CN203481423U - 电连接器及其与电路板的组合 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其与电路板的组合，该电连接器可安装于一具有一焊孔的电路板上，并包含一绝缘本体及一导电端子，绝缘本体包括一底面、一贯穿该底面的容置槽，及至少一凸设于该底面并可连接于该电路板的支撑块，该底面与该支撑块形成一透气空间，该透气空间连通于该容置槽与该焊孔；导电端子包括一穿设并定位于该容置槽内的第一定位部，及一连接于该第一定位部的第二定位部，该第二定位部可通过该透气空间而定位于该焊孔内。该电连接器与电路板的组合包括一电路板及一电连接器。借此，能有效地增加各导电端子的上锡高度、降低相邻导电端子间的连锡现象及避免绝缘本体受损。

Description

电连接器及其与电路板的组合
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种通过支撑块与电路板接触的电连接器及其与电路板的组合。
背景技术
目前的基板端子连接器(board in connector)包括有一绝缘本体，及多个设置于绝缘本体上的导电端子。欲将基板端子连接器焊接固定于电路板时，需将基板端子连接器的多个导电端子分别穿设于电路板的多个焊孔内，并使绝缘本体的底面平贴接触于电路板的上表面，接着，将组装一起的基板端子连接器与电路板过锡炉，使锡液流入各焊孔内，待锡液凝固后，各导电端子便能焊接于对应的焊孔内。
由于基板端子连接器的绝缘本体底面平贴接触于电路板的上表面，因此在过锡炉的上锡过程中会产生下述问题：
1.绝缘本体会封闭于各焊孔顶端而导致各焊孔顶端无法透气，因此，当锡液经由各焊孔底端流入各焊孔内时，锡液无法完全填充满各焊孔，进而导致各焊孔内的导电端子被上锡高度容易产生不足的情形。
2.各导电端子会凸伸出电路板的下表面且凸伸的长度过长，因此，相邻的导电端子间很容易因锡液凝固后产生端脚相互连锡的现象，进而造成短路的情形发生。
3.绝缘本体底面会长时间接触到高温的锡液，进而导致绝缘本体被高温的锡液熔融而有受损之虞。
基于上述现象，容易影响到基板端子连接器与电路板间的组装及焊接质量，甚至造成机台产制时维修工时的浪费与增加损耗成本。
发明内容
本实用新型的一目的，在于提供一种电连接器，能有效地增加导电端子焊接于电路板的焊孔内的上锡高度。
本实用新型的另一目的，在于提供一种电连接器，能降低在过锡炉的过程中相邻导电端子间产生连锡的现象。
本实用新型的又一目的，在于提供一种电连接器，能降低在过锡炉的过程中绝缘本体被高温锡液熔融而产生受损的情形。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的电连接器，可安装于一具有一焊孔的电路板上。
该电连接器包含一绝缘本体及一导电端子，该绝缘本体包括一底面、一贯穿该底面的容置槽，及至少一凸设于该底面并可连接于该电路板的支撑块，该底面与该支撑块形成一透气空间，该透气空间连通于该容置槽与该焊孔，该导电端子包括一穿设并定位于该容置槽内的第一定位部，及一连接于该第一定位部的第二定位部，该第二定位部可通过该透气空间而定位于该焊孔内。
本实用新型的目的及解决背景技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
该绝缘本体的该底面具有相对的两短边，该绝缘本体包括一顶面，及两个凸设于该底面且分别邻近于该两短边的支撑块，该容置槽贯穿该底面与该顶面而位于该两支撑块间。
各该支撑块的长度小于或等于对应的该短边的长度。
该导电端子的该第二定位部具有至少一弹性臂，便于穿入并定位于该焊孔内。
该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂间形成一开孔。
该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂形成环状且该两弹性臂间形成一开孔。
本实用新型的一目的，在于提供一种电连接器与电路板的组合，能有效地增加导电端子焊接于电路板的焊孔内的上锡高度。
本实用新型的另一目的，在于提供一种电连接器与电路板的组合，能降低在过锡炉的过程中相邻导电端子间产生连锡的现象。
