CN203499992U - 砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵，涉及工程机械领域，用于解决现有技术连接砼活塞所需使用的零部件数量多、结构尺寸大、连接效率低下，磨损严重和工艺性的问题。该砼活塞连接装置应用于混凝土泵，其包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与磁力吸合装置吸合，两者其中另一与磁力吸合装置吸合或固定。上述技术方案提供的砼活塞连接装置，利用磁力吸合装置可靠的吸合性能，将砼活塞和泵送主油缸快速、高效、紧密连接到一起，且连接装置的部件少，结构简单，工艺简单，避免现有技术的缺点，显著提升了混凝土泵的工作性能。

Description

砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种砼活塞连接装置、具有该砼活塞连接装置的混凝土输送缸以及具有该混凝土输送缸的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将液压能转换为流动混凝土压力能的能量转换装置。泵送主油缸和混凝土输送缸是混凝土泵的重要组成部分。泵送主油缸是一种将液压能转换为机械能的能量转换装置。混凝土输送缸是一种将机械能转换为混凝土压力能的能量转换装置。砼活塞是混凝土输送缸的重要组成部分。砼活塞是一种应用在混凝土输送缸中，用以吸入和推送混凝土的装置。

参见图1所示，现有技术中，混凝土泵的混凝土输送缸具有砼活塞1，该砼活塞1需要和活塞杆3连接。目前，砼活塞1与活塞杆3的安装和连接多是采用传统的机械紧固连接方式，主要有螺栓连接、卡箍、法兰及其他类似的连接形式。

现有技术中，砼活塞1和活塞杆3之间通过传统的机械紧固装置2连接，机械紧固装置2具体可以为螺栓、卡箍或法兰等连接。采用机械紧固装置2连接，主要是运用零部件之间的弹性应变、机械结构本身的特点以及摩擦力等，来实现各零部件之间的紧固或连接。

现有技术至少存在下述问题：

1、采用螺栓连接，需要使用多个螺栓，使得零部件数量多，导致连接件的尺寸偏大，制造工艺变得复杂，位置精度不易保证等缺陷。

2、采用卡箍连接，会产生较多的加工表面，不仅工艺性差，而且容易产生应力集中；卡箍的位置及形状精度不易保证，容易造成装配困难和严重磨损等问题。

3、采用法兰连接，要求两个法兰之间要有足够的同轴度，对位置精度及形状精度的要求高；同时，法兰及螺栓孔的加工也会造成工艺成本较高，安装后易造成应力集中，零部件的使用寿命短等问题。

综合分析，现有技术中，采用传统的机械紧固装置2，存在效率低下、零部件数量繁多及结构尺寸偏大、磨损严重和工艺性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砼活塞连接装置、混凝土输送缸以及混凝土泵，解决了现有技术连接砼活塞连接效率低下，磨损严重和制造工艺复杂的问题。本实用新型优选的技术方案还能够解决现有技术中所需使用的零部件数量多、结构尺寸大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种砼活塞连接装置，其中：包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与所述磁力吸合装置吸合，两者其中另一与所述磁力吸合装置吸合或固定。

在优选或可选的实施例中，所述磁力吸合装置包括电源、磁性控制开关和电磁铁，所述电磁铁通过所述磁性控制开关与所述电源电连接；

所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一与所述电磁铁吸合，两者其中另一与所述电磁铁吸合或固定；

所述磁性控制开关能控制所述电磁铁和所述电源所在电路上电流的通断。

在优选或可选的实施例中，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一与所述电磁铁为可拆卸式固定连接。

在优选或可选的实施例中，所述电磁铁上设置有法兰状的连接部件，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一上设置有法兰，所述连接部件与所述法兰通过螺栓或螺钉固定。

在优选或可选的实施例中，所述电磁铁上设置有第一凹槽，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第一凸台，所述第一凸台嵌入到所述第一凹槽中，所述第一凸台还与所述第一凹槽吸合；或者，

所述电磁铁上设置有第二凸台，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第二凹槽，所述第二凸台嵌入到所述第二凹槽中，所述第二凸台还与所述第二凹槽吸合。

