CN203349827U - 高精度陀螺全站仪强制归心基座 - Google Patents

Abstract

一种高精度陀螺全站仪强制归心基座，包括高精度陀螺全站仪和强制归心墩，其改进在于：所述强制归心墩上端面设置有一连接基座，连接基座上端面设置有插口；所述高精度陀螺全站仪下端设置有一强制归心基座，强制归心基座下端面设置有插接件，插接件与连接基座上的插口匹配。本实用新型的有益技术效果是：简化测量操作，消除方位角传递测量过程，减少误差引入，提高测量精度和效率，结构简单，适用面广。

Description

高精度陀螺全站仪强制归心基座

技术领域

    本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种高精度陀螺全站仪强制归心基座。

背景技术

高精度陀螺全站（经纬）仪是常用的控制点方位测量仪器，在使用过程中，一般采用仪器制造商提供的专用脚架来对高精度陀螺全站（经纬）仪进行架设和对中整平操作，一般只能用于场地较为平整的地面控制点方位测量；在实际工程中，需要测定方位的控制点一般位于地下空间，在大多数情况下为了长期保存、便于寻找使用，一般将这种高等级点位制作成强制归心墩或壁嵌式强制归心标；由于高精度陀螺全站（经纬）仪受自身结构的限制，无法直接安置在强制归心墩上，从而导致现有技术存在如下问题：

现有技术在测量时的基本过程为，先在强制归心墩附近设置临时地面标志，将高精度陀螺全站（经纬）仪架设在临时地面标志上进行测量以获取临时地面标志的方位数据，然后再对临时地面标志和强制归心墩之间的位置关系进行联测，从而间接地获得强制归心墩的方位数据；

前述测量过程中，由于需要进行多次测量及方位角传递才能获得强制归心墩的方位数据，造成测量效率较低，而且，在测量临时地面标志的方位数据时，由于地下环境、地形及高精度陀螺全站（经纬）仪垂球对中误差等原因，再加上在对临时地面标志和强制归心墩之间的位置关系进行联测时，又会引入观测误差，最终导致待测点方位角的测量数据误差较大。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种高精度陀螺全站仪强制归心基座，包括高精度陀螺全站仪和强制归心墩，其改进在于：所述强制归心墩上端面设置有一连接基座，连接基座上端面设置有插口；所述高精度陀螺全站仪下端设置有一强制归心基座，强制归心基座下端面设置有插接件，插接件与连接基座上的插口匹配。

前述方案的原理是：通过强制归心基座和连接基座使高精度陀螺全站仪能直接安装于强制归心墩上，通过一次测量操作即可直接获得待测点强制归心墩的方位数据，简化了外业操作，提高了测量效率，而且由于测量次数较少，消除了方位角测量传递过程，大大减少了测量操作中引入的误差，使测量精度得到提高，同时，由于强制归心墩的平整度较好、形状十分规则，使得高精度陀螺全站仪的对中整平操作也可以十分高效地进行。

优选地，所述高精度陀螺全站仪和强制归心基座为分体式结构，强制归心基座上部设置有安装槽，高精度陀螺全站仪套接在安装槽内。这种分体式结构，可以使高精度陀螺全站仪与不同的支撑结构相匹配，提高高精度陀螺全站仪的适应性。

为了提高强制归心基座和高精度陀螺全站仪之间连接的稳定性，本实用新型还作了如下改进：所述强制归心基座的侧壁上设置有3个装夹螺栓孔，装夹螺栓孔位于安装槽高程范围内，装夹螺栓孔内设置有螺栓，螺栓用于抵紧高精度陀螺全站仪。当高精度陀螺全站仪安装在安装槽中后，旋紧螺栓，3个螺栓即将高精度陀螺全站仪夹紧。

为了避免高精度陀螺全站仪被螺栓刮伤，本实用新型还作了如下改进：所述螺栓内端面上设置有柔性垫片。

本实用新型还针对插口和插接件提出了如下的优选方案：所述插接件结构为：强制归心基座下端面设置有凸台，凸台下端面上设置有3个连接杆，连接杆内侧设置有缺口，连接杆下端面与连接基座接触；连接基座上的插口内设置有与缺口匹配的卡接结构。

