CN204469528U - 尾气回收装置 - Google Patents
尾气回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204469528U CN204469528U CN201520124026.7U CN201520124026U CN204469528U CN 204469528 U CN204469528 U CN 204469528U CN 201520124026 U CN201520124026 U CN 201520124026U CN 204469528 U CN204469528 U CN 204469528U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water scrubber
- nahs
- hydrogen sulfide
- reactor
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
尾气回收装置，主要由水洗塔、两个并联的硫氢化钠反应器、循环碱罐和新鲜碱罐组成，水洗塔的塔釜与高压硫化氢尾气管线连接，水洗塔和硫氢化钠反应器上部分别设置若干层径向侧导喷射塔盘，低压硫化氢尾气管线连接在水洗塔中部，水洗塔塔顶气体管线分别与两个并联的硫氢化钠反应器中部连接，硫氢化钠反应器塔釜分别与循环碱罐和新鲜碱罐相连，高压硫化氢尾气管线与惰性气体补充管线连接。本实用新型的尾气回收装置通过本次优化改造，可将蒽油水汽提装置硫化氢气体全部回收，减少了硫化氢气体燃烧所带来的环境问题，并增加了硫氢化钠产品的产量，同时提高了水洗塔的操作稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒽油水汽提装置尾气回收技术领域，具体涉及一种尾气回收装置。
背景技术
煤焦油分馏中280度~360度的馏分称之为蒽油，粘度较大，室温下有固体洗出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料, 主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料。
蒽油水汽提装置产生的尾气为硫化氢气体，硫化氢尾气共有两股，压力等级不同，一股操作压力0.08-0.11Mpa（G），温度45℃，流量150Nm3/h，最大流量270Nm3/h (760mmHg ,0 ℃)，组成为NH3（1%）、H2O（5%）、H2S（94%）；另一股操作压力0.55-0.6MPa（G），顶温度40-45℃，组成为 H2S（99.5%）、氨气（0.1-0.5%），流量400Nm3/h。但是现有的尾气回收装置的水洗塔和硫氢化钠反应器都是采用鼓泡吸收，进料压力要求比较大，硫化氢尾气都是由塔釜进料，设计硫化氢气体进料压力为0.25MPa，导致无法对0.08MPa低压硫硫化氢气体进行回收净化，硫氢化钠产品产量受到影响；同时由于此部分硫化氢气体被排放至火炬进行燃烧，生成大量二氧化硫，对环境造成污染，有背国家“十二五”环境污染减排规划，此外由于水洗塔在生产过程中气相负荷偏小，且流量变化范围较大，操作稳定性较差。
发明内容
本实用新型提供了一种尾气回收装置，以解决现有技术存在的低压硫化氢尾气得不到回收利用和操作不稳定的问题。
本实用新型装置主要由水洗塔、两个并联的硫氢化钠反应器、循环碱罐和新鲜碱罐组成，水洗塔的塔釜与高压硫化氢尾气管线连接，解决其技术问题所采用的技术方案是水洗塔和硫氢化钠反应器上部分别设置若干层径向侧导喷射塔盘，低压硫化氢尾气管线连接在水洗塔中部，水洗塔塔顶气体管线分别与两个并联的硫氢化钠反应器中部连接，硫氢化钠反应器塔釜分别与循环碱罐和新鲜碱罐相连，高压硫化氢尾气管线与惰性气体补充管线连接。
上述尾气回收装置的回收工艺，具体工艺步骤如下：
（1） 尾气水洗，高压硫化氢尾气和惰性气体由水洗塔的塔釜进入水洗塔，低压硫化氢尾气管线由水洗塔中部进入，新鲜水由水洗塔顶部进入，硫化氢气体与新鲜水在水洗塔顶部的径向侧导喷射塔盘进行气液接触，同时通过惰性气体补充管线增加水洗塔气相负荷，使塔顶气中氨含量在150ppm，水洗塔塔釜液位根据高压硫化氢中的氨含量适当调整，但不宜超过低压硫化氢尾气管线的进气口，塔釜液经过换热器后由顶部进液口进入，循环利用，当氨浓度较大时排走，补入新鲜水，由于进料氨含量小于1%，所以循环液温度提升较慢，当循环液温度超过40℃时利用换热器降温至35℃左右，冷却水量可以根据循环液温度进行调整，进料指标正常时，水洗塔循环量约为3～5m3/h，当塔顶出气氨含量超标时，适当增加循环水量和降低循环水温度进行调节，水洗塔塔顶气体分别进入硫氢化钠反应器的中部；
（2） 碱液处理，新鲜碱液注入硫氢化钠反应器的塔釜进行循环，硫氢化钠反应器的塔釜液位与水洗塔塔顶气体管线进气口中心线持平，硫化氢尾气与碱液反应，循环碱液经过换热器由顶部进液口进入，循环碱液温度保持在50～70℃之间，当产品达标后排除，补入新鲜碱液，生成的硫氢化钠液体进入循环碱罐中。
