CN203509577U - 导轨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨组件，所述导轨组件包括安装基面、安装在安装基面上的导轨、将导轨与安装基面固定的固定件、沿导轨延伸方向固定设置在导轨至少一侧的若干定位夹块、以及设置在各定位夹块与导轨之间的锲形块，所述各定位夹块与导轨间隔设置，且所述各定位夹块沿平行于所述安装基面的方向运动，所述锲形块被导轨和定位夹块夹持。本实用新型的导轨组件无需采用传统的基准靠面就能够在有限的空间内实现导轨的固定，亦无需对安装基面进行开槽处理，就可方便在例如石头等脆性材料上面进行设计安装，同时还节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导轨组件。
背景技术
现有加工机械上所采用的滚动直线导轨由轨道和滑块构成，轨道上一般由成对的偶数条滚道综合形成运动轨迹。滚道形式一般有平面和弧面两种，一般轨道都呈细长条型，相对刚性较小。为防止直线导轨的移位、精度改变，一般采用一些专用的导轨固定块来固定。传统的方式是使用导轨安装板两侧的锲形槽和锲形导轨夹块对直线导轨进行固定。如图1所示，在导轨安装板6的两侧加工两个锲形槽，先用导轨安装板固定螺栓2将导轨安装板6固定到机床床身上，直线导轨3安装在导轨安装板6上，直线导轨3直线度、平行度调整完成后，锁紧导轨固定螺栓4。然后将锲形导轨夹块5安装到锲形槽内并用固定螺栓锁紧，用一系列的锲形导轨夹块5来固定直线导轨3。
然而，由于滑块1与基面空间有限，这种方式必须要求在基面进行开槽处理，这势必会增加成本，而且有些基面（如石头等脆性材料）不好进行开槽处理；另外，机器在工作或者运输过程中，导轨的直线度很容易发生变化，从而极易导致机器精度下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨组件，其成本低，节省空间，且方便在石头等脆性材料上面进行设计安装。
为实现以上实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案: 一种导轨组件，包括安装基面、安装在安装基面上的导轨、将导轨与安装基面固定的固定件、沿导轨延伸方向固定设置在导轨至少一侧的若干定位夹块、及设置在各定位夹块与导轨之间的锲形块，所述各定位夹块与导轨间隔设置，且所述各定位夹块沿平行于所述安装基面的方向运动，所述锲形块被导轨和定位夹块夹持。
作为本实用新型的进一步改进，所述导轨沿直线方向延伸。
作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的两侧均设置有定位夹块及锲形块，且所述导轨一侧的定位夹块及锲形块与导轨另一侧的定位夹块及锲形块以导轨延伸的直线为轴呈轴对称排列。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位夹块靠近导轨的一侧设有斜面，所述锲形块设有与该斜面配合的配合斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述锲形块与导轨配合的面为平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定件是螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述导轨组件进一步设有将各定位夹块固定到安装基面上的销钉。
作为本实用新型的进一步改进，各定位夹块被一对销钉固定，所述销钉设置在远离导轨的一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述各定位夹块与所述安装基面一体成型。
相较于现有技术，本实用新型的导轨组件通过采用区域分布的定位夹块对导轨进行固定，且所述各定位夹块沿平行于所述安装基面的方向运动，从而不仅无需采用传统的基准靠面就能够在有限的空间内实现导轨的固定，亦无需对安装基面进行开槽处理，就可方便在例如石头等脆性材料上面进行设计安装，没有任何空间要求，调节范围较大，同时还可节约成本。
附图说明
图1是现有导轨组件的立体图。
图2是本实用新型导轨组件的立体图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的导轨组件100包括安装基面10、安装在安装基面10上的导轨20、将导轨20与安装基面10固定的固定件30、沿导轨20延伸方向固定设置在导轨20至少一侧的若干定位夹块40、及设置在各定位夹块40与导轨20之间的锲形块50。本实施方式中，所述定位夹块40及锲形块50分设于导轨20的两侧，但在其他实施方式中，所述定位夹块40及锲形块50也可只设置在导轨20的一侧，而导轨20的另一侧可以是基准靠面，也可以是其他结构，只要能够实现导轨20的固定即可。
所述各定位夹块40与导轨20间隔设置，所述锲形块50被导轨20与定位夹块40夹持。所述安装基面10为平面，用以安装到机床上。所述导轨20沿直线方向延伸。所述固定件30是螺钉，所述固定件30也可以是其它可将导轨20固定安装到安装基面10上的结构。
所述定位夹块40大体呈长方体状，所述定位夹块40靠近导轨20的一侧设有斜面41，且所述斜面41未延伸到垂直于导轨20的一侧。所述定位夹块40的形状并不作限定。本实施方式中，所述导轨组件100进一步设有将各定位夹块40固定到安装基面10上的销钉60，所述各定位夹块40上设有一对销钉60，所述销钉60设置在远离导轨20的一侧；而在其他实施方式中，所述各定位夹块40也可直接加工成与所述安装基面10一体成型的结构。所述导轨20上安装有可沿导轨20滑动的滑块200。
所述锲形块50呈细长型，其一端设有与定位夹块40的斜面41配合的配合斜面51，相对的另一端设有与导轨20配合的平面52。所述锲形块50和导轨20形成局部面接触，接触效果好。
为了对导轨20的全行程直线度做进一步的保证，所述导轨20一侧的定位夹块40及锲形块50与导轨20另一侧的定位夹块40及锲形块50以导轨20延伸的直线为轴呈轴对称排列，且所述定位夹块40和锲形块50成对地沿导轨20多个区段分布，这样不仅可以有效避免导轨20在某些区段出现定位夹块40和锲形块50的夹紧力缺失，同时定位夹块40和锲形块50成对夹紧操作能够令导轨20受力平衡，不会破坏导轨20原先调整好的轨迹直线度。用一系列的定位夹块40及锲形块50对导轨20进行固定，对导轨20的直线度能起到非常好的固定作用，有效的防止、抑制了导轨20在机器工作和运输中的变形。
所述导轨组件100的固定方法，包括：
提供安装基面10；
提供导轨20，所述导轨20安装到安装基面10上的预留位置处，并使用仪器检测调整，前述检测及调整包括同时用参考基准平直尺或光学直线检测仪器检测调整好导轨20的直线度和多条导轨20成套使用时的相互平行度；
提供固定件30，在保持导轨20良好的直线度的状态下，所述固定件30将导轨20与安装基面10固定；
提供若干定位夹块40，所述定位夹块40沿导轨20延伸方向固定设置在导轨20的两侧，各定位夹块40与导轨20间隔设置，并用销钉60固定定位夹块40；及
提供若干锲形块50，利用外力将各锲形块50安装到相应的定位夹块40与导轨20之间。
所述导轨20一侧的定位夹块40及锲形块50与导轨20另一侧的定位夹块40及锲形块50成对设置。调整定位夹块40的斜面角度以达到自锁状态。
本实用新型的导轨组件100及导轨组件100的固定方法采用能够通过区域分布的成对定位夹块40对导轨20进行固定，无需采用传统的基准靠面，亦无需对安装基面10进行开槽处理，从而可通过对定位夹块40的斜面41的角度调整来达到自锁状态，还可通过锲形块50水平方向的位移对导轨20进行固定。锲形块50和导轨20形成局部面接触，接触效果好；用一系列的定位夹块40及锲形块50对导轨20进行固定，对导轨20能起到非常好的固定作用，有效的防止、抑制了导轨20在机器工作和运输中的变形。
与图1所示的现有技术相比较可以看出，图1中锲形导轨夹块5的运动方向与安装基面相垂直，锲形导轨夹块5呈上下运动，从而锲形导轨夹块5对运动空间有所要求，但是滑块1与安装基面之间的空间有限，所以为了满足锲形导轨夹块5对运动空间的要求，需要在安装基面上进行开槽处理，这样就会导致调节范围有限，而且有些安装基面上不好进行开槽处理；而本发明的导轨组件100及导轨组件100的固定方法采用能够通过区域分布的成对定位夹块40对导轨20进行固定，且定位夹块40的运动方向与安装基面10平行，从而没有任何空间要求，也不必在安装基面10上进行开槽处理，调节范围较大。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1. 一种导轨组件，包括安装基面、安装在安装基面上的导轨、将导轨与安装基面固定的固定件，其特征在于：所述导轨组件还包括沿导轨延伸方向固定设置在导轨至少一侧的若干定位夹块、及设置在各定位夹块与导轨之间的锲形块，所述各定位夹块与导轨间隔设置，且所述各定位夹块沿平行于所述安装基面的方向运动，所述锲形块被导轨和定位夹块夹持。
2.如权利要求1所述的导轨组件，其特征在于：所述导轨沿直线方向延伸。
3.如权利要求2所述的导轨组件，其特征在于：所述导轨的两侧均设置有定位夹块及锲形块，且所述导轨一侧的定位夹块及锲形块与导轨另一侧的定位夹块及锲形块以导轨延伸的直线为轴呈轴对称排列。
4.如权利要求1所述的导轨组件，其特征在于：所述定位夹块靠近导轨的一侧设有斜面，所述锲形块设有与该斜面配合的配合斜面。
5.如权利要求4所述的导轨组件，其特征在于：所述锲形块与导轨配合的面为平面。
6.如权利要求1所述的导轨组件，其特征在于：所述固定件是螺钉。
7.如权利要求1所述的导轨组件，其特征在于：所述导轨组件进一步设有将各定位夹块固定到安装基面上的销钉。
8.如权利要求7所述的导轨组件，其特征在于：各定位夹块被一对销钉固定，所述销钉设置在远离导轨的一侧。
9.如权利要求1所述的导轨组件，其特征在于：所述各定位夹块与所述安装基面一体成型。
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Cited By (1)
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| CN104416361A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 维嘉数控科技（苏州）有限公司 | 导轨组件及导轨组件的固定方法 |
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