CN203508669U - 火曲机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火曲机模具，包括上模具和下模具，其中上模具上设置长条压板，下模具上设置长条凹槽，长条凹槽与上模具的长条压板相对应，长条凹槽的宽度大于长条压板的宽度，所述长条压板上设置卡槽，卡槽与长条压板垂直，角度样板放置在卡槽中，卡槽宽度与角度样板厚度相匹配，卡槽深度小于或等于角度样板高度。本实用新型在火曲上模具的长条压板上开设卡槽，在卡槽中放置角度样板，利用角度样板使火曲板材一次火曲成型，省去了一边火曲一边搬上搬下测量的麻烦，即省时又省力，而且火曲的板材误差容易控制，角度一致性非常好，同时，加工效率显著提高，加工成本显著降低，提高了收益。

Description

火曲机模具

技术领域

本实用新型涉及一种火曲铁塔板材的火曲机模具。 

背景技术

目前，在制作铁塔连接板时，普遍采用火曲机来进行制作，火曲机是一种通过机械压力和高温加热，使角钢板材等压弯成形的机械设备。该设备配备弯曲模具，该模具包括上模具和下模具，其中上模具上设置长条压板，下模具上设置长条凹槽，上模具的长条压板与下模具上的长条凹槽相配合，长条凹槽的宽度略大于长条压板的宽度，长条压板与长条凹槽为上、下模具的主要工作部位。弯曲板材时，将板材放在长条凹槽的上表面，将板材定位好（可根据需要对板材需要弯曲的位置预先高温加热），操作液压使上模具下压，上模具向下运动到一定量使板材弯曲成形。但是，由于普通的火曲机无法通过数控方式控制弯曲角度，通常板材的弯曲角度需要操作人员一边火曲，一边把火曲的板材搬上搬下进行测量，即费时费力，角度还不好控制，容易使板材出现误差超标。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高，火曲一次成型的火曲机模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种火曲机模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括用于连接下压动力系统的连接板，与连接板连接的长条压板，所述下模具包括与长条压板配合的长条凹槽，还包括角度样板，角度样板为一块板材，其表面为两对称直角梯形以长直角边拼合的形状，两直角梯形拼合后的两个斜边之间的夹角为与火曲角度对应的样板角度；所述长条压板顺高度方向开设由底面向上延伸的卡槽，角度样板放置在卡槽中，卡槽宽度与角度样板厚度相匹配，卡槽深度小于等于 角度样板高度。 

本实用新型的进一步改进在于：所述卡槽位于长条压板长度方向的正中间。 

本实用新型的进一步改进在于：所述角度样板厚度大于等于2毫米。 

本实用新型的进一步改进在于：所述长条压板的厚度大于加工件厚度，为加工件厚度的1.5倍或者1.5倍以上。 

本实用新型的进一步改进在于：所述连接板通过三块加强板与长条压板连接，其中位于中间的加强板水平焊接在连接板的下方，长条压板垂直焊接在位于中间的加强板的下方，位于两侧的加强板分别与中间的加强板的侧边以及长条压板的侧面焊接固定，三块加强板构成三棱形。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型尤其适用于普通的非数控火曲机上，在火曲上模具的长条压板上开设卡槽，在卡槽中放置角度样板，利用角度样板使火曲板材一次火曲成型，省去了一边火曲一边搬上搬下测量的麻烦，即省时又省力，而且火曲的板材误差容易控制，角度一致性非常好，同时，加工效率显著提高，加工成本显著降低，提高了收益。 

本实用新型将卡槽布置在长条压板长度方向的正中间，使整个装置的平衡性更好，也便于定位和加工。 

本实用新型设计角度样板的厚度大于等于2毫米，角度样板的强度设计合理，保证火曲的顺利进行，不损坏角度样板，火曲过程中，样板不变形，不损坏， 

本实用新型设计长条压板的厚度大于加工件的厚度，足以传递稳固的下压力。 

本实用新型设计三棱形的加强板，稳固长条压板与动力系统的连接，能够提高下压效果，不易受压变形。 

附图说明

图1是本实用新型上模具结构示意图； 

图2是本实用新型角度样板结构示意图； 

其中，1、连接板，2、加强板，3、长条压板，4、卡槽，5、角度样板。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明： 