本实用新型的又一目的，在于提供一种电连接器与电路板的组合，能降低在过锡炉的过程中绝缘本体被高温锡液熔融而产生受损的情形。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的电连接器与电路板的组合，包括一电路板及一电连接器。
该电路板包含多个焊孔，该电连接器包含一绝缘本体及多根导电端子，该绝缘本体包括一底面、多个贯穿该底面的容置槽，及至少一凸设于该底面并可连接于该电路板的支撑块，该底面与该支撑块形成一透气空间，该透气空间连通于所述容置槽与所述焊孔，各该导电端子包括一穿设并定位于对应的该容置槽内的第一定位部，及一连接于该第一定位部的第二定位部，该第二定位部可通过该透气空间而定位于对应的该焊孔内。
本实用新型的目的及解决背景技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
该绝缘本体的该底面具有相对的两短边，该绝缘本体包括一顶面，及两个凸设于该底面且分别邻近于该两短边的支撑块，所述容置槽贯穿该底面与该顶面而位于该两支撑块间。
各该支撑块的长度小于或等于对应的该短边的长度。
各该导电端子的该第二定位部具有至少一弹性臂，便于穿入并定位于对应的该焊孔内。
各该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂间形成有一开孔。
各该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂形成环状且该两弹性臂间形成一开孔。
本实用新型的有益效果在于：能有效地增加各导电端子焊接于电路板的对应焊孔内的上锡高度，以及降低相邻导电端子的弹性臂间因锡液凝固后所产生连锡现象，避免短路的情形产生。再者，还能防止锡液由各焊孔顶端流出时直接接触到绝缘本体的底面，避免绝缘本体受到高温锡液的熔融而受损。
附图说明
图1是本实用新型电连接器与电路板的组合的一较佳实施例的立体图，说明电连接器焊接固定于电路板上；
图2是本实用新型电连接器与电路板的组合的一较佳实施例的立体分解图，说明电连接器的绝缘本体、导电端子与电路板间的组装关系；
图3是本实用新型电连接器与电路板的组合的一较佳实施例的绝缘本体的立体图，说明绝缘本体的支撑块凸设于底面；
图4是本实用新型电连接器与电路板的组合的一较佳实施例的俯视图，说明导电端子的第一定位部卡掣于容置槽的内表面的两侧面部；
图5是沿图4中的5－5剖线所取的剖视图，说明导电端子的第一定位部卡掣于容置槽的内表面的两侧面部，以及第二定位部的两弹性臂的卡掣端卡掣于焊孔的内周面；及
图6是沿图1中的6－6剖线所取的剖视图，说明导电端子的两弹性臂的卡掣端卡掣于焊孔的内周面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图1，是本实用新型电连接器与电路板的组合的一较佳实施例，该组合适于应用在电源供应器上，该组合包括一电路板1，及一可安装于电路板1上的电连接器2。
参阅图2、图3与图4，电路板1包含一上表面11、一下表面12，及至少一个贯穿上表面11与下表面12的焊孔13，于本实施例及图式中，焊孔13的数量是以多个为例进行说明。本实施例的电连接器2为一基板端子连接器，其包含一绝缘本体21及至少一根导电端子22，于本实施例及图式中，导电端子22的数量是以多根为例进行说明。绝缘本体21包括一底面211、一顶面212，及至少一凸设于底面211的支撑块213，支撑块213可连接于电路板1的上表面11。绝缘本体21形成有至少一贯穿底面211与顶面212的容置槽214，于本实施例及图式中，容置槽214的数量是以多个为例进行说明，绝缘本体21的底面211与支撑块213形成一透气空间215，透气空间215连通于所述容置槽214与所述焊孔13。各导电端子22包括一穿设并定位于对应的容置槽214内的第一定位部221，及一连接于第一定位部221的第二定位部222，各导电端子22的第二定位部222可通过透气空间215而定位于对应的焊孔13内。