为了进一步提高高精度陀螺全站仪安装时的平稳性，本实用新型还作了如下改进：所述强制归心基座下端面设置有4根支撑杆，4根支撑杆沿强制归心基座周向均匀分布，支撑杆下端面与强制归心墩上端面接触，支撑杆与强制归心基座螺纹连接。支撑杆使得强制归心墩可以为强制归心基座提供更大的支撑面，提高高精度陀螺全站仪的平稳性。

    本实用新型的有益技术效果是：简化测量操作，消除方位角传递测量过程，减少误差引入，提高测量精度和效率，结构简单，适用面广。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、强制归心基座剖面结构示意图；

图3、强制归心基座下端面结构示意图；

图中各个标记所对应的部件或结构分别为：高精度陀螺全站仪1、强制归心墩2、连接基座2-1、强制归心基座3、凸台3-1、连接杆3-2、支撑杆4、安装槽A、螺栓B。

具体实施方式

一种高精度陀螺全站仪强制归心基座，包括高精度陀螺全站仪1和强制归心墩2，其改进在于：所述强制归心墩2上端面设置有一连接基座2-1，连接基座2-1上端面设置有插口；所述高精度陀螺全站仪1下端设置有一强制归心基座3，强制归心基座3下端面设置有插接件，插接件与连接基座2-1上的插口匹配。

进一步地，所述高精度陀螺全站仪1和强制归心基座3为分体式结构，强制归心基座3上部设置有安装槽，高精度陀螺全站仪1套接在安装槽内。

进一步地，所述强制归心基座3的侧壁上设置有3个装夹螺栓孔，装夹螺栓孔位于安装槽高程范围内，装夹螺栓孔内设置有螺栓，螺栓用于抵紧高精度陀螺全站仪1。

进一步地，所述螺栓内端面上设置有柔性垫片。

进一步地，所述插接件结构为：强制归心基座3下端面设置有凸台3-1，凸台3-1下端面上设置有3个连接杆3-2，连接杆3-2内侧设置有缺口，连接杆3-2下端面与连接基座2-1接触；连接基座2-1上的插口内设置有与缺口匹配的卡接结构。

进一步地，所述强制归心基座3下端面设置有4根支撑杆4，4根支撑杆4沿强制归心基座3周向均匀分布，支撑杆4下端面与强制归心墩2上端面接触，支撑杆4与强制归心基座3螺纹连接。

Claims (6)

1.一种高精度陀螺全站仪强制归心基座，包括高精度陀螺全站仪（1）和强制归心墩（2），其特征在于：所述强制归心墩（2）上端面设置有一连接基座（2-1），连接基座（2-1）上端面设置有插口；所述高精度陀螺全站仪（1）下端设置有一强制归心基座（3），强制归心基座（3）下端面设置有插接件，插接件与连接基座（2-1）上的插口匹配。

2.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪强制归心基座，其特征在于：所述高精度陀螺全站仪（1）和强制归心基座（3）为分体式结构，强制归心基座（3）上部设置有安装槽，高精度陀螺全站仪（1）套接在安装槽内。

3.根据权利要求2所述的高精度陀螺全站仪强制归心基座，其特征在于：所述强制归心基座（3）的侧壁上设置有3个装夹螺栓孔，装夹螺栓孔位于安装槽高程范围内，装夹螺栓孔内设置有螺栓，螺栓用于抵紧高精度陀螺全站仪（1）。

4.根据权利要求3所述的高精度陀螺全站仪强制归心基座，其特征在于：所述螺栓内端面上设置有柔性垫片。

5.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪强制归心基座，其特征在于：所述插接件结构为：强制归心基座（3）下端面设置有凸台（3-1），凸台（3-1）下端面上设置有3个连接杆（3-2），连接杆（3-2）内侧设置有缺口，连接杆（3-2）下端面与连接基座（2-1）接触；连接基座（2-1）上的插口内设置有与缺口匹配的卡接结构。

6.根据权利要求1所述的高精度陀螺全站仪强制归心基座，其特征在于：所述强制归心基座（3）下端面设置有4根支撑杆（4），4根支撑杆（4）沿强制归心基座（3）周向均匀分布，支撑杆（4）下端面与强制归心墩（2）上端面接触，支撑杆（4）与强制归心基座（3）螺纹连接。

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