上述水洗塔塔釜液位不超过低压硫化氢尾气管线的进气口。
上述硫氢化钠反应器的塔釜液位与水洗塔塔顶气体管线进气口中心线持平。
上述惰性气体操作压力0.06-0.35Mpa（G），温度45℃左右,以甲烷、乙烷、丙烷气体为主，含有5000~30000PPm硫化氢和少量氨气成分。
本实用新型的尾气回收装置通过本次优化改造，可将蒽油水汽提装置硫化氢气体全部回收，减少了硫化氢气体燃烧所带来的环境问题，并增加了硫氢化钠产品的产量，同时提高了水洗塔的操作稳定性。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中1水洗塔、2硫氢化钠反应器、3硫氢化钠反应器、4循环碱罐、5新鲜碱罐、6换热器、7循环泵、8碱液泵、9换热器、10径向侧导喷射塔盘、11低压硫化氢尾气管线、12高压硫化氢尾气管线、13惰性气体补充管线。
具体实施方式：
如图所示，一种尾气回收装置，主要由水洗塔1、并联的硫氢化钠反应器2和硫氢化钠反应器3、循环碱罐4和新鲜碱罐5组成，水洗塔1的塔釜与高压硫化氢尾气管线12连接，水洗塔1、硫氢化钠反应器2和硫氢化钠反应器3上部分别设置若干层径向侧导喷射塔盘10，低压硫化氢尾气管线11连接在水洗塔1中部，水洗塔1塔顶气体管线分别与硫氢化钠反应器2和硫氢化钠反应器3的中部连接，硫氢化钠反应器2和硫氢化钠反应器3的塔釜分别与循环碱罐4和新鲜碱罐5相连，高压硫化氢尾气管线12与惰性气体补充管线13连接。
尾气回收装置的回收工艺，具体工艺步骤如下：
（1） 尾气水洗，0.25MPa硫化氢尾气和惰性气体由水洗塔的塔釜进入水洗塔，惰性气体操作压力0.06-0.35Mpa（G），温度45℃左右,以甲烷、乙烷、丙烷气体为主，含有5000~30000PPm硫化氢和少量氨气成分，0.08MPa硫化氢尾气管线由水洗塔中部进入，新鲜水由水洗塔顶部进入，硫化氢气体与新鲜水在水洗塔顶部的径向侧导喷射塔盘进行气液接触，同时通过惰性气体补充管线增加水洗塔气相负荷，使塔顶气中氨含量在150ppm，水洗塔塔釜液位根据高压硫化氢中的氨含量适当调整，但不宜超过低压硫化氢尾气管线的进气口，塔釜液有循环泵7经过换热器6后由顶部进液口进入，循环利用，当氨浓度较大时排走，补入新鲜水，由于进料氨含量小于1%，所以循环液温度提升较慢，当循环液温度超过40℃时利用换热器降温至35℃左右，冷却水量可以根据循环液温度进行调整，进料指标正常时，水洗塔循环量约为3～5m3/h，当塔顶出气氨含量超标时，适当增加循环水量和降低循环水温度进行调节，水洗塔塔顶气体分别进入硫氢化钠反应器的中部；
（2） 碱液处理，新鲜碱液注入硫氢化钠反应器的塔釜进行循环，硫氢化钠反应器的塔釜液位与水洗塔塔顶气体管线进气口中心线持平，硫化氢尾气与碱液反应，循环碱液由碱液泵8经过换热器9由顶部进液口进入，循环碱液温度保持在50～70℃之间，当产品达标后排除，补入新鲜碱液，生成的硫氢化钠液体进入循环碱罐中。
Claims (1)
1.一种尾气回收装置，主要由水洗塔、两个并联的硫氢化钠反应器、循环碱罐和新鲜碱罐组成，水洗塔的塔釜与高压硫化氢尾气管线连接，其特征是水洗塔和硫氢化钠反应器上部分别设置若干层径向侧导喷射塔盘，低压硫化氢尾气管线连接在水洗塔中部，水洗塔塔顶气体管线分别与两个并联的硫氢化钠反应器中部连接，硫氢化钠反应器塔釜分别与循环碱罐和新鲜碱罐相连，高压硫化氢尾气管线与惰性气体补充管线连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520124026.7U CN204469528U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 尾气回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520124026.7U CN204469528U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 尾气回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204469528U true CN204469528U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53625264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520124026.7U Active CN204469528U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 尾气回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204469528U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104984652A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-10-21 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 碱渣酸化精制尾气处理装置及其处理工艺 |