在优选或可选的实施例中，所述电磁铁的两端各自均设置有一个所述第一凹槽；

所述砼活塞上设置有所述第一凸台，所述第一凸台嵌入到其中一个所述第一凹槽中，且所述第一凸台与所述第一凹槽吸合；

所述活塞杆嵌入到另一个所述第一凹槽中，且所述活塞杆与所述第一凹槽吸合。

在优选或可选的实施例中，所述电源为蓄电池。

在优选或可选的实施例中，所述磁力吸合装置包括永磁铁，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一与所述永磁铁吸合，两者其中另一与所述永磁铁吸合或固定。

本实用新型还提供一种混凝土输送缸，包括砼活塞和活塞杆，其中，所述砼活塞和所述活塞杆通过本实用新型任一提供的砼活塞连接装置相连接。

在优选或可选的实施例中，

所述活塞杆为所述混凝土输送缸的主油缸上的活塞杆。

本实用新型再提供一种混凝土泵，其中，包括本实用新型任一提供的混凝土输送缸。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的砼活塞连接装置，采用磁力吸合装置来连接砼活塞和活塞杆，使得砼活塞能够快速地与活塞杆连接；由于磁力吸合装置的磁力会有一些浮动，砼活塞和活塞杆之间的连接会有一些活动余量，这与现有技术中砼活塞和活塞杆之间采用螺栓连接，没有任何活动余量是不同的，所以可以减少偏磨、提高混凝土泵的泵送性能。另外，上述砼活塞连接装置的磁力吸合装置加工工艺简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中砼活塞与活塞杆的连接示意图；

图2为本实用新型实施例一种实施方式所提供的砼活塞连接装置连接砼活塞和活塞杆的示意图；

图3为本实用新型实施例另一种实施方式所提供的砼活塞连接装置连接砼活塞和活塞杆的示意图；

图4为本实用新型实施例再一种实施方式所提供的砼活塞连接装置连接砼活塞和活塞杆的示意图；

附图标记：1、砼活塞；2、机械紧固装置；3、活塞杆；10、砼活塞；30、活塞杆；4、磁力吸合装置；41、磁性控制开关；42、电磁铁；43、螺栓；44、第一凹槽。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图2～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种砼活塞连接装置，其包括磁力吸合装置4，砼活塞10和活塞杆30（优选为泵送主油缸上的活塞杆）两者其中之一与磁力吸合装置4吸合，两者其中另一与磁力吸合装置4吸合或固定。

此处，砼活塞连接装置一种机械零部件的连接装置，利用磁铁（优选为电磁铁42）的磁力吸合作用，将砼活塞10和活塞杆30连接到一起，实现泵送主油缸和砼送缸的能量传递。磁力吸合装置4比如为永磁铁、电磁铁42等。电磁铁42和永磁铁都是一种利用自身的磁性吸合作用来吸合物体的零部件。

砼活塞10和活塞杆30两者其中之一与磁力吸合装置4吸合，两者其中另一与磁力吸合装置4吸合或固定，意即，砼活塞10和活塞杆30中至少其中一个与磁力吸合装置4之间为吸合固定。具体包括以下三种情况：活塞杆30与磁力吸合装置4吸合，砼活塞10与磁力吸合装置4通过螺栓43固定，参见图2所示；砼活塞10与磁力吸合装置4吸合，活塞杆30与磁力吸合装置4通过螺栓43固定，参见图3所示；砼活塞10和活塞杆30均与磁力吸合装置4吸合，参见图4所示。上述三种方式可依据实际应用情况做出选择。此处，砼活塞10和活塞杆30两者其中另一与磁力吸合装置4固定，只要求被连接件之间能够保持紧固连接即可，无特殊要求，故不作详述。

上述技术方案提供的砼活塞连接装置，采用磁力吸合装置4来连接砼活塞10和活塞杆30，使得砼活塞10能够快速地与活塞杆30连接；由于磁力吸合装置4的磁力会有一些浮动，砼活塞10和活塞杆30之间的连接会有一些活动余量，这与现有技术中砼活塞和活塞杆之间采用螺栓连接，没有任何活动余量是不同的，所以可以减少偏磨。上述技术方案提供的砼活塞连接装置，能实现砼活塞10的快速更换，减少偏磨，且同时能提高混凝土泵的泵送性能。

下面介绍磁力吸合装置4的优选实现方式：

磁力吸合装置4优选包括电源、磁性控制开关41和电磁铁42，电磁铁42通过磁性控制开关41与电源电连接；砼活塞10和活塞杆30两者其中之一与电磁铁42吸合，两者其中另一与电磁铁42吸合或固定；磁性控制开关41能控制电磁铁42和电源所在电路上电流的通断。

