CN203473360U - 一种全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动贴标机，它包括机架、驱动装置、控制装置、切标装置和安装在机架上的标签托盘、夹瓶旋转装置、托辊、输送辊、标签吸筒、供胶系统和纠偏装置，所述标签吸筒上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与驱动装置连接，所述供胶系统包括溶胶区、加压系统、移胶块、上分气盘、下分气盘、加温区、第一供电滑环、传动轴、第二传动齿轮和离合器，所述纠偏装置包括基座、外壳体、第三传动齿轮、调整电机、主旋转轴、旋转轴、牵引辊和第二供电滑环。其有益效果：结构简单，通过密闭罐体加温流出的胶不易氧化、无烟环保，标签涂覆胶简单、位置准确、胶量均匀，使得标签粘贴容器牢固，偏差率小，纠偏时间短，操作方便，成本低，用途广泛。

Description

一种全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是一种在瓶体或其它类似的容器上粘贴标签的设备。

背景技术

贴标机是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。目前我国的PET瓶子及其类似包装容器的全自动贴标机（主要用于水瓶及饮料瓶环形商标的粘贴）全部是进口设备，因其成本过高（约合人民币180万元），仅有几家大型企业拥有并使用，其它一些中小型企业多数采用套标机，或手工贴标。但是，套标机所使用的收缩套标存在成本高、有失效期（超出三个月收缩效果减退）的问题，而且套标机的耗能大，单机功率超过10KW以上，不符合当今社会节能降耗的发展趋势，并且目前市场上的贴标机大多存在结构复杂、操作复杂、机器成本高、维修费用高、标签涂覆粘合剂复杂、不均匀、标签容易脱落、标签输送精度差及生产效率差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种全自动贴标机，通过对供胶系统和纠偏装置的改进，使得该种贴标机的结构更简单合理，标签涂覆胶简单、位置准确、胶量均匀，偏差率小，纠偏时间短，操作方便，成本低，用途广泛。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括机架、驱动装置、控制装置、切标装置和安装在机架上的标签托盘、夹瓶旋转装置、托辊、输送辊、标签吸筒、供胶系统和纠偏装置，所述标签吸筒上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与驱动装置连接，其改进之处在于：

所述供胶系统包括溶胶区、加压系统、移胶块、上分气盘、下分气盘、加温区、第一供电滑环、传动轴、第二传动齿轮和离合器，溶胶区顶部固定连接有下分气盘，下分气盘侧面设有第一压缩空气出口，下分气盘通过摩擦连接上分气盘，上分气盘上设有一固定装置，上分气盘顶部设有压紧弹簧，侧面设有第一压缩空气入口，溶胶区侧面设有移胶块，溶胶区内具有胶道与移胶块相连接，溶胶区底部设有加温区，加温区底部安装有第一供电滑环，加温区底部中心处固定连接有传动轴，离合器包括离合器轮、离合器顶杆和汽缸，汽缸上设有一固定装置，传动轴通过花键连接离合器轮，第二传动齿轮上具有一容纳离合器轮的容纳腔，第二传动齿轮通过轴承与传动轴连接，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；

所述纠偏装置包括基座、外壳体、第三传动齿轮、调整电机、主旋转轴、旋转轴、牵引辊和第二供电滑环，外壳体固定于基座上，主旋转轴与旋转轴分别通过轴承与外壳体连接，主旋转轴的一端与第三传动齿轮固定连接，调整电机包括调整电机外壳、调整电机体和调整电机输出轴，调整电机体镶嵌于主旋转轴内，调整电机外壳与主旋转轴固定连接，调整电机输出轴与旋转轴连接，调整电机与旋转轴之间设有锁紧机构，旋转轴上镶有牵引辊，牵引辊与输送辊固定连接，第二供电滑环与调整电机电性连接，第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合。

上述结构中，所述溶胶区包括溶胶罐体和密闭罐盖，溶胶罐体与密闭罐盖固定连接，溶胶罐体和密闭罐盖之间设有一密封环，密闭罐盖中心处设有一组机械密封，机械密封上设有一固定装置及压缩空气调整阀，压缩空气调整阀与加压系统相接，所述胶道上方设有胶量调整阀。

上述结构中，所述移胶块包括压板、挂胶块、高温布和金属网，压板与挂胶块固定连接，挂胶块安装在溶胶罐体的侧面，挂胶块的出胶面上盖有用金属网固定的高温布，金属网通过压板固定在挂胶块上，挂胶块包括流胶道、压缩空气流道、第二压缩空气入口、第二压缩空气出口、出胶口和加热管，出胶口设在挂胶块的出胶面上，流胶道分别与胶道和出胶口相连通，第二压缩空气入口与第一压缩空气出口连接，压缩空气流道分别与第二压缩空气入口和第二压缩空气出口相连通，流胶道上设有压缩空气流道，出胶口上设有第二压缩空气出口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种全自动贴标机，通过对供胶系统和纠偏装置的改进，其结构简单，布局合理，维修方便，成本低，操作方便，通过在密闭罐体内加温的胶，胶不易氧化，无烟且环保，标签涂覆胶简单、位置准确、胶量均匀，粘在容器上的标签不易脱落，偏差率小，纠偏时间短。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动贴标机的安装结构示意图

