的预紧螺母12、螺旋弹簧11和压盖10。其中，预紧螺母12与套管13的大直径孔螺纹连接。所述压盖10与套管13的大直径孔间隙配合，并且压盖10的外径比套管13的小直径孔内径大。在所述压盖10内开有前大后小的阶梯通孔，所述螺旋弹簧11的后部伸入压盖10的大直径孔内，并且螺旋弹簧11的后端抵紧压盖10的台阶面。

如图1、图2和图3所示，所述顶杆4从前至后由一体且同轴的圆锥段4a、圆柱段4b、六棱柱段4c和螺柱段4d构成。其中，圆锥段4a呈前小后大的圆锥台状，该圆锥段4a的最大直径比压盖10的小直径孔内径小，当胶缸1向前移动到工作位置时，圆锥段4a穿过压盖10的小直径孔，伸入压盖10的大直径孔内。所述圆柱段4b的直径比压盖10的小直径孔内径大、比套管13的小直径孔内径小，当胶缸1向前移动到工作位置时，所述圆柱段4b穿过套管13的小直径孔，伸入套管13的大直径孔内，并且圆柱段4b的前端与压盖10的后端相抵。所述六棱柱段4c的内切圆直径比套管13的小直径孔内径大，当胶缸1向前移动到工作位置时，所述六棱柱段4c的前端与套管13的后端相抵。所述螺柱段4d呈螺柱状。所述顶杆4通过顶杆座7、定位块8、垫板5和紧固螺钉6安装在滑块2上。其中，定位块8呈矩形板状，定位块8固定在滑块2外侧的前端，定位块8的上侧面与胶缸的底面焊接，定位块8的内侧面与滑块2的外侧面焊接。在定位块8上开有中心线与导轨3平行的过孔，在定位块8的过孔内插有圆筒形的顶杆座7。并且，所述定位块8的过孔孔壁与顶杆座7的外壁之间留有间隙。所述顶杆座7的前端周向延展形成第二挡环7a，在定位块8的后方设置有矩形垫板5，所述紧固螺钉6自后向前依次贯穿垫板5和定位块8并插入顶杆座7的第二挡环7a内，从而将顶杆座7、定位块8和垫板5固定在一起。所述紧固螺钉6有四个，分布在垫板5的四角。所述顶杆4的螺柱段4d与顶杆座7螺纹连接，并且顶杆4的后端贯穿垫板5。当胶缸1向前移动时，所述顶杆4的前端圆锥段4a和圆柱段4b伸入套管13的大直径孔内，并且圆柱段4b的前端与压盖10的后端相抵，使螺旋弹簧11处于压缩状态。当胶缸1向前移动到工作位置时，所述顶杆4的六棱柱段4c前端与套管13的后端相抵。当锁位手柄松脱时，螺旋弹簧11伸展，通过压盖10推动顶杆4向后移动，使胶缸1向后滑动，从而增大检测器微动开关与胶缸后部检测螺杆之间的距离。

Claims

1.一种卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，包括胶缸（1）、滑块（2）和导轨（3），其中胶缸（1）的下方左右对称固定有前后方向的长条状滑块（2），所述左右两个滑块（2）的内侧开有前后方向的滑槽，所述导轨（3）与滑块（2）一一对应，导轨（3）卡入对应滑块（2）的滑槽内，并且导轨（3）的前端伸出滑块（2）的前端，其特征在于：在所述左右两边滑块（2）的前端安装有顶杆（4），所述顶杆（4）的中心线与导轨（3）平行；在所述导轨（3）的前端固定有长条状挡块（14），所述挡块（14）的一端与导轨（3）固定，挡块（14）的另一端位于顶杆（4）的前方，在挡块（14）正对顶杆（4）前端的部位固定有套管（13），所述套管（13）内开有前大后小的阶梯通孔，在套管（13）的大直径孔内从前往后依次设置有同轴的预紧螺母（12）、螺旋弹簧（11）和压盖（10），其中预紧螺母（12）与套管（13）的大直径孔螺纹连接，所述压盖（10）与套管（13）的大直径孔间隙配合，并且压盖（10）的外径比套管（13）的小直径孔内径大，当胶缸（1）向前移动时，所述顶杆（4）的前端伸入套管（13）的大直径孔内与压盖（10）的后端相抵。

2.根据权利要求1所述的卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，其特征在于：在所述挡块（14）正对顶杆（4）前端的部位开有过孔，所述套管（13）插入挡块（14）的过孔，套管（13）的前端周向延展形成第一挡环（13a），所述第一挡环（13a）的后面与挡块（14）的前面相抵，套管（13）的后端穿过挡块（14）上的过孔，并套有锁紧螺母（9）。

3.根据权利要求1或2所述的卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，其特征在于：在所述压盖（10）内开有前大后小的阶梯通孔，所述螺旋弹簧（11）的后部伸入压盖（10）的大直径孔内，并且螺旋弹簧（11）的后端抵紧压盖（10）的台阶面。

4.根据权利要求3所述的卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，其特征在于：所述顶杆（4）从前至后由一体且同轴的圆锥段（4a）、圆柱段（4b）、六棱柱段（4c）和螺柱段（4d）构成，其中圆锥段（4a）呈前小后大的圆锥台状，该圆锥段（4a）的最大直径比压盖（10）的小直径孔内径小；所述圆柱段（4b）的直径比压盖（10）的小直径孔内径大、比套管（13）的小直径孔内径小；所述六棱柱段（4c）的内切圆直径比套管（13）的小直径孔内径大；所述螺柱段（4d）呈螺柱状。

5.根据权利要求4所述的卷烟包装机胶缸检测螺杆自动脱离检测器微动开关的装置，其特征在于：所述顶杆（4）通过顶杆座（7）、定位块（8）、垫板（5）和紧固螺钉（6）安装在滑块（2）上，其中定位块（8）固定在滑块（2）外侧的前端，在定位块（8）上开有中心线与导轨（3）平行的过孔，在定位块（8）的过孔内插有圆筒形的顶杆座（7），并且定位块（8）的过孔孔壁与顶杆座（7）的外壁之间留有间隙，所述顶杆座（7）的前端周向延展形成第二挡环（7a），在定位块（8）的后方设置有垫板（5），所述紧固螺钉（6）自后向前依次贯穿垫板（5）和定位块（8）并插入顶杆座（7）的第二挡环（7a）内；所述顶杆（4）的螺柱段（4d）与顶杆座（7）螺纹连接，并且顶杆（4）的后端贯穿垫板（5）。