CN203491446U - 防翘起软排线组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防翘起软排线组件，包括：软排线，其上形成一连接部，在所述连接部前端底面形成有多个金属端子；一金属屏蔽壳，穿套结合在软排线的连接部上，且具有多个上防翘弹片、两组多个下防翘弹片，下防翘弹片与上防翘弹片相对且抵靠软排线连接部前端底面；以及绝缘本体，穿套结合在金属屏蔽壳上而与金属屏蔽壳共同组成为一连接器，在绝缘本体靠近前端处形成有一前板以接触软排线连接部的前端；其中，上防翘弹片与下防翘弹片共同对软排线施予一向下力，使得软排线连接部前端往绝缘本体的前板抵靠。上述结构可防软排线连接部翘起。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线组件，尤其涉及一种防翘起软排线组件。
背景技术
软排线（Flexible Flat Cable,FFC，柔性扁平电缆）组件为笔记本电脑等移动装置内部常见的线路，其可连接于两个不同的零组件之间，且配合移动装置外壳内部空间而作一定程度的弯曲，以顺利让位于不同位置处的零组件有效的电连接并能传输电子信号或是电力。
现有的软排线组件主要在一软排线的连接端上设置有一连接器，所述软排线以软性材料包覆金属导线，且软排线的连接端上外露出金属导线末端而形成有多个端子，连接器具有相互组装的绝缘本体以及金属外壳。
然而，上述软排线组件具有下列缺点：
1、由于软排线具有高度挠性而可弯曲，也相较绝缘本体以及金属外壳来的软。当软排线组件的连接器与另一对应的连接器进行多次插拔后，软排线位于连接器中的连接端容易受到插拔力作用而导致翘起而脱离绝缘本体。此导致软排线损毁，且造成移动装置故障。
2、此外，软排线与金属外壳及绝缘本体在组装时主要将金属外壳的上盖与下盖相互组合并且夹住绝缘本体与软排线连接端，且在前述组合程序后尚需进一步通过使用双面胶将软排线与绝缘本体粘合，此导致组装软排线组件的流程过于复杂繁琐，耗费大量的装配工时以及材料费用，且不利于拆卸与维修。
3、再者，金属外壳通常只有顶面或是底面与软排线接触，因此金属外壳作为接地端子的功效不明显。
实用新型内容
本实用新型根据传统软排线组件具有不耐插拔与组装程序复杂的缺点，改进其不足与缺点，进而提供一种防翘起软排线组件。
本实用新型主要目的是提供一种防翘起软排线组件，其可避免组件中与连接器连接的软排线部位翘起，由此增加软排线与连接器之间的紧密结合程度与提高软排线组件的耐用性。此外，软排线与绝缘本体及金属屏蔽壳的组装程序简化，无须使用双面胶等粘着剂。
为达上述目的，本实用新型提供一种防翘起软排线组件，包括：
一软排线，其一端上形成一连接部，在所述连接部前端底面形成有多金属端子；
一金属屏蔽壳，其穿套结合在所述软排线的连接部上，且所述金属屏蔽壳具有一顶板、两底板、一穿套空间、多个上防翘弹片以及两组多个下防翘弹片，所述两底板分别自所述顶板两侧向下且向内突伸出，所述穿套空间形成在所述顶板与所述底板之间，所述多个上防翘弹片自所述顶板向所述穿套空间内突伸，所述各组多个下防翘弹片分别形成在所述两底板上，向所述穿套空间内突伸，所述下防翘弹片与所述上防翘弹片相对且抵靠所述软排线的连接部前端底面；以及
一绝缘本体，其穿套结合在所述金属屏蔽壳上而与所述金属屏蔽壳共同组成为一连接器，在所述绝缘本体上形成有一容置空间以供容纳所述软排线连接部与所述金属屏蔽壳，在所述绝缘本体靠近前端处形成有一前板以接触所述软排线连接部的前端；
其中，所述上防翘弹片与所述下防翘弹片共同对所述软排线施予一向下力，使得所述软排线连接部前端往所述绝缘本体的前板抵靠。
优选地，前述软排线连接部的两侧分别形成有多个卡扣槽；所述金属屏蔽壳的顶板靠两侧上分别形成向所述穿套空间内突伸形成有卡扣弹片，所述卡扣弹片朝所述金属屏蔽壳前端延伸；其中，所述软排线连接部由后向前进入所述金属屏蔽壳穿套空间后，所述卡扣弹片扣住所述卡扣槽而避免所述软排线连接部向后退出所述金属屏蔽壳。
优选地，前述金属屏蔽壳的上防翘弹片与下防翘弹片接触所述软排线而使所述顶板与底板作为接地端子。
优选地，前述金属屏蔽壳以由后向前插入所述绝缘本体容置空间的方式而与所述绝缘本体结合。
优选地，前述绝缘本体两侧分别形成有一安装座，在所述各安装座上形成有一安装槽，在所述各安装槽上设置有一锁闩扣具。
优选地，前述锁闩扣具为一Ｕ形金属弹片。
优选地，前述绝缘本体的容置空间内形成有一导槽以在所述金属屏蔽壳插入所述容置空间时让所述顶板插入所述导槽。
