CN208313233U - 一种多功能管道变形检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能管道变形检测系统，包括主轴，主轴前进方向的端部设置有防撞头，支撑装置设置在主轴的中部，检测装置设置在防撞头与支撑装置之间，支撑装置的另外一侧设置有清管装置，清管装置外侧的主轴上设置有里程轮，里程轮固定在支架上，能够调节里程轮使其与管道内壁接触，里程轮与控制器连接，里程轮将数据传递给控制器。本实用新型结构简单设计巧妙，能够提高检测精度，检测管壁变形的同时对管壁内侧进行清洁。

Description

一种多功能管道变形检测系统

技术领域

本实用新型属于管道变形检测技术领域，尤其是涉及一种多功能管道变形检测系统。

背景技术

根据管道要求，管道不能存在大于10％D的变形(D为管道外径)，管道发生变形在使用的过程中容易发生故障，所以管道需要找出管道变形的数量和位置。现有技术中的管道变形检测设备的整体结构复杂，制作和运行成本高，由于变形检测器的结构复杂，每种规格的检测器必须配置专用的机械载体，通用性差，导致检测器系列化成本很高。

长期使用管道会使管道内壁有污垢，如果在管道进行检测的同时对管道进行清洁，则会大大的提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多功能管道变形检测系统，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能管道变形检测系统，包括主轴，主轴前进方向的端部设置有防撞头，支撑装置设置在主轴的中部，检测装置设置在防撞头与支撑装置之间，支撑装置的另外一侧设置有清管装置，清管装置外侧的主轴上设置有里程轮，里程轮固定在支架上，能够调节里程轮使其与管道内壁接触，里程轮与控制器连接，里程轮将数据传递给控制器。

进一步的，检测装置包括检测环，检测环与主轴同轴心，沿着检测环的外圆周分布有检测传感器，检测传感器与控制器连接。

进一步的，支撑装置包括三个结构相同的支撑腿，支撑腿围绕着主轴的外圆周均匀分布，支撑腿包括第一固定杆和第一调节杆，第一调节杆为丝杠，第一调节杆上装配有第一调节螺母，第一调节螺母为丝母，第一调节螺母的下部通过轴承固定在第一固定杆远离主轴的端部，第一固定杆的另外一端固定在主轴上，第一调节杆的一端伸入到第一固定杆的内部，第一调节杆的另一端设置有滚轮。

进一步的，靠近滚轮的第一调节杆上套有连接板，第一调节杆上开有圆周凹槽，连接板套在圆周凹槽内，并能相对于第一调节杆转动，连接板远离第一调节杆的一端与标尺的一端固接，标尺的长度方向与第一调节杆的长度方向相同，标尺的另外一端伸入到第一固定杆内，第一固定杆上设有与标尺配合的孔。

进一步的，清管装置包括与主轴通过轴承连接的轴套，轴套的外圆周壁上分布有若干与轴套垂直的第二固定杆，第二固定杆上设置有第二调节杆，第二调节杆为丝杠，第二调节杆上装配有第二调节螺母，第二调节螺母为丝母，第二调节螺母的下部与第二固定杆的自由端通过轴承连接，第二调节杆的端部设置有清扫刷，清扫刷的刷毛朝向管道内壁。

进一步的，清扫刷的背部与弹簧的一端固接，第二调节杆的端部设置有沉槽，弹簧的另外一端伸入到沉槽内并与沉槽的底部固接，清扫刷与管道内壁接触时，弹簧处于压缩状态。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多功能管道变形检测系统具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单设计巧妙，能够提高检测精度，操作方便，成本低廉，具有广阔的市场价值；

(2)本实用新型能够在检测管壁变形的同时对管壁内侧进行清洁，可以调节清洁刷，使其适用于更多尺寸的管道，适用范围广，清洁刷能够始终与管道内壁接触，清洁效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的检测环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的清扫装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、管道；2、检测装置；201、检测环；3、主轴；4、支撑装置；41、第一固定杆；42、第一调节杆；43、滚轮；44、第一调节螺母；45、标尺；46、连接板；5、清管装置；51、第二固定杆；52、第二调节杆；521、沉槽；53、第二调节螺母；54、清扫刷；55、弹簧；56、轴套；6、防撞头；7、里程轮；71、支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，一种管道变形检测设备，包括主轴3，主轴3上套有管道1变形检测环201，沿着检测环201的外圆周分布有检测传感器，检测传感器为红外传感器，红外传感器与控制器连接，红外传感器将检测的数据传递给控制器，控制器进行分析计算。为了防止传感器磨损，检测环201的外径小于管道1的内径，传感器与管道1的内壁之间留有缝隙。检测环201与主轴3可拆卸连接，检测环201设置有多种规格以适用于不同口径的管道1，检测环201与主轴3的可拆卸结构可以选择螺纹连接或者销连接。

主轴3上还设置有用于支撑主轴3的支撑装置4，支撑装置4能够保证主轴3与管道1同轴心，这样能够提高检测精度。

如图3所示，支撑装置4包括三个结构相同的支撑腿，支撑腿围绕着主轴3的外圆周均匀分布，支撑腿包括第一固定杆41和第一调节杆42，第一调节杆42为丝杠，第一调节杆42上装配有第一调节螺母44，第一调节螺母44为丝母。第一调节螺母44的下部通过轴承固定在第一固定杆41远离主轴3的端部，第一固定杆41的另外一端固定在主轴3上，第一调节螺母44能够自转。第一调节杆42的一端伸入到第一固定杆41的内部，第一调节杆42的另一端设置有滚轮43。

如图3所示，靠近滚轮43的第一调节杆42上套有连接板46，第一调节杆42上开有圆周凹槽，连接板46套在圆周凹槽内，并能相对于第一调节杆42转动。连接板46远离第一调节杆42的一端与标尺45的一端固接，标尺45的长度方向与第一调节杆42的长度方向相同，标尺45的另外一端伸入到第一固定杆41内，第一固定杆41上设有与标尺45配合的孔。

检测时，选择合适尺寸的检测环201将检测环201和支撑装置4放入管道1内部，调整支撑装置4，使得滚轮43与管道1内壁接触，为了保证主轴3与管道1同轴心，降低检测误差，调整第一调节杆42并观察标尺45上的刻度，使得三个支撑腿的第一调节杆42伸出的长度相同，调整完毕后将第一调节螺母44与第一调节杆42固定，这样基本上主轴3和管道1是同轴心的。

如图1所示，主轴3前进方向的端部设置有防撞头6，支撑装置4设置在主轴3的中部，检测环201设置在防撞头6与支撑装置4之间，支撑装置4的另外一侧设置有清管装置5。

如图4所示，清管装置5包括与主轴3通过轴承连接的轴套56，轴套56的外圆周壁上分布有若干与轴套56垂直的第二固定杆51，第二固定杆51上设置有第二调节杆52，第二调节杆52为丝杠，第二调节杆52上装配有第二调节螺母53，第二调节螺母53为丝母。第二调节螺母53的下部与第二固定杆51的自由端通过轴承连接。第二固定杆51与第二调节螺母53之间通过固定装置固定。第二调节杆52的端部设置有清扫刷54，清扫刷54的刷毛朝向管道1内壁，清扫刷54的背部与弹簧55的一端固接，第二调节杆52的端部设置有沉槽521，弹簧55的另外一端伸入到沉槽521内并与沉槽521的底部固接。清扫刷54与管道1内壁接触时，弹簧55处于压缩状态，弹簧55保证清扫刷54能够与管道1内壁一直接触。

轴套56在驱动装置的带动下能够转动。清扫装置5外侧的主轴3上设置有里程轮7，里程轮7固定在支架71上，能够调节里程轮7使其与管道1内壁接触，里程轮7与控制器连接，里程轮7将数据传递给控制器，这样在检测到管道1变形时可以通过里程轮7知道管道1的变形位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能管道变形检测系统，其特征在于：包括主轴(3)，主轴(3)前进方向的端部设置有防撞头(6)，支撑装置(4)设置在主轴(3)的中部，检测装置(2)设置在防撞头(6)与支撑装置(4)之间，支撑装置(4)的另外一侧设置有清管装置(5)，清管装置(5)外侧的主轴(3)上设置有里程轮(7)，里程轮(7)固定在支架(71)上，能够调节里程轮(7)使其与管道(1)内壁接触，里程轮(7)与控制器连接，里程轮(7)将数据传递给控制器。

2.根据权利要求1所述的多功能管道变形检测系统，其特征在于：检测装置(2)包括检测环(201)，检测环(201)与主轴(3)同轴心，沿着检测环(201)的外圆周分布有检测传感器，检测传感器与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的多功能管道变形检测系统，其特征在于：支撑装置(4)包括三个结构相同的支撑腿，支撑腿围绕着主轴(3)的外圆周均匀分布，支撑腿包括第一固定杆(41)和第一调节杆(42)，第一调节杆(42)为丝杠，第一调节杆(42)上装配有第一调节螺母(44)，第一调节螺母(44)为丝母，第一调节螺母(44)的下部通过轴承固定在第一固定杆(41)远离主轴(3)的端部，第一固定杆(41)的另外一端固定在主轴(3)上，第一调节杆(42)的一端伸入到第一固定杆(41)的内部，第一调节杆(42)的另一端设置有滚轮(43)。

4.根据权利要求3所述的多功能管道变形检测系统，其特征在于：靠近滚轮(43)的第一调节杆(42)上套有连接板(46)，第一调节杆(42)上开有圆周凹槽，连接板(46)套在圆周凹槽内，并能相对于第一调节杆(42)转动，连接板(46)远离第一调节杆(42)的一端与标尺(45)的一端固接，标尺(45)的长度方向与第一调节杆(42)的长度方向相同，标尺(45)的另外一端伸入到第一固定杆(41)内，第一固定杆(41)上设有与标尺(45)配合的孔。

5.根据权利要求1所述的多功能管道变形检测系统，其特征在于：清管装置(5)包括与主轴(3)通过轴承连接的轴套(56)，轴套(56)的外圆周壁上分布有若干与轴套(56)垂直的第二固定杆(51)，第二固定杆(51)上设置有第二调节杆(52)，第二调节杆(52)为丝杠，第二调节杆(52)上装配有第二调节螺母(53)，第二调节螺母(53)为丝母，第二调节螺母(53)的下部与第二固定杆(51)的自由端通过轴承连接，第二调节杆(52)的端部设置有清扫刷(54)，清扫刷(54)的刷毛朝向管道(1)内壁。

6.根据权利要求5所述的多功能管道变形检测系统，其特征在于：清扫刷(54)的背部与弹簧(55)的一端固接，第二调节杆(52)的端部设置有沉槽(521)，弹簧(55)的另外一端伸入到沉槽(521)内并与沉槽(521)的底部固接，清扫刷(54)与管道(1)内壁接触时，弹簧(55)处于压缩状态。