绝缘本体21的底面211呈矩形并具有相对的两个短边216，绝缘本体21包括两个凸设于底面211且分别邻近于两短边216的支撑块213，所述容置槽214沿着底面211的长向相间隔排列并且位于两支撑块213间。参阅图3、图4与图5，通过两支撑块213分别沿该短边216朝远离该绝缘本体21的底面211的方向延伸地凸设于底面211的设计方式，当绝缘本体21的两支撑块213连接于电路板1的上表面11时，透气空间215与绝缘本体21的外部环境能相互连通的范围较大。借此，电路板1在过锡炉时，高温锡液由电路板1的下表面12流入各焊孔13内的过程中，锡液能将各焊孔13内的气体挤压至透气空间215内，并且经由透气空间215顺畅地排出至绝缘本体21的外部环境，使得锡液能顺利地填充满各焊孔13，以有效地增加各导电端子22上锡的高度。需说明的是，绝缘本体21的容置槽214数量、导电端子22数量，以及电路板1的焊孔13数量也可视实际需求分别设为一个，并不以本实施例所公开的数量为限。
更具体地，在本实施例中，各支撑块213连接于电路板1的区域呈矩形且该矩形的长边的长度等于对应短边216的长度，使得各支撑块213与电路板1的上表面11间能有较大的接触面积，借此，绝缘本体21便能通过两支撑块213稳固地定位在电路板1的上表面11。当然，各支撑块213连接于电路板1的矩形区域的长边的长度也可设计成小于对应短边216的长度。
参阅图4、图5与图6，绝缘本体21界定出各容置槽214的一内表面217呈方形，内表面217具有两位于左右侧的侧面部218。各导电端子22的第一定位部221左右侧分别卡掣于对应的内表面217的两侧面部218，借此，使得各导电端子22能稳固地定位于对应的容置槽214内。各导电端子22的第二定位部222连接于第一定位部221底端，第二定位部222具有两个弹性臂223，便于穿入并定位于对应的焊孔13内。两弹性臂223形成环状连接且两弹性臂223间形成一开孔224。当然，两弹性臂223也可以视需求设计成不连接在一起而彼此相间隔，使两弹性臂223底端呈开放的状态；另外，弹性臂223的数量也可视需求设计为一个。各弹性臂223上具有一呈尖形状的卡掣端225，开孔224可提供两弹性臂223的卡掣端225受压内缩变形时所需的空间，使得两弹性臂223的卡掣端225受压时可相互靠近。电路板1的各焊孔13呈圆形，各导电端子22通过两弹性臂223的卡掣端225卡掣于电路板1界定出的对应焊孔13的一内周面14，借此，使得各导电端子22能稳固地定位于对应的焊孔13内。
参阅图2、图5与图6，欲将电连接器2焊接于电路板1时，需先将电连接器2组装于电路板1上。首先，将各导电端子22对准于电路板1的对应焊孔13上方，接着，将各导电端子22向下穿入对应的焊孔13内，由于弹性臂223的两卡掣端225间的一距离D略大于焊孔13的孔径，因此，当两卡掣端225抵触到内周面14时，两弹性臂223受挤压而变形内缩并且相互靠近，使得两弹性臂223能便利地穿入对应的焊孔13内。当电连接器2向下移动至各支撑块213连接于电路板1的上表面11时，电连接器2便无法继续向下移动，此时，借由两弹性臂223的卡掣端225彼此互相弹性地卡掣于内周面14，电连接器2便能稳固地定位在电路板1上。
参阅图1与图5，随后，将组装在一起的电连接器2及电路板1过锡炉，由于绝缘本体21是通过两支撑块213连接于电路板1的上表面11，因此，绝缘本体21的底面211与两支撑块213所界定出的透气空间215会与电路板1的所述焊孔13相连通，借此，高温锡液由电路板1的下表面12流入各焊孔13内的过程中，锡液能将各焊孔13内的气体挤压至透气空间215内，并且经由透气空间215顺畅地排出至绝缘本体21的外部环境，使得锡液能顺利地填充满各焊孔13，以有效地增加各导电端子22上锡的高度。待各焊孔13内的锡液凝固后，电连接器2的各导电端子22的第二定位部222即焊接并固定于电路板1的对应焊孔13内。
绝缘本体21通过两支撑块213连接于电路板1的上表面11的方式，能将底面211垫高一段适当的距离，使得各导电端子22的两弹性臂223凸伸出电路板1的下表面12的长度能够缩短，借此，能有效地降低相邻导电端子22的弹性臂223间因锡液凝固后所产生连锡的现象，以避免短路的情形产生。再者，由于绝缘本体21的底面211与电路板1的上表面11间保持着一段适当的距离，因此，能防止锡液由各焊孔13顶端流出时直接接触到绝缘本体21的底面211，以避免绝缘本体21受到高温锡液的熔融而受损。
归纳上述，借由电连接器2的绝缘本体21通过两支撑块213连接于电路板1的上表面11的设计方式，电连接器2及电路板1在过锡炉的过程中，锡液能将焊孔13内的气体挤压至透气空间215内，并且经由透气空间215顺畅地排出至绝缘本体21的外部环境，使得锡液能顺利地填充满焊孔13，以有效地增加导电端子22上锡的高度。此外，绝缘本体21的底面211与电路板1的上表面11间能保持着一段适当的距离，使得各导电端子22的两弹性臂223凸伸出电路板1的下表面12的长度能够缩短，借此，能有效地降低相邻导电端子22的弹性臂223间因锡液凝固后所产生连锡现象，以避免短路的情形产生。再者，还能防止锡液由各焊孔13顶端流出时直接接触到绝缘本体21的底面211，避免绝缘本体21受到高温锡液的熔融而受损。借此，能提升电连接器2与电路板1间的组装及焊接质量，以避免机台产制时维修工时的浪费及成本的增加，确实能达到本实用新型的目的。

Claims (12)

1.一种电连接器，可安装于一具有一焊孔的电路板上；其特征在于：
该电连接器包含一绝缘本体及一导电端子，该绝缘本体包括一底面、一贯穿该底面的容置槽，及至少一凸设于该底面并可连接于该电路板的支撑块，该底面与该支撑块形成一透气空间，该透气空间连通于该容置槽与该焊孔，该导电端子包括一穿设并定位于该容置槽内的第一定位部，及一连接于该第一定位部的第二定位部，该第二定位部可通过该透气空间而定位于该焊孔内。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体的该底面具有相对的两短边，该绝缘本体包括一顶面，及两个凸设于该底面且分别邻近于该两短边的支撑块，该容置槽贯穿该底面与该顶面而位于该两支撑块间。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：各该支撑块的长度小于或等于对应的该短边的长度。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该导电端子的该第二定位部具有至少一弹性臂，便于穿入并定位于该焊孔内。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂间形成一开孔。
6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂形成环状且该两弹性臂间形成一开孔。
7.一种电连接器与电路板的组合；其特征在于：
该电连接器与电路板的组合包括一电路板及一电连接器，该电路板包含多个焊孔，该电连接器包含一绝缘本体及多根导电端子，该绝缘本体包括一底面、多个贯穿该底面的容置槽，及至少一凸设于该底面并可连接于该电路板的支撑块，该底面与该支撑块形成一透气空间，该透气空间连通于所述容置槽与所述焊孔，各该导电端子包括一穿设并定位于对应的该容置槽内的第一定位部，及一连接于该第一定位部的第二定位部，该第二定位部可通过该透气空间而定位于对应的该焊孔内。
8.根据权利要求7所述的电连接器与电路板的组合，其特征在于：该绝缘本体的该底面具有相对的两短边，该绝缘本体包括一顶面，及两个凸设于该底面且分别邻近于该两短边的支撑块，所述容置槽贯穿该底面与该顶面而位于该两支撑块间。
9.根据权利要求8所述的电连接器与电路板的组合，其特征在于：各该支撑块长度小于或等于对应的该短边的长度。
10.根据权利要求7所述的电连接器与电路板的组合，其特征在于：各该导电端子的该第二定位部具有至少一弹性臂，便于穿入并定位于对应的该焊孔内。
11.根据权利要求10所述的电连接器与电路板的组合，其特征在于：各该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂间形成有一开孔。
12.根据权利要求10所述的电连接器与电路板的组合，其特征在于：各该导电端子的该第二定位部具有两个弹性臂，该两弹性臂形成环状且该两弹性臂间形成一开孔。
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