| CN106268220A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 金能科技股份有限公司 | 一种苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺 |
-
2015
- 2015-03-04 CN CN201520124026.7U patent/CN204469528U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104984652A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-10-21 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 碱渣酸化精制尾气处理装置及其处理工艺 |
| CN106268220A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 金能科技股份有限公司 | 一种苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺 |
| CN106268220B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-01-04 | 金能科技股份有限公司 | 一种苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649232A (zh) | 一种焦炉煤气甲烷化合成天然气的工艺 | |
| CN206064127U (zh) | 一种超重力药剂循环吸收硫化氢的反应装置 | |
| CN204815724U (zh) | 变换工艺冷凝液汽提优化装置 | |
| CN102101001B (zh) | 水溶解法脱除沼气中二氧化碳和硫化氢的装置及方法 | |
| CN104645811B (zh) | 尾气回收装置及其回收工艺 | |
| CN204469528U (zh) | 尾气回收装置 | |
| CN105481646A (zh) | 一种甲醇合成分离制冷方法 | |
| CN104745238A (zh) | 一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统 | |
| CN109929637A (zh) | 一种基于水合物法气体分离原理净化燃气的方法及装置 | |
| CN109385313B (zh) | 一种粗煤气洗涤工艺 | |
| CN107056570B (zh) | 一种异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺 | |
| CN102337161A (zh) | 一种低水气比串饱和热水塔co变换工艺 | |
| CN106160240A (zh) | 一种储存和释放电能的系统和工艺 | |
| CN103408084B (zh) | 内置石墨冷凝器的单塔全吹出工艺凝液汽提工艺 | |
| CN203545947U (zh) | 高纯度氢气的生产系统以及合成氨系统 | |
| CN106929089B (zh) | 一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法 | |
| CN106147900A (zh) | 一种储存电能的系统和工艺 | |
| CN201903794U (zh) | 乙烯装置工艺水酸碱度控制系统 | |
| CN103147807A (zh) | 一种利用焦炉荒煤气余热的发电系统 | |
| CN110090543B (zh) | 一种利用流化床实现连续分离ch4/co2的方法 | |
| CN209507605U (zh) | 一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收装置 | |
| CN208362221U (zh) | 脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置 | |
| CN105505464A (zh) | 一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置及胺洗脱硫方法 | |
| CN109251771B (zh) | 一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置 | |
| CN205241612U (zh) | 一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |