CN203494650U - 一种磁场筛选机 - Google Patents

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CN203494650U CN201320593543.XU CN201320593543U CN203494650U CN 203494650 U CN203494650 U CN 203494650U CN 201320593543 U CN201320593543 U CN 201320593543U CN 203494650 U CN203494650 U CN 203494650U
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黄朝兵
杨林荣
李斌
宗琪
郭永生
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Abstract

本实用新型提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机,包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体、给矿单元和排矿单元,其中所述给矿单元包括板状本体、分矿槽、泥浆槽、补水管和控制阀门,所述分矿槽开设于所述板状本体上,泥浆槽设置在板状本体边缘,补水管安装在板状本体边缘外侧并包括若干喷水口,控制阀门设置于补水管上。本实用新型通过对给矿单元进行了创新改进,使得当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门,即可利用高压水流将给矿单元上的积矿及时冲走,提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。

Description

一种磁场筛选机
技术领域
本实用新型涉及管道输送矿浆筛选技术领域,更具体的涉及一种适用于管道输送矿浆的具有高效给矿性能的磁场筛选机。
背景技术
近年来我国煤矿、铁矿等能源资源的成本价格越来越高,尤其是其中的运输成本逐年增高。利用水力管道输送固体材料应用而生,已被使用在铁矿等矿产资源的长距离输送中,与其它运输手段如铁路、公路相比,管道运输具有基建投资少、不占或少占土地、不污染环境、可以实现连续作业、运输费仅为铁路、公路的1/6~1/10等诸多优点,实现了经济、环境的可持续发展。在这种管道运输领域使用较多的是矿料筛选系统,比如在终到站需将输送的矿浆浆体按照不同品级和精度要求筛选为不同部分比如尾矿、精矿等,现有技术中使用的磁场筛选机中,利用给矿单元将管道输送矿浆浆体分配到内部的筛片上,这种给矿单元结构简单,仅具有简单的分矿槽,如附图1所示现有磁场筛选机中的给矿单元的结构示意图所示,管道输送矿浆在该给矿单元上通过分矿槽15落入下部筛片,这种给矿单元无法保证均匀的将矿浆浆体分配到下方筛片上,而且更为重要的是,管道输送矿浆落入给矿单元上会在分矿槽15以外的部分比如分矿槽外围死角处形成积矿19,这种积矿19将影响给矿单元对矿浆浆体的分配工作,而且积矿时间一长便会牢固的沉积在给矿单元上,严重影响给矿单元整体的运行和使用寿命,进而对整个磁场筛选机的工作效率造成影响,现有技术中没有对这种给矿单元上的积矿问题给出解决方案。
发明内容
本实用新型基于上述现有技术问题,创新的提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机,对其中的给矿单元进行了创新改进,在其中设置泥浆槽,并增加了一根补水管和一个控制阀门,当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门,高压水流通过补水管将积矿及时冲走,保证磁场筛选机运行时积矿的及时清理,改善了设备工作环境,提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种管道输送矿浆的磁场筛选机,包括给矿桶1、分矿器2、筛片4、箱体10、给矿单元13和排矿单元,所述给矿桶1用于接收管道输送的矿浆,所述分矿器2连接于所述给矿桶1底部,所述箱体10上部开口正对所述分矿器2的位置设置所述给矿单元13,所述筛片4设置于所述箱体内给矿单元13的下方,用于将给矿单元13分配的矿浆进行筛分处理,所述排矿单元设置于所述箱体10的底部,用于排出筛片4筛分处理后的矿料,所述给矿单元13包括板状本体14、分矿槽15、泥浆槽16、补水管17和控制阀门18,所述分矿槽15开设于所述板状本体14上, 所述泥浆槽16设置在所述板状本体14的边缘,所述补水管17安装在所述板状本体14的边缘外侧并包括若干喷水口,所述控制阀门18设置于所述补水管17上。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中所述板状本体14具有矩形结构,并沿其长度或宽度方向相互均匀间隔的开设有若干通透的所述分矿槽15,各分矿槽15具有矩形结构并沿板状本体的宽度或长度方向延伸,且各分矿槽15的宽度应保证矿浆能够落下。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中在与所述分矿槽15延伸方向相垂直的板状本体14边缘上设置具有槽状结构的所述泥浆槽16,且所述泥浆槽16与分矿槽15不连通。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中在所述板状本体14的与所述泥浆槽16设置边缘相对的边缘外侧间隔一定距离安装所述补水管17,且所述补水管17略高于板状本体14的表面,所述补水管17上喷水口沿板状本体的上表面喷水,所述控制阀门18设置于所述补水管17伸出箱体10外侧的管路部分上。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中所述箱体10的开口外侧设置有泥浆溢流口3,所述泥浆槽16与所述泥浆溢流口3相连通。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中所述分矿器2的数量为若干个,上部均匀的连接于所述给矿桶1的底部,下部正对所述给矿单元13的各分矿槽15。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中所述排矿单元包括尾矿储存仓11、精矿储存仓12、尾矿管8、精矿管7和螺旋排料机9,所述尾矿管8连接于所述尾矿储存仓11,所述精矿管7和螺旋排料机9连接于所述精矿储存仓12。
进一步的根据本实用新型所述的磁场筛选机,其中所述箱体10上还设置有检修孔5和观察窗6。
通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
1)、及时清理了磁场筛选机给矿单元上沉积的积矿,保证了给矿单元的正常运行,避免了矿浆在磁场筛选机内的沉积;
2)、通过改善给矿单元的工作环境使其能够更加均匀的实现矿浆浆体的分配,提高了磁场筛选机整体的工作效率,并减少了设备的维护率;
3)、本实用新型所述方案操作简单,易于实现和推广,市场实用性强。
附图说明
附图1为现有磁场筛选机中所用给矿单元的结构示意图;
附图2为本实用新型所述磁场筛选机的整体结构示意图;
附图3为本实用新型所述磁场筛选机中给矿单元的结构示意图;
图中各附图标记的含义如下:
1给矿桶;2分矿器;3泥浆溢流口;4筛片;5检修孔;6观察窗;7精矿管;8尾矿管;9螺旋排料机;10箱体;11尾矿储存仓;12精矿储存仓;13给矿单元;14板状本体;15分矿槽;16泥浆槽;17补水管;18控制阀门;19积矿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述,以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型,但并不因此限制本实用新型的保护范围。
如附图2-附图3所示,本实用新型所提出的具有高效给矿性能的磁场筛选机包括给矿桶1、分矿器2、泥浆溢流口3、筛片4、检修孔5、观察窗6、精矿管7、尾矿管8、螺旋排料机9、箱体10和给矿单元13。给矿桶1用于接收管道内输送的矿浆浆体,给矿桶1底部连接若干均匀分布的分矿器2,在箱体10的上部开口位置设置给矿单元13,所述给矿单元13正对分矿器2,箱体10的开口外侧设置有泥浆溢流口3,所述的泥浆溢流口3与给矿单元13中的泥浆槽14连通,在所述箱体内紧贴给矿单元13下方设置有所述筛片4,用于将给矿单元13分配的矿浆筛分为尾矿和精矿,并分别落入箱体10底部的尾矿储存仓11和精矿储存仓12,所述尾矿管8连接于所述箱体的尾矿储存仓11,用于将其中筛分的尾矿输出,所述精矿管7和螺旋排料机9连接于所述箱体的精矿储存仓12,用于将其中筛分的精矿输出,其中螺旋排料机9提供精矿的排出动力。所述检修孔5和观察窗6设置于所述箱体侧部,优选的设置于箱体的精矿储存仓12侧部,通过检修孔5可以对箱体内部进行检修,通过观察窗6可以观察箱体内的精矿层。
本实用新型创新提出的给矿单元13的具体结构如附图3所示,包括板状本体14、分矿槽15、泥浆槽16、补水管17和控制阀门18,其中所述板状本体14作为给矿单元的支撑基底,经箱体开口端放置于箱体内部,按照箱体内部的结构形状,所述板状本体14优选具有矩形结构。在所述板状本体14上均匀间隔的开设有若干通透的分矿槽15,所述分矿槽15的宽度应保证落入给矿单元上的矿浆能够顺利落下,通过相互均匀间隔布置的各分矿槽15能够将落入给矿单元的矿浆均匀的分配到其下的筛片4上,进一步在所述板状本体14的边缘设置有槽状结构的泥浆槽16,优选的所述泥浆槽16的延伸方向与分矿槽延伸方向垂直,且位于板状本体上边缘(矩形长边),所述泥浆槽16与分矿槽不连通,用于将落入给矿单元的板状本体上的矿浆浆体中的清水泥浆和杂质部分及时冲走,所述泥浆槽16与箱体外边缘设置的泥浆溢流口3连通,最终通过泥浆溢流口3将泥浆和杂质部分排走。在所述板状本体14的边缘外侧安装所述补水管17,优选的在所述板状本体的与泥浆槽设置边缘相对的边缘外侧间隔一定距离布置所述补水管17,补水管17略高于板状本体表面,且在补水管17上开设有若干喷水口,在补水管17伸出箱体外侧的管路部分上设置补水管内水流的控制阀门18,单开控制阀门18后,高压水流便经补水管上的若干喷水口喷向板状本体14的上表面,从而能够将残留在板状本体表面的积矿19,尤其是补水管正对的板状本体边角的积矿及时冲刷至分矿槽15内,实现了对给矿单元内积矿的及时清理。
本实用新型所述磁场筛选机的具体工作过程为:管道矿浆输入至分矿桶1后,由给矿桶1给到分矿器2,再由分矿器2均匀的分到给矿单元13上,通过给矿单元13中的分矿槽11将矿浆均匀的分到筛片4上,矿浆中的泥浆和杂质通过泥浆槽16经泥浆溢流口3排出,对于分矿槽11未铺设到的箱体边缘部分出现积矿19时,打开控制阀门18,高压水流通过补水管17的喷水口喷出将这些积矿19冲走,保证了给矿单元的分矿均匀和干净,经分矿单元分配到筛片4上的矿浆,通过筛片4的磁性分矿过程将矿浆分为精矿和尾矿,精矿落入精矿储存仓12,尾矿落入尾矿储存仓11,然后尾矿由尾矿管8排出,精矿在螺旋排料机9的作用下由精矿管7排出。
本实用新型所提供的磁场筛选机,通过改造给矿单元,解决了磁场筛选机内的积矿问题和设备环境卫生问题,提高了磁场筛选机的工作效率,同时降低了工人的劳动强度。另外由于补水是加入了大量的水,水流还将有利于将矿浆中的泥浆和杂质冲走,提高了筛选矿浆的品位。
以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述,并不将本实用新型的技术方案限制于此,本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴,本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (8)

1.一种管道输送矿浆的磁场筛选机,其特征在于,包括给矿桶(1)、分矿器(2)、筛片(4)、箱体(10)、给矿单元(13)和排矿单元,所述给矿桶(1)用于接收管道输送的矿浆,所述分矿器(2)连接于所述给矿桶(1)底部,所述箱体(10)上部开口正对所述分矿器(2)的位置设置所述给矿单元(13),所述筛片(4)设置于所述箱体内给矿单元(13)的下方,用于将给矿单元(13)分配的矿浆进行筛分处理,所述排矿单元设置于所述箱体(10)的底部,用于排出筛片(4)筛分处理后的矿料,所述给矿单元(13)包括板状本体(14)、分矿槽(15)、泥浆槽(16)、补水管(17)和控制阀门(18),所述分矿槽(15)开设于所述板状本体(14)上, 所述泥浆槽(16)设置在所述板状本体(14)的边缘,所述补水管(17)安装在所述板状本体(14)的边缘外侧并包括若干喷水口,所述控制阀门(18)设置于所述补水管(17)上。
2.根据权利要求1所述的磁场筛选机,其特征在于,其中所述板状本体(14)具有矩形结构,并沿其长度或宽度方向相互均匀间隔的开设有若干通透的所述分矿槽(15),各分矿槽(15)具有矩形结构并沿板状本体的宽度或长度方向延伸,且各分矿槽(15)的宽度应保证矿浆能够落下。
3.根据权利要求2所述的磁场筛选机,其特征在于,其中在与所述分矿槽(15)延伸方向相垂直的板状本体(14)边缘上设置具有槽状结构的所述泥浆槽(16),且所述泥浆槽(16)与分矿槽(15)不连通。
4.根据权利要求3所述的磁场筛选机,其特征在于,在所述板状本体(14)的与所述泥浆槽(16)设置边缘相对的边缘外侧间隔一定距离安装所述补水管(17),且所述补水管(17)略高于板状本体(14)的表面,所述补水管(17)上喷水口沿板状本体的上表面喷水,所述控制阀门(18)设置于所述补水管(17)伸出箱体(10)外侧的管路部分上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的磁场筛选机,其特征在于,所述箱体(10)的开口外侧设置有泥浆溢流口(3),所述泥浆槽(16)与所述泥浆溢流口(3)相连通。
6.根据权利要求1-4任一项所述的磁场筛选机,其特征在于,所述分矿器(2)的数量为若干个,上部均匀的连接于所述给矿桶(1)的底部,下部正对所述给矿单元(13)的各分矿槽(15)。
7.根据权利要求1-4任一项所述的磁场筛选机,其特征在于,所述排矿单元包括尾矿储存仓(11)、精矿储存仓(12)、尾矿管(8)、精矿管(7)和螺旋排料机(9),所述尾矿管(8)连接于所述尾矿储存仓(11),所述精矿管(7)和螺旋排料机(9)连接于所述精矿储存仓(12)。
8.根据权利要求1-4任一项所述的磁场筛选机,其特征在于,所述箱体(10)上还设置有检修孔(5)和观察窗(6)。
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