铁塔建设中通常会用到很多连接板，这些连接板一般都有一定的角度，由于要保证其强度，均采用火曲的方法来制作。火曲分两种，一种为人工火曲，不仅慢，而且成品质量极差，远远不能满足生产要求，只适用于临时使用，一种采用火曲机械加工，火曲机械品类繁多，但工作原理大都一致，均配置加热设备和压力弯曲设备，弯曲设备一般都是液压驱动机构驱动弯曲模具进行弯曲，该弯曲模具包括上模具和下模具，其中上模具上设置长条压板，下模具上设置长条凹槽，上模具的长条压板与下模具上的长条凹槽相对应，长条压板与长条凹槽为上、下模具的主要工作部位。弯曲板材时，只需将板材放在上模具和下模具之间，上模具在液压驱动机构驱动下下行，使板材弯曲成形。 

本实用新型是基于现有火曲机械模具的二次开发，包括上模具和下模具，其中下模具上设置长条凹槽，长条凹槽与上模具的长条压板相对应，长条凹槽的宽度大于长条压板的宽度。如图1所示，本实用新型上模具包括连接板1、长条压板3以及加强板2，加强板有三块，在一块加强板的正中间垂直焊接固定长条压板3，另外两块焊接固定在长条压板3的侧面，三块加强板构成三棱形，连接板1固定在与长条压板3垂直的加强板的中间位置，且位于另一面（与长条压板3相对的一面），用于连接液压驱动机构的驱动杆。所述长条压板3上设置卡槽4，卡槽4与长条压板3垂直且与和长条压板3垂直的加强板垂直，即为顺高度方向开设由底面向上延伸的卡槽4，在卡槽中放置角度样板5，角度样板5为一块板材，其表面为两对称直角梯形以两直角边其中较长的直角边拼合形成的形状，参见图2。对应的两直角梯形的两个斜边之间的夹角为样板角度一侧。角度样板5厚度与卡槽宽度相匹配（卡槽宽度和角度样板厚度一样或者略大，即采用间隙配合），角度样板5高度大于或者等于卡槽深度，角度样板放进去后， 其样板角度一侧位于外面，用于抵住需要弯曲的板材，为火曲角度提供样板。 

为了保证液压驱动时整个装置（上模具）的平衡性，本实用新型进一步优化卡槽位置，将卡槽4开设在长条压板3的正中间。 

为了保证火曲的顺利进行，不损坏角度样板，火曲过程中，样板不变形，不损坏，所述角度样板5厚度应大于等于2毫米。 

为了保证模具的正常使用，根据实际情况以及被加工件的类型，对设计的上模具的长条压板的厚度进行限定，长条压板的厚度应大于加工件厚度，一般为加工件厚度的1.5倍或者1.5倍以上。 

工作原理： 

火曲板材时，将被加工板材放在下模具的上方，角度样板放在被加工板材定位进行火曲的位置，样板角度一侧与板材接触，角度样板竖直放置并与上模具的长条压板相对应，随着火曲的进行，被加工板材角度逐渐接近要加工的角度，当被加工板材与角度样板的两个斜边接触时，角度样板也被卡进卡槽，火曲板材的火曲角度和火曲样板一致，此时如果进一步火曲，液压驱动力会被分散到角度样板上，相当于降低了火曲的驱动力，火曲板材角度不再变化，整个火曲过程完成，火曲板材一次成型，而且火曲的板材角度一致性非常好，该实用新型不仅减轻了工人的劳动强度，而且还使火曲的速度提高了将近5倍，加工成本显著降低，提高了收益。 

Claims (5)

1.一种火曲机模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括用于连接下压动力系统的连接板（1），与连接板连接的长条压板（3），所述下模具包括与长条压板（3）配合的长条凹槽，其特征在于：还包括角度样板（5），角度样板为一块板材，其表面为两对称直角梯形以长直角边拼合的形状，两直角梯形拼合后的两个斜边之间的夹角为与火曲角度对应的样板角度；所述长条压板（3）顺高度方向开设由底面向上延伸的卡槽（4），角度样板放置在卡槽（4）中，卡槽（4）宽度与角度样板厚度相匹配，卡槽（4）深度小于等于角度样板高度。 

2.根据权利要求1所述的火曲机模具，其特征在于：所述卡槽（4）位于长条压板（3）长度方向的正中间。 

3.根据权利要求1或2所述的火曲机模具，其特征在于：所述角度样板（5）厚度大于等于2毫米。 

4.根据权利要求1所述的火曲机模具，其特征在于：所述长条压板（3）的厚度大于加工件厚度，为加工件厚度的1.5倍或者1.5倍以上。 

5.根据权利要求1或4所述的火曲机模具，其特征在于：所述连接板（1）通过三块加强板（2）与长条压板连接，其中位于中间的加强板（2）水平焊接在连接板（1）的下方，长条压板（3）垂直焊接在位于中间的加强板（2）的下方，位于两侧的加强板分别与中间的加强板的侧边以及长条压板的侧面焊接固定，三块加强板构成三棱形。 

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