CN203495039U - 一种弹簧夹级进模上的缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧夹级进模上的缓冲结构，属于模具技术领域。它解决了现有弹簧夹模具容易破坏工件和模具等技术问题。一种弹簧夹级进模上的缓冲结构，级进模包括上模座、下底板和若干个设置在上模座上的导柱，其特征在于，缓冲结构包括设置在上模座上的第一弹压板和第二弹压板，上模座与第一弹压板和第二弹压板之间均设有气缸，气缸的缸体与上模座固连，第一弹压板和第二弹压板均与气缸的下端连接。本实用新型具有能够对工件和模具进行保护等优点。

Description

一种弹簧夹级进模上的缓冲结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种弹簧夹级进模上的缓冲结构。

背景技术

沙发是常用的夹具，弹簧夹分别固连弹簧的两端，然后将弹簧夹固定在沙发的支架上，沙发的生产过程中需要用到大量的弹簧夹，由于传统弹簧夹的制备模具需要多道工序，多个模具分多次进行下料、预拉伸顶凸、拉伸定凸和弯曲成型等工序完成，费时费力，而且质量不稳，常有尺寸偏差较大、凸点或弯曲程度不够等情况发生，使安装时较为费劲，而且成品率较低。

为此，申请人为提高弹簧夹的稳定性、生产效率和降低成本，设计本级进模。

为对工件进行保护，同时保护模具，在级进模上设置有缓冲结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种弹簧夹级进模上的缓冲结构，本实用新型所要解决的技术问题是对工件和模具进行保护。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧夹级进模上的缓冲结构，其特征在于，级进模包括上模座、下底板和若干个设置在上模座上的导柱，其特征在于，所述缓冲结构包括设置在上模座上的第一弹压板和第二弹压板，所述上模座与第一弹压板和第二弹压板之间均设有气缸，所述气缸的缸体与所述上模座固连，所述第一弹压板和第二弹压板均与气缸的下端连接。

本实用新型的工作原理是：上模座与第一弹压板和第二弹压板之间设置有气缸，这些气缸对第一弹压板和第二弹压板进行缓冲，使工件和模具不受损，保护工件，延长模具的使用寿命。

在上述的一种弹簧夹级进模上的缓冲结构中，所述第一弹压板和第二弹压板与上模座之间分别设有第一弹压座和第二弹压座，所述上模座下端固设有上垫板，所述第一弹压座和第二弹压座与上垫板之间设有上夹板。第一弹压座和第二弹压座分别支撑第一弹压板和第二弹压板，上垫板用于调节上模座与第一弹压板和第二弹压板之间的位置。

在上述的一种弹簧夹级进模上的缓冲结构中，所述下底板下端设有支撑架，所述下底板上端设有下垫板，所述下垫板上端设有下夹板。

在上述的一种弹簧夹级进模上的缓冲结构中，所述下夹板上均匀设置有若干浮料销，所述浮料销设置与所述下夹板两侧，所述浮料销与下底板之间设有具有弹性的橡胶块。原料和成型之前的坯料均置于浮料销上，原料和成型之前的坯料在浮料销上沿模具向后匀速推移，浮料销下端的橡胶对浮料销进行缓冲，保护工件和模具。

在上述的一种弹簧夹级进模上的缓冲结构中，所述导柱为GP25导柱，所述上模座上端设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点;

1、上模座与第一弹压板和第二弹压板之间设置有气缸，这些气缸对第一弹压板和第二弹压板进行缓冲，使工件和模具不受损，保护工件，延长模具的使用寿命。

2、原料和成型之前的坯料均置于浮料销上，原料和成型之前的坯料在浮料销上沿模具向后匀速推移，浮料销下端的橡胶对浮料销进行缓冲，保护工件和模具。

附图说明

图1是本级进模的上模的结构示意图。

图2是本级进模的下模的结构示意图。

图3是本级进模工位分布图。

图4是弹簧夹的结构示意图。

图中，1a、边角切断镶块；1b、第一凸点镶块；1c、冲孔镶块；1d、第一拉伸镶块；1e、第二凸点镶块；1f、第二拉伸镶块；1g、第一废料镶块；1h、第二废料镶块；1i、弯曲成型镶块；1j、断料镶块；21、盖板；22、上模座；23、上垫板；24、上夹板；25、第一弹压座；26、第二弹压座；27、第一弹压板；28、第二弹压板；29、成型凸块；31、下垫板；32、下夹板；33、下底板；34、支撑架；4、浮料销；5、挡板；6、弹性缓冲件；7、导柱；8、弹簧夹。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种弹簧夹级进模，包括上模座22、下底板33和若干个设置在上模座22上的导柱7，下底板33上依次设有边角切断镶块1a、第一凸点镶块1b、冲孔镶块1c、第一拉伸镶块1d、第二凸点镶块1e、第二拉伸镶块1f、第一废料镶块1g、第二废料镶块1h、弯曲成型镶块1i和断料镶块1j，上模座22上依次设有第一弹压板27、成型凸块29和第二弹压板28，第一弹压板27与边角切断镶块1a、第一凸点镶块1b、冲孔镶块1c、第一拉伸镶块1d、第二凸点镶块1e、第二拉伸镶块1f、第一废料镶块1g和第二废料镶块1h配合，成型凸块29与弯曲成型镶块1i配合，第二弹压板28与断料镶块1j配合。