本实用新型的有益效果在于：通过上述技术手段，由于金属屏蔽壳的上防翘弹片与下防翘弹片共同对软排线施予一向下力，使得软排线连接部前端往绝缘本体的顶板抵靠，换言之软排线连接部靠拢绝缘本体前板，因此，连接部不会朝远离绝缘本体前板的方向翘起，在连接器与另一对应连接器多次插拔之后，仍可避免软排线连接部的翘起，故能提高软排线组件的寿命。本实用新型可避免组件中与连接器连接的软排线部位翘起，由此增加软排线与连接器之间的紧密结合程度与提高软排线组件的耐用性。此外，软排线与绝缘本体及金属屏蔽壳的组装程序简化，无须使用双面胶等粘着剂。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型的另一立体分解图。
图4为本实用新型省略绝缘本体的俯视图。
图5为本实用新型省略绝缘本体的仰视图。
图6为本实用新型的侧面剖视图。
图7为本实用新型的另一侧面剖视图。
图8为本实用新型的仰视剖视图。
图9为本实用新型金属屏蔽壳与绝缘本体的立体分解图。
图10为绝缘本体的后视立体图。
主要符号说明
10 软排线 11 本体
12 连接部 121 卡扣槽
17 保护层
20 金属屏蔽壳 21 顶板
211 上防翘弹片 22 底板
30 绝缘本体 300 容置空间
301 导槽 31 安装座
310 安装槽 35 锁闩扣具
F、F1 力。
具体实施方式
请参照图1到图3，本实用新型防翘起软排线10组件包括：一软排线10、一金属屏蔽壳20以及一绝缘本体30。
请进一步参照图4与5，所述软排线10本体11一端上形成一连接部12，在所述连接部12前端底面形成有多个金属端子13。软排线10连接部12的两侧分别形成有多个卡扣槽121。此外，软排线10上另设置有一保护层17。此外，连接部12本身可以较硬材料制造或是结合一补强板以保持较高硬度。
请进一步参照图6至8，所述金属屏蔽壳20穿套结合在软排线10的连接部12上，且具有一顶板21、两底板22、一穿套空间200、多个上防翘弹片211以及两组多个下防翘弹片221，两底板22分别自顶板21两侧向下且向内突伸出，所述穿套空间200形成在顶板21与底板22之间，所述多个上防翘弹片211自顶板21向穿套空间200内突伸，各组多个下防翘弹片221分别形成在两底板22上且抵靠软排线10顶面，向穿套空间200内突伸，与上防翘弹片211相对，且抵靠软排线10底面。
此外，所述金属屏蔽壳20的顶板21靠两侧上分别形成向穿套空间200内突伸形成有卡扣弹片，卡扣弹片是朝金属屏蔽壳20前端延伸；其中，软排线10连接部12由后向前进入金属屏蔽壳20穿套空间200后，卡扣弹片扣住卡扣槽121而避免软排线10连接部12向后退出金属屏蔽壳20。
所述绝缘本体30穿套结合在金属屏蔽壳20上而与金属屏蔽壳20体20共同组成为一连接器，在绝缘本体30上形成有一容置空间300以供容纳软排线10连接部12与金属屏蔽壳20。组装时，金属屏蔽壳20先由后向前插入绝缘本体30的容置空间300中。在绝缘本体30靠前端处形成有一前板以接触软排线10连接部12的前端。此外，绝缘本体30两侧分别形成有一安装座31，在各安装座31上形成有一安装槽310，在各安装槽310上设置有一锁闩扣具35以便扣设在另一连接器上的相对应扣孔上。前述锁闩扣具为一Ｕ形金属弹片。
其中，上防翘弹片211与下防翘弹片221共同对软排线10施予一向下力F，使得软排线10连接部12前端产生一向上力F1而往绝缘本体30的前板抵靠。
请进一步参照图9与10，在较佳实施例中，绝缘本体30的容置空间300内形成有一导槽301以在金属屏蔽壳20插入容置空间300时让顶板21插入导槽301。
通过上述技术手段，本实用新型具有下列优点：
1、由于金属屏蔽壳20的上防翘弹片211与下防翘弹片221共同对软排线10施予一向下力，使得软排线10连接部12前端往绝缘本体30的顶板21抵靠，换言之软排线10连接部12靠拢绝缘本体30前板，因此，连接部12不会朝远离绝缘本体30前板的方向翘起，在连接器与另一对应连接器多次插拔之后，仍可避免软排线10连接部12的翘起，故能提高软排线10组件的寿命。
2、金属屏蔽壳20是以由后向前直接插入绝缘本体30的容置空间300的方式来与绝缘本体30组装，且通过顶板201直接插入导槽301，可避免使用双面胶等粘着剂，可缩减组装工时，降低组装难度。
3、软排线10与金属屏蔽壳20的组装方式是通过软排线10连接部12的卡扣槽121与金属屏蔽壳20的卡扣弹片相互结合的方式来达成，其组装快速而牢固，而卡扣弹片向前延伸可供软排线10连接部12顺利进入金属屏蔽壳20的穿套空间200中。
4、金属屏蔽壳20的上防翘弹片211与下防翘弹片221同时大量接触软排线10而使金属屏蔽壳20的顶板21与底板22均能够作为接地端子13，有效排除静电。
Claims (7)
1.一种防翘起软排线组件，其特征在于，包括：
一软排线，其一端上形成一连接部，在所述连接部前端底面形成有多个金属端子；
