CN203487040U - 光纤预制棒的烧结炉夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤预制棒的烧结炉夹头，涉及光纤预制棒制造技术领域，所述烧结炉夹头设有滑槽，其特征在于，所述滑槽下端设有用于容纳棒体定位销的凹槽，所述棒体定位销置于所述凹槽内时，所述烧结炉夹头的轴心与固定于所述棒体定位销上的疏松预制棒体的中心位于同一直线。本实用新型的烧结炉夹头通过在滑槽内设置凹槽，使得在重力及高温的影响下，所述滑槽下表面所产生的变形也只在竖直方向上，不会造成疏松预制棒体在水平方向上的相对位移，保证了光纤预制棒的光学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种光纤预制棒的烧结炉夹头。
背景技术
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，简单地说，用于拉光纤（丝）的玻璃特种预制大棒。在制造光纤时，先要制做光纤预制棒，光纤预制棒一般直径为几毫米至几百毫米。光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。光纤预制棒的制作有多种方法，常用的制作工艺是气相氧化法。在气相氧化法中，高纯度金属卤化物的蒸汽和氧气发生反应，形成一些氧化物微粒，这些氧化物微粒会沉积在玻璃或者石英体的表面上（或管状体的内壁），然后通过烧结形成透明的玻璃棒。
在烧结过程中，从汽相轴向沉积法（VAD）的沉积炉生产出来的疏松预制棒体需要在1200～1600℃的高温以及氯化氢等氧化腐蚀性气体的氛围下进行烧结，而作为机械传动部分与疏松预制棒体的连接部件，夹头（如图1所示）需要能长期耐受高温，同时不与工艺气体反应，故而普遍的做法是采用高纯石英为原料制作。图2为现有的夹头的右侧透视图，参照图2，在使用时，将提升机构（即上述机械传动部分）的引导棒1与夹头通过传动定位孔2对齐，用传动定位销7将两者固定连接，在疏松预制棒体4顶部设有的棒体定位孔内插入棒体定位销5，并将棒体定位销5置于夹头的滑槽3最内端。
为保证夹头在移动及转动时疏松预制棒体与夹头之间不产生相对位移及晃动，引导棒1的轴心、夹头的轴心及疏松预制棒体4的轴心应当在同一直线上，但由于高温及重力影响，如图3所示，滑槽3在使用一段时间后其最内端的下端面会产生变形8，当变形8足够大时，在烧结过程中疏松预制棒体与夹头之间会产生水平方向上的相对位移及晃动，导致光纤预制棒的成型出现问题，严重影响了光纤预制棒的光学性能。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：如何防止光纤预制棒的成型出现问题，以保证光纤预制棒的光学性能。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤预制棒的烧结炉夹头，所述烧结炉夹头设有滑槽，所述滑槽下端设有用于容纳棒体定位销的凹槽，所述棒体定位销置于所述凹槽内时，所述烧结炉夹头的轴心与固定于所述棒体定位销上的疏松预制棒体的中心位于同一直线。
其中，所述凹槽的纵截面为方形。
其中，所述凹槽的宽度与所述棒体定位销的直径相同，且其高度大于所述棒体定位销的半径。
其中，所述滑槽的下表面向下倾斜设置、且与竖直方向之间呈锐角。
其中，所述滑槽的下表面与竖直方向之间呈80度。
其中，所述滑槽的上表面沿水平方向设置。
（三）有益效果
本实用新型的烧结炉夹头通过在滑槽内设置凹槽，使得在重力及高温的影响下，所述滑槽下表面所产生的变形也只在竖直方向上，不会造成疏松预制棒体在水平方向上的相对位移，保证了光纤预制棒的光学性能。
附图说明
图1是现有技术中的光纤预制棒的烧结炉夹头的结构示意图；
图2是图1所示的烧结炉夹头的右侧透视图；
图3是图2所示的烧结炉夹头上滑槽变形后的右侧透视图；
图4是本实用新型一种实施例的光纤预制棒的烧结炉夹头的右侧透视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图4是本实用新型一种实施例的光纤预制棒的烧结炉夹头的右侧透视图；参照图4，所述烧结炉夹头设有滑槽3，所述滑槽3下端设有用于容纳棒体定位销5的凹槽9，所述棒体定位销5置于所述凹槽9内时，所述烧结炉夹头的轴心与固定于所述棒体定位销5上的疏松预制棒体的轴心位于同一直线。
本实施例的烧结炉夹头通过在滑槽内设置凹槽，使得在重力及高温的影响下，所述滑槽下表面所产生的变形也只在竖直方向上，不会造成疏松预制棒体在水平方向上的相对位移，保证了光纤预制棒的光学性能。
在采用现有技术的烧结炉夹头时，若出现变形，则只能更换该夹头，但采用本实施例的烧结炉夹头即使出现变形，也不会影响生产，延长了烧结炉夹头的使用寿命，降低了更换夹头的成本。
优选地，所述凹槽9的纵截面为方形。
为保证固定棒体定位销的效果，优选地，所述凹槽9的宽度与所述棒体定位销的直径相同，且其高度大于所述棒体定位销的半径。
为防止烧结过程中，疏松预制棒体从所述滑道3内滑落，优选地，所述滑槽3的下表面向下倾斜设置、且与竖直方向之间呈锐角。
考虑到设置的方便程度，本实施例中，优选地，所述滑槽3的下表面与竖直方向之间呈80度，但并不限定其保护范围，所述滑槽3的下表面与竖直方向之间还可呈其他角度，例如：60度、45度、85度等。
参照图2，在使用现有技术的烧结炉夹头时，在滑槽3中装入疏松预制棒体时，需要按照箭头A所示方向，在水平方向移动的同时作垂直方向下降以配合滑槽方向。此方法对于徒手操作比较容易实现，但对于操控机械运输车装入就相对比较难控制，一旦在装入过程中输送预制棒体与夹头发生碰撞很容易对疏松预制棒体造成损坏。
为解决该问题，本实施例中，优选地，所述滑槽3的上表面沿水平方向设置，参照图4，在所述滑槽内装入棒体定位销5时，所述棒体定位销5按照箭头B方向分两步，先水平方向将棒体定位销5沿滑槽3移动至所述凹槽9正上方，再垂直向下将棒体定位销5固定至所述凹槽9内。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种光纤预制棒的烧结炉夹头，所述烧结炉夹头设有滑槽，其特征在于，所述滑槽下端设有用于容纳棒体定位销的凹槽，所述棒体定位销置于所述凹槽内时，所述烧结炉夹头的轴心与固定于所述棒体定位销上的疏松预制棒体的中心位于同一直线。
2.如权利要求1所述的烧结炉夹头，其特征在于，所述凹槽的纵截面为方形。
3.如权利要求2所述的烧结炉夹头，其特征在于，所述凹槽的宽度与所述棒体定位销的直径相同，且其高度大于所述棒体定位销的半径。
4.如权利要求1所述的烧结炉夹头，其特征在于，所述滑槽的下表面向下倾斜设置、且与竖直方向之间呈锐角。
5.如权利要求4所述的烧结炉夹头，其特征在于，所述滑槽的下表面与竖直方向之间呈80度。
6.如权利要求1～5中任一项所述的烧结炉夹头，其特征在于，所述滑槽的上表面沿水平方向设置。
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