上模座22上设有若干弹性缓冲件6，弹性缓冲件6为气缸，气缸的缸体与上模座22固连，第一弹压板27和第二弹压板28均与气缸的下端连接。这些气缸对第一弹压板27和第二弹压板28进行缓冲，使工件不受损。

第一弹压板27和第二弹压板28与上模座22之间分别设有第一弹压座25和第二弹压座26，上模座22下端固设有上垫板23，第一弹压座25和第二弹压座26与上垫板23之间设有上夹板24，第一弹压座25和第二弹压座26分别支撑第一弹压板27和第二弹压板28，上垫板23用于调节上模座22与第一弹压板27和第二弹压板28之间的位置，下底板33下端设有支撑架34，下底板33上端设有下垫板31，下垫板31上端设有下夹板32，边角切断镶块1a、第一凸点镶块1b、冲孔镶块1c、第一拉伸镶块1d、第二凸点镶块1e、第二拉伸镶块1f、第一废料镶块1g、第二废料镶块1h、弯曲成型镶块1i和断料镶块1j均设置在下夹板32上。

下夹板32上均匀设置有若干浮料销4，浮料销4设置与下夹板32两侧，原料和成型之前的坯料均置于浮料销4上，原料和成型之前的坯料在浮料销4上沿模具向后匀速推移，浮料销4与下底板33之间设有具有弹性的橡胶块，弯曲成型镶块1i和断料镶块1j之间设有一挡板5，该挡板5为切断前的坯料进行定位，使得切断时尺寸精准。

导柱7为GP25导柱7，上模座22上端设有盖板21，第一凸点镶块1b和冲孔镶块1c为一体式结构。

本模具的工作原理是：弹簧夹8包括两个端部定位通孔，一个中部定位通孔，两个侧部定位通槽、多个压紧凸点和两个固定弹簧的定位挡耳，将板状原料从模具的一端伸入，通过传动机械平稳的将原料从模具的一端伸入，依次对原料进行如下工序：

切除边角：切除原料的边角，得到需要形状的弹簧夹8坯料，由边角切断镶块1a完成；

预冲凸点：在两个端部定位通孔和一个中部定位通孔的位置进行凸出，防止冲孔时原料变形，由第一凸点镶块1b完成；

冲孔：对两个端部定位通孔和一个中部定位通孔和弹簧夹8侧部的定位通槽进行冲孔，由冲孔镶块1c完成；

然后对定位挡耳进行预拉伸、凸点和拉伸，分别由第一拉伸镶块1d、第二凸点镶块1e和第二拉伸镶块1f完成；

去除废料：去除冲孔废料和去除冲槽废料，由第一废料镶块1g和第二废料镶块1h完成；

弯曲成型：由弯曲成型镶块1i对坯料进行弯曲成型

最后将长条坯料切断至单个弹簧夹8长度，完成对弹簧夹8的制备；

以上工序均通过各镶块与第一弹压板27、成型凸块29和第二弹压板28配合完成，一次性完成对弹簧夹8的制备，只需一人看守和操作，其效率为传统制备方法的5倍之上，而且弹簧夹8的质量稳定，尺寸精准。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种弹簧夹级进模上的缓冲结构，其特征在于，级进模包括上模座（22）、下底板（33）和若干个设置在上模座（22）上的导柱（7），其特征在于，所述缓冲结构包括设置在上模座（22）上的第一弹压板（27）和第二弹压板（28），所述上模座（22）与第一弹压板（27）和第二弹压板（28）之间均设有气缸，所述气缸的缸体与所述上模座（22）固连，所述第一弹压板（27）和第二弹压板（28）均与气缸的下端连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹级进模上的缓冲结构，其特征在于，所述第一弹压板（27）和第二弹压板（28）与上模座（22）之间分别设有第一弹压座（25）和第二弹压座（26），所述上模座（22）下端固设有上垫板（23），所述第一弹压座（25）和第二弹压座（26）与上垫板（23）之间设有上夹板（24）。

3.根据权利要求2所述的弹簧夹级进模上的缓冲结构，其特征在于，所述下底板（33）下端设有支撑架（34），所述下底板（33）上端设有下垫板（31），所述下垫板（31）上端设有下夹板（32）。

4.根据权利要求3所述的弹簧夹级进模上的缓冲结构，其特征在于，所述下夹板（32）上均匀设置有若干浮料销（4），所述浮料销（4）设置与所述下夹板（32）两侧，所述浮料销（4）与下底板（33）之间设有具有弹性的橡胶块。

5.根据权利要求4所述的弹簧夹级进模上的缓冲结构，其特征在于，所述导柱（7）为GP25导柱（7），所述上模座（22）上端设有盖板（21）。

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