CN203507980U - 一种三氯乙烯生产用氯化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，塔体自下而上分为第一塔节、第二塔节、第三塔节和第四塔节；第一塔节设有乙炔气入口和氯气入口，乙炔入口内插入有乙炔分布管，氯气入口内插入有氯气分布管；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节设有两个第一循环口，年生产四氯乙烷达到9000t/a，粗产品纯度达到98%，水分含量为80ppm，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高，塔内填装陶瓷填料，使氯气和乙炔二种气体在氯化塔内均匀分布，避免局部爆鸣，能快速连续进行加料生产，单位产量耗能低，设备利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯化塔，具体地说，涉及一种三氯乙烯生产用氯化塔，属于化工技术领域。
背景技术
三氯乙烯是一种重要的有机氯产品，广泛用作金属脱脂剂、金属清洗剂、金属部件加工表面的处理剂、溶剂、有机萃取剂、织物及羊毛干洗剂；也可用于农药制备，有机合成原料、医药原料等。
随着耗臭氧物的消减与淘汰，作为生产CFC-12替代品的HFC-134a的原料，三氯乙烯产品的应用领域将被开拓。因此，三氯乙烯是一种具有发展前景的有机氯产品。
三氯乙烯的生产方法有乙炔法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯化法等。乙炔法是以电石乙炔为原料，经氯化生产四氯乙烷，再经皂化制得三氯乙烯。本实用新型是乙炔法生产三氯乙烯过程中使用的一种大型氯化塔。
三氯乙烯生产中，氯化塔的生产能力直接决定了三氯乙烯的产量。目前国内生产三氯乙烯的企业，采用搪瓷氯化塔，其散热效果差，塔径小，每台搪瓷氯化塔的生产四氯乙烷的产量为4500t/a，严重制约了成品三氯乙烯的产量。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种大型三氯乙烯生产用氯化塔，克服了现有技术中氯化塔散热效果差、塔径小的缺陷，采用本实用新型的氯化塔后，具有良好的散热效果，塔径大，产能高。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体自下而上分为第一塔节、第二塔节、第三塔节和第四塔节；
所述第一塔节设有乙炔气入口和氯气入口，乙炔入口内插入有乙炔分布管，氯气入口内插入有氯气分布管；
乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；
第一塔节设有两个第一循环口。
一种优化方案，所述第一塔节设有残液排放口和测温口。
另一种优化方案，所述乙炔分布管和氯气分布管分别深入至塔体内1500mm；
所述出气孔的数量为98个，直径为8mm；
所述乙炔气入口和氯气入口的中心轴呈90°交叉排列。
再一种优化方案，所述第二塔节内设有第一支撑板，第一支撑板上放置有第一栅板，第一栅板上设有陶瓷填料层；
所述第二塔节设有夹套和人孔。
进一步的优化方案，所述第三塔节内设有第二支撑板，第二支撑板上放置有第二栅板，第二栅板上设有陶瓷填料层；
所述第三塔节设有夹套、与第一循环口对应两个第二循环口和催化剂加入口。
再进一步的优化方案，所述第三塔节设有测温口、现场液位计口和远程液位计口。
一种优化方案，所述第四塔节内设有第三支撑板，第三支撑板上设有第三栅板，第三栅板上设有陶瓷填料层；
所述第四塔节设有气体出口和手孔。
另一种优化方案，所述塔体的内径为DN2200。
再一种优化方案，所述塔体的上下两端均设有封头；
所述塔体底部设有人孔。
一种具体的优化方案，所述乙炔气入口和氯气入口的中心距为370mm。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、塔径大，年生产四氯乙烷达到9000t/a，粗产品纯度达到98%，水分含量为80ppm，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高。
2、通过计算设计合理的塔径尺寸以及循环管，达到最佳的散热效果。
3、塔内填装陶瓷填料，使氯气和乙炔二种气体在氯化塔内均匀分布，避免局部爆鸣。
4、能快速连续进行加料生产，规模大，单位产量耗能低，设备利用率高。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中氯化塔的结构示意图；
图中，
1-裙座，2-第一塔节，3-乙炔气入口，4-氯气入口，5-循环口，6-第二塔节，7-夹套，8-栅板，9-人孔，10-支撑板，11-第三塔节，12-循环口，13-夹套，14-催化剂加入口，15-支撑板，16-栅板，17-手孔，18-第四塔节，19-气体出口，20-第二支撑板，21-第二栅板，22-测温口，23-现场液位计口，24-远程液位计口，25-人孔，26-残液排放口。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，如图1所示，一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，塔体自下而上分为第一塔节2、第二塔节6、第三塔节11和第四塔节18；第一塔节2设有乙炔气入口3和氯气入口4，乙炔入口3内插入有乙炔分布管，氯气入口4内插入有氯气分布管，乙炔气入口3和氯气入口4的中心距为370mm，乙炔分布管和氯气分布管分别深入至塔体内1500mm；出气孔的数量为98个，直径为8mm，使气体均匀分散喷入塔内；乙炔气入口3和氯气入口4的中心轴呈90°交叉排列；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节2设有两个第一循环口5，直径为DN200，进行内部液体循环。
第一塔节2设有残液排放口26，残液排放口的直径为DN50。
第二塔节6内设有第一支撑板10，第一支撑板10上放置有第一栅板8，第一栅板8上设有陶瓷填料层；第二塔节6设有夹套7和人孔9，夹套7用来反应开始阶段通入蒸气升温调节到反应温度，反应阶段通入循环水进行温度调节，带走塔内反应放热，维持反应所需的温度，人孔9距离法兰密封面600mm。
第三塔节11内设有第二支撑板20，第二支撑板20上放置有第二栅板21，第二栅板21上设有陶瓷填料层；第三塔节11设有夹套13、两个第二循环口12和催化剂加入口14，夹套13用于反应开始阶段通入蒸气升温调节到反应温度，反应阶段通入循环水进行温度调节，带走塔内反应放热，维持反应所需的温度；第二循环口12与第一循环口5对应，分别用管道进行连接；第三塔节11设有测温口22、现场液位计口23和远程液位计口24，远程液位计口24用于安装远程反馈用于主控人员观察塔内液位高度，及时调节生产参数。
第四塔节18内设有第三支撑板15，第三支撑板15上设有第三栅板16，第三栅板16上设有陶瓷填料层；第四塔节18设有气体出口19和手孔17，气体出口19的直径DN250，手孔17距离法兰密封面550mm。
塔体的内径为DN2200，塔体的上下两端均设有封头；塔体底部设有人孔25。
氯化塔内加入四氯乙烷母液及催化剂，干燥的乙炔气体从乙炔入口通入氯化塔内，干燥的氯气从氯气入口通入氯化塔内，两种气体在母液中进行反应生产四氯乙烷，四氯乙烷通过塔顶气相口进行收集。搪瓷氯化塔生产四氯乙烷的产量为4500t/a，该大型氯化塔的四氯乙烷产量能达到9000t/a。
结果分析：国内多数利用乙炔气相法生产三氯乙烯的厂家，其氯化塔内搪瓷，散热效果不佳，产量最大为4500t/a，通过改造设计后的碳钢氯化塔，其生产能力为9000t/a，粗产品纯度达到98%，水分含量为80ppm，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高。
成本节约，现生产一吨纯度为98%四氯乙烷原料，成本在3500元左右，原来生产一吨为97%的四氯乙烷原料，成本在4200元左右，节约成本每吨在700多元。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体自下而上分为第一塔节（2）、第二塔节（6）、第三塔节（11）和第四塔节（18）；
所述第一塔节（2）设有乙炔气入口（3）和氯气入口（4），乙炔入口（3）内插入有乙炔分布管，氯气入口（4）内插入有氯气分布管；
乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；
第一塔节（2）设有两个第一循环口（5）。
2.如权利要求1所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述第一塔节（2）设有残液排放口（26）和测温口（22）。
3.如权利要求1所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述乙炔分布管和氯气分布管分别深入至塔体内1500mm；
所述出气孔的数量为98个，直径为8mm；
所述乙炔气入口（3）和氯气入口（4）的中心轴呈90°交叉排列。
4.如权利要求1-3其中之一所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述第二塔节（6）内设有第一支撑板（10），第一支撑板（10）上放置有第一栅板（8），第一栅板（8）上设有陶瓷填料层；
所述第二塔节（6）设有夹套（7）和人孔（9）。
5.如权利要求4所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述第三塔节（11）内设有第二支撑板（20），第二支撑板（20）上放置有第二栅板（21），第二栅板（21）上设有陶瓷填料层；
所述第三塔节（11）设有夹套（13）、与第一循环口（5）对应两个第二循环口（12）和催化剂加入口（14）。
6.如权利要求5所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述第三塔节（11）设有测温口（22）、现场液位计口（23）和远程液位计口（24）。
7.如权利要求6所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述第四塔节（18）内设有第三支撑板（15），第三支撑板（15）上设有第三栅板（16），第三栅板（16）上设有陶瓷填料层；
所述第四塔节（18）设有气体出口（19）和手孔（17）。
8.如权利要求1所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述塔体的内径为DN2200。
9.如权利要求1或8所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述塔体的上下两端均设有封头；
所述塔体底部设有人孔（25）。
10.如权利要求1或8所述的三氯乙烯生产用氯化塔，其特征在于：所述乙炔气入口（3）和氯气入口（4）的中心距为370mm。
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| CN110511110A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-29 | 浙江衢州巨塑化工有限公司 | 一种1,1,2-三氯乙烷反应器及其方法 |
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