电源优选可以为蓄电池，电源设置在电磁铁42的内部，以精简整个连接装置的结构。将磁性控制开关41保持在竖直位置，电磁铁42具有磁力；将磁性控制开关41顺时针或逆时针转动90度，电路断开，电磁铁42没有磁力，此时可以方便地取下与电磁铁42吸合的部件。

下面结合图2加以详细说明，此处磁力吸合装置4以优选采用上述包括电源、磁性控制开关41和电磁铁42的实现方式为例：

1.0、磁力吸合装置4的电磁铁42在其磁性控制开关41的作用下，可以实现对活塞杆30吸合和放开的目的。

2.0、在磁力吸合装置4的电磁铁42和活塞杆30的结合处，径向或横向允许有一定的间隙，便于磁力吸合装置4的电磁铁42和活塞杆30的连接，以及降低二者对同轴度等形状位置精度的要求。

3.0、磁力吸合装置4安装前，控制磁性控制开关41，使得磁力吸合装置4的电磁铁42对外不显磁性，各连接件之间没有约束，可以自由移动。

4.0、安装时，调整好各个连接件位置，对齐吸合部位；控制磁力吸合装置4的磁性控制开关41，使磁力吸合装置4的电磁铁42和活塞杆30紧密贴合并连接到一起，完成砼活塞10和活塞杆30之间可靠、快速地连接。

5.0、因维护需要或其他原因需要拆卸该连接装置时，控制磁力吸合装置4的磁性控制开关41，使磁力吸合装置4的电磁铁42对外不显磁性，砼活塞10、活塞杆30和磁力吸合装置4的电磁铁42三者可以自由移动，完成该连接装置的拆卸；待完成维护或需要安装时，重复“4.0”的内容即可完成。

图3和图4也是同样的道理，此处不再赘述。

磁力吸合装置4采用上述实现方式，使得整个连接装置具有以下优点：

1、发挥电磁铁42磁性通断控制简单、方便、可靠的优点，使整个连接装置的安装和拆卸可以快速、高效地完成，并保证重复安装的可靠性；

2、精简的结构优势，使连接装置变得简单，零部件减少，大幅降低安装步骤和劳动强度及其他专用安装设备的使用；

3、合理的局部连接结构设计，简化了连接装置的制造工艺，提高连接装置在工作过程中的可靠性，并有效减少砼活塞10工作时的偏磨，提升混凝土泵的工作性能。

此处，砼活塞10和活塞杆30两者其中另一与电磁铁42优选为可拆卸式固定连接，比如螺栓连接、螺钉连接、铆接等。

此处，具体可采用下述可拆卸式固定连接：电磁铁42上设置有法兰状的连接部件，砼活塞10和活塞杆30两者其中另一上设置有法兰，连接部件与法兰通过螺栓43或螺钉固定。

此处，砼活塞10和活塞杆30两者其中之一与磁力吸合装置4吸合，具体地，可采用下述方式将两个需要吸合的部件定位：

电磁铁42上设置有第一凹槽44，砼活塞10和活塞杆30两者其中之一上设置有第一凸台，第一凸台嵌入到第一凹槽44中，第一凸台还与第一凹槽44吸合。第一凸台嵌在第一凹槽44内，实现了电磁铁42与砼活塞10和活塞杆30两者其中之一之间的定位。

同理，也可以采用下述方式将两个需要吸合的部件定位：

电磁铁42上设置有第二凸台，砼活塞10和活塞杆30两者其中之一上设置有第二凹槽，第二凸台嵌入到第二凹槽中，第二凸台还与第二凹槽吸合。第二凸台嵌在第二凹槽内，实现了电磁铁42与砼活塞10和活塞杆30两者其中之一之间的定位。

可以理解的是，磁力吸合装置4不限于上述实现方式。在本实用新型的另一种实施方式中，磁力吸合装置4还可以采用下述实现方式：

磁力吸合装置4包括永磁铁，砼活塞10和活塞杆30两者其中之一与永磁铁吸合，两者其中另一与永磁铁吸合或固定。

在采用上述实现方式时，砼活塞10和活塞杆30均可以方便地与永磁铁吸合。在拆卸时，需要克服砼活塞10或活塞杆30与永磁铁之间的磁力，才能将砼活塞10或活塞杆30拆卸。当然，若能采用简便地手段将永磁铁的磁性消除，那么在永磁铁的磁性消除后，可以更方便地拆卸砼活塞10或活塞杆30。与采用电磁铁相比，采用永磁铁会使得整个砼活塞连接装置的结构更加简单，加工工艺也更简单。