图2为本实用新型一种全自动贴标机的供胶系统的结构示意图

图3为如图2所示供胶系统上移胶块的结构示意图

图4为本实用新型一种全自动贴标机的纠偏装置的结构示意图

图5为如图1所示Y-Y方向的剖视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型揭示的一种全自动贴标机，它包括机架1、驱动装置、控制装置、切标装置和安装在机架1上的标签托盘2、夹瓶旋转装置3、托辊4、输送辊5、标签吸筒6、供胶系统7和纠偏装置8。标签吸筒6上设有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9与驱动装置连接。

如图2、图3和图5所示，供胶系统包括溶胶区、加压系统、移胶块、上分气盘100、下分气盘101、加温区102、第一供电滑环103、传动轴104、第二传动齿轮105和离合器，溶胶区包括溶胶罐体112和密闭罐盖113，溶胶罐体112截面形状为圆形，溶胶罐体112与密闭罐盖113通过螺丝固定连接，溶胶罐体112和密闭罐盖113之间设有一密封环114，起到密封作用，密闭罐盖113中心处设有一组机械密封115，用于给溶胶罐体112提供压缩空气，机械密封115上设有一可调正位置的固定装置使得机械密封115保持与供胶系统相对静止的状态，以及压缩空气调整阀116，压缩空气调整阀116与加压系统相接。密闭罐盖113顶部固定连接有下分气盘101，下分气盘101侧面设有第一压缩空气出口106，下分气盘101通过摩擦连接上分气盘100，上分气盘100上设有一可调整位置的固定装置，使其与下分气盘101保持相对静止状态。上分气盘100顶部设有压紧弹簧，侧面设有第一压缩空气入口107，溶胶罐体112侧面设有移胶块，移胶块的数量与标签吸筒6上的吸盘数量一致，溶胶罐体112内具有胶道108与移胶块相连接，胶道108数量与移胶块数量一致，在胶道108上方设有胶量调整阀117，当出胶量不等时用来调整胶量。移胶块包括压板118、挂胶块119、高温布120和金属网121，压板118与挂胶块119用螺丝固定连接，挂胶块119安装在溶胶罐体112的侧面，挂胶块119的出胶面上盖有用金属网121固定的高温布120，使得出胶量均匀，金属网121通过压板118固定在挂胶块119上，挂胶块119包括流胶道、压缩空气流道、第二压缩空气入口122、第二压缩空气出口123、出胶口125和加热管124，出胶面上设有两个平行的出胶口125，流胶道分别与胶道108和出胶口125相连通，第二压缩空气入口122与第一压缩空气出口106连接，压缩空气流道分别与第二压缩空气入口122和第二压缩空气出口123相连通，压缩空气流道设在其中一个流胶道上，第二压缩空气出口123有若干个个且均匀地分布在出胶口125上，当压缩空气经第二压缩空气出口123喷出时可防止标签粘到挂胶块119上。溶胶罐体112底部设有加温区102，加温区102底部安装有第一供电滑环103，整个供胶系统供电通过第一供电滑环103来提供。加温区102底部中心处固定连接有传动轴104，离合器包括离合器轮109、离合器顶杆110和汽缸111，汽缸111上设有一可调整位置的固定装置，使其与供胶系统保持相对静止的状态。传动轴104通过花键连接离合器轮109，第二传动齿轮105上具有一容纳离合器轮109的容纳腔126，第二传动齿轮105通过轴承与传动轴104连接，第二传动齿轮105与第一传动齿轮9相啮合。

供胶系统工作原理：第二传动齿轮105通过与第一传动齿轮9相啮合来提供旋转动力，当挂胶块119与标签精准校对后，按下离合器按钮开关，汽缸111通过离合器顶杆110将离合器轮109与第二传动齿轮105合并，使其产生足够的摩擦力，来驱动供胶系统旋转，当不需要涂胶时，离合器分离，供胶系统停止旋转。将胶加入溶胶罐体112内，通过加温区102加温使胶溶化，通过加压系统提供压缩空气，再经压缩空气调整阀116调整压缩空气压力经过机械密封115进入到溶胶罐体112内，溶化状态胶被加压后经过胶道108、挂胶块119流胶道流到出胶口125上从而对标签布胶，当出胶量不等时可通过胶量调整阀117来调整出胶量，当挂胶块119与标签接触布胶时，通过加压系统提供压缩空气，压缩空气经上分气盘100、下分气盘101进入到挂胶块119上的压缩空气流道，由第二压缩空气出口123喷出，用于防止标签粘到挂胶块119上。