一金属屏蔽壳，其套接包覆在所述软排线的连接部上，且所述金属屏蔽壳具有一顶板、两底板、一穿套空间、多个上防翘弹片以及两组多个下防翘弹片，所述两底板分别自所述顶板两侧向下且向内突伸出，所述穿套空间形成在所述顶板与所述底板之间，所述多个上防翘弹片自所述顶板向所述穿套空间内突伸，所述各组多个下防翘弹片分别形成在所述两底板上，向所述穿套空间内突伸，所述下防翘弹片与所述上防翘弹片相对且抵靠所述软排线的连接部前端底面；以及
一绝缘本体，其套接包覆在所述金属屏蔽壳上而与所述金属屏蔽壳共同组成为一连接器，在所述绝缘本体上形成有一容置空间以供容纳所述软排线连接部与所述金属屏蔽壳，在所述绝缘本体靠近前端处形成有一前板以接触所述软排线连接部的前端；
其中，所述上防翘弹片与所述下防翘弹片共同对所述软排线施予一向下力，使得所述软排线连接部前端往所述绝缘本体的前板抵靠。
2.根据权利要求1所述的防翘起软排线组件，其特征在于：所述软排线连接部的两侧分别形成有多个卡扣槽；所述金属屏蔽壳的顶板靠近两侧上分别形成向所述穿套空间内突伸的卡扣弹片，所述卡扣弹片朝所述金属屏蔽壳前端延伸；其中，所述软排线连接部由后向前进入所述金属屏蔽壳穿套空间后，所述卡扣弹片扣住所述卡扣槽而避免所述软排线连接部向后退出所述金属屏蔽壳。
3.根据权利要求2所述的防翘起软排线组件，其特征在于：所述金属屏蔽壳的上防翘弹片与下防翘弹片接触所述软排线而使所述顶板与底板作为接地端子。
4.根据权利要求3所述的防翘起软排线组件，其特征在于：所述金属屏蔽壳以由后向前插入所述绝缘本体容置空间的方式而与所述绝缘本体结合。
5.根据权利要求4所述的防翘起软排线组件，其特征在于：所述绝缘本体两侧分别形成有一安装座，在所述各安装座上形成有一安装槽，在所述各安装槽上设置有一锁闩扣具。
6.根据权利要求5所述的防翘起软排线组件，其特征在于：所述锁闩扣具为一Ｕ形金属弹片。
7.根据权利要求6所述的防翘起软排线组件，其特征在于：所述绝缘本体的容置空间内形成有一导槽以在所述金属屏蔽壳插入所述容置空间时让所述顶板插入所述导槽。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320607894.1U CN203491446U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 防翘起软排线组件 |
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| CN201320607894.1U CN203491446U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 防翘起软排线组件 |
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| CN203491446U true CN203491446U (zh) | 2014-03-19 |
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| CN201320607894.1U Expired - Lifetime CN203491446U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 防翘起软排线组件 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203491446U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017015818A1 (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 吴伟民 | 具有一体式弹片锁扣的连接器 |
| WO2017015819A1 (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 吴伟民 | 两侧具有锁扣结构的公端连接器 |
| CN109728457A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-07 | 空中客车作业有限公司 | 用于将印制在箔上的电线连接至电压电源的壳体 |
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2013
- 2013-09-29 CN CN201320607894.1U patent/CN203491446U/zh not_active Expired - Lifetime
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