综上，上述技术方案提供的砼活塞连接装置，具有以下优点：

1、充分利用磁力吸合装置的吸合能力，将被连接件紧密吸合到一起，并可保证足够高的连接可靠性。

2、若磁力吸合装置采用电磁铁42，电磁铁42的磁性上的便利控制，使得整个砼活塞连接装置在结构和空间利用上有明显的优点；方便快捷的磁性通断控制还可以优化两个连接件的装拆性能。

3、电磁铁42或永磁铁的制造工艺简单，采用磁力吸合的方式，促使砼活塞连接装置的制造工艺性得以简化、完善。

本实用新型实施例还提供一种混凝土输送缸，包括砼活塞10和活塞杆30，其中，砼活塞10和活塞杆30通过本实用新型任一技术方案提供的砼活塞连接装置相连接。

此处，活塞杆30优选为混凝土输送缸的主油缸上的活塞杆30。

上述技术方案提供的混凝土输送缸，由于具有上述技术方案提供的砼活塞连接装置连接，所以砼活塞10和活塞杆30之间的连接方式简单、拆卸简单，且能减少偏磨。

本实用新型实施例再提供一种混凝土泵，其中，包括本实用新型任一技术方案提供的混凝土输送缸。

上述技术方案提供的混凝土泵，具有上述技术方案提供的混凝土输送缸，且混凝土输送缸具有上述技术方案提供的砼活塞连接装置连接，所以砼活塞10和活塞杆30之间的连接方式简单、拆卸简单，且能减少偏磨，混凝土泵的泵送性能得以提升。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种砼活塞连接装置，其特征在于：包括磁力吸合装置，砼活塞和活塞杆两者其中之一与所述磁力吸合装置吸合，两者其中另一与所述磁力吸合装置吸合或固定。

2.根据权利要求1所述的砼活塞连接装置，其特征在于，

所述磁力吸合装置包括电源、磁性控制开关和电磁铁，所述电磁铁通过所述磁性控制开关与所述电源电连接；

所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一与所述电磁铁吸合，两者其中另一与所述电磁铁吸合或固定；

所述磁性控制开关能控制所述电磁铁和所述电源所在电路上电流的通断。

3.根据权利要求2所述的砼活塞连接装置，其特征在于，

所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一与所述电磁铁为可拆卸式固定连接。

4.根据权利要求3所述的砼活塞连接装置，其特征在于，

所述电磁铁上设置有法兰状的连接部件，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中另一上设置有法兰，所述连接部件与所述法兰通过螺栓或螺钉固定。

5.根据权利要求2所述的砼活塞连接装置，其特征在于，

所述电磁铁上设置有第一凹槽，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第一凸台，所述第一凸台嵌入到所述第一凹槽中，所述第一凸台还与所述第一凹槽吸合；或者，

所述电磁铁上设置有第二凸台，所述砼活塞和所述活塞杆两者其中之一上设置有第二凹槽，所述第二凸台嵌入到所述第二凹槽中，所述第二凸台还与所述第二凹槽吸合。

6.根据权利要求5所述的砼活塞连接装置，其特征在于，

所述电磁铁的两端各自均设置有一个所述第一凹槽；

所述砼活塞上设置有所述第一凸台，所述第一凸台嵌入到其中一个所述第一凹槽中，且所述第一凸台与所述第一凹槽吸合；

所述活塞杆嵌入到另一个所述第一凹槽中，且所述活塞杆与所述第一凹槽吸合。

7.根据权利要求2所述的砼活塞连接装置，其特征在于，

所述电源为蓄电池。

8.一种混凝土输送缸，包括砼活塞和活塞杆，其特征在于，

所述砼活塞和所述活塞杆通过权利要求1-7任一所述的砼活塞连接装置相连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土输送缸，其特征在于，

所述活塞杆为所述混凝土输送缸的主油缸上的活塞杆。

10.一种混凝土泵，其特征在于，包括权利要求8或9所述的混凝土输送缸。

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