如图4和5所示，纠偏装置包括基座、外壳体206、第三传动齿轮200、调整电机201、主旋转轴202、旋转轴203、牵引辊204和第二供电滑环205，外壳体206固定于基座上，主旋转轴202与旋转轴203分别通过轴承与外壳体206连接，主旋转轴202的一端与第三传动齿轮200固定连接，调整电机201包括调整电机外壳、调整电机体和调整电机输出轴207，调整电机体镶嵌于主旋转轴202内，调整电机外壳与主旋转轴202通过螺丝固定连接，调整电机输出轴207与旋转轴203直联连接，调整电机201与旋转轴203之间设有锁紧机构，旋转轴203上镶有牵引辊204，牵引辊204与输送辊5固定连接，第二供电滑环205与调整电机201电性连接，第三传动齿轮200与第一传动齿轮9相啮合。

纠偏装置8工作原理：第三传动齿轮200通过与第一传动齿轮9相啮合来提供旋转动力，第三传动齿轮200、输送辊5和标签经计算匹配后，第三传动齿轮200将动力经主旋转轴202、调整电机输出轴207（调整电机201与旋转轴203之间设有锁紧机构，当调整电机201不工作时，锁紧机构工作用于传输动力）连接旋转轴203旋转，并驱动与牵引辊204固定连接的输送辊5工作。当标签吸筒6上的光电检测开关检测到标签与标签吸筒6上的吸盘对接位置发生偏差时，主旋转轴202正常工作，但调整电机201根据偏差需要向前或向后旋转，从而达到纠偏目的。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (3)

1.一种全自动贴标机，它包括机架、驱动装置、控制装置、切标装置和安装在机架上的标签托盘、夹瓶旋转装置、托辊、输送辊、标签吸筒、供胶系统和纠偏装置，所述标签吸筒上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与驱动装置连接，其特征在于：

所述供胶系统包括溶胶区、加压系统、移胶块、上分气盘、下分气盘、加温区、第一供电滑环、传动轴、第二传动齿轮和离合器，溶胶区顶部固定连接有下分气盘，下分气盘侧面设有第一压缩空气出口，下分气盘通过摩擦连接上分气盘，上分气盘上设有一固定装置，上分气盘顶部设有压紧弹簧，侧面设有第一压缩空气入口，溶胶区侧面设有移胶块，溶胶区内具有胶道与移胶块相连接，溶胶区底部设有加温区，加温区底部安装有第一供电滑环，加温区底部中心处固定连接有传动轴，离合器包括离合器轮、离合器顶杆和汽缸，汽缸上设有一固定装置，传动轴通过花键连接离合器轮，第二传动齿轮上具有一容纳离合器轮的容纳腔，第二传动齿轮通过轴承与传动轴连接，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；

所述纠偏装置包括基座、外壳体、第三传动齿轮、调整电机、主旋转轴、旋转轴、牵引辊和第二供电滑环，外壳体固定于基座上，主旋转轴与旋转轴分别通过轴承与外壳体连接，主旋转轴的一端与第三传动齿轮固定连接，调整电机包括调整电机外壳、调整电机体和调整电机输出轴，调整电机体镶嵌于主旋转轴内，调整电机外壳与主旋转轴固定连接，调整电机输出轴与旋转轴连接，调整电机与旋转轴之间设有锁紧机构，旋转轴上镶有牵引辊，牵引辊与输送辊固定连接，第二供电滑环与调整电机电性连接，第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述溶胶区包括溶胶罐体和密闭罐盖，溶胶罐体与密闭罐盖固定连接，溶胶罐体和密闭罐盖之间设有一密封环，密闭罐盖中心处设有一组机械密封，机械密封上设有一固定装置及压缩空气调整阀，压缩空气调整阀与加压系统相接，所述胶道上方设有胶量调整阀。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述移胶块包括压板、挂胶块、高温布和金属网，压板与挂胶块固定连接，挂胶块安装在溶胶罐体的侧面，挂胶块的出胶面上盖有用金属网固定的高温布，金属网通过压板固定在挂胶块上，挂胶块包括流胶道、压缩空气流道、第二压缩空气入口、第二压缩空气出口、出胶口和加热管，出胶口设在挂胶块的出胶面上，流胶道分别与胶道和出胶口相连通，第二压缩空气入口与第一压缩空气出口连接，压缩空气流道分别与第二压缩空气入口和第二压缩空气出口相连通，流胶道上设有压缩空气流道，出胶口上设有第二压缩空气出口。

Images