CN216509690U - 一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,属于标签粘剂涂覆装技术领域,其包括涂覆装置,所述涂覆装置的出料口处设置有加热箱,所述涂覆装置和加热箱内均设置有标签,所述加热箱内壁的正面和背面均卡接有加热板,所述加热箱的右侧面固定连接有两个固定板。该新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,通过设置加热板、加热箱和冷却辊,控制加热板工作,使得加热箱内的温度可快速的升高,使得设置在加热箱内标签表面的胶水可被软化并稳固的粘接在标签上,提高了标签的涂覆效果,并且该标签表面的热量可快速的被冷却辊吸收,使得胶水可稳固的粘接在标签的表面,使得该标签不易出现脱胶现象。
Description
技术领域
本实用新型属于标签粘剂涂覆装技术领域,具体为一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置。
背景技术
印刷业所称的标签,大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品,并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的,也可称为标签。
其中带胶的标签在生产过程中,需要对标签进行粘剂涂覆加工,涂覆加工增加标签一面的粘度,便于通过粘贴的方式使用标签,由于现有的涂覆装置对标签涂胶的作用较为单一,在对标签涂胶时很可能由于环境原因降低标签涂胶粘接效果,胶水在涂覆后有可能凝固时间不够,发生脱胶的现象,因此需要一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,解决了现有的涂覆装置对标签涂胶的作用较为单一,在对标签涂胶时很可能由于环境原因降低标签涂胶粘接效果,胶水在涂覆后有可能凝固时间不够,发生脱胶的现象的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,包括涂覆装置,所述涂覆装置的出料口处设置有加热箱,所述涂覆装置和加热箱内均设置有标签,所述加热箱内壁的正面和背面均卡接有加热板,所述加热箱的右侧面固定连接有两个固定板,两个固定板的相对面均卡接有支撑轴承,所述支撑轴承内套接有硬管。
所述硬管内套接有连接管,所述连接管的外表面通过密封轴承与硬管的内表面固定连接,两个硬管均卡接在冷却辊内,两个硬管的相对面分别与两个圆板相连通,两个圆板的相对面均设置有若干个细管,所述细管的外表面设置有导热材料。
所述导热材料设置在冷却辊内,正面一端连接管的下表面与进水管相连通,所述进水管的底端与水泵相连通,所述水泵的另一端与水箱的正面相连通,背面一端连接管的下表面与出水管的顶端相连通,所述出水管的底端与水箱的背面相连通。
作为本实用新型的进一步方案:所述标签穿过涂覆装置和加热箱并搭接在冷却辊的表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述水泵、水箱和涂覆装置的下表面均与底座的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述冷却辊的正面和背面均固定连接有限位板。
作为本实用新型的进一步方案:所述加热箱的上表面开设有通孔,所述通孔的数量设置为若干个。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,通过设置加热板、加热箱和冷却辊,控制加热板工作,使得加热箱内的温度可快速的升高,使得设置在加热箱内标签表面的胶水可被软化并稳固的粘接在标签上,提高了标签的涂覆效果,并且该标签表面的热量可快速的被冷却辊吸收,使得胶水可稳固的粘接在标签的表面,使得该标签不易出现脱胶现象。
2、该新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,通过设置水泵、导热材料、冷却辊、细管、支撑轴承和密封轴承,控制水泵工作,使得水泵带动水箱内的冷却水通过进水管、连接管和硬管流入细管内,因标签缠绕在冷却辊的外表面,使得标签表面的热量通过导热材料传递到细管的表面,使得细管表面堆积的热量被细管内的冷却水带走并通过出水管重新流入水箱内,保证了冷却辊的冷却效果,使得标签表面的胶水可更加稳固的粘接在标签表面。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型冷却辊右视的结构示意图;
图3为本实用新型冷却辊右视的剖面结构示意图;
图中:1涂覆装置、2加热箱、3标签、4加热板、5通孔、6固定板、7支撑轴承、8硬管、9密封轴承、10连接管、11进水管、12水泵、13冷却辊、14圆板、15细管、16导热材料、17出水管、18水箱、19底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,包括涂覆装置1,涂覆装置1的出料口处设置有加热箱2,涂覆装置1和加热箱2内均设置有标签3,加热箱2内壁的正面和背面均卡接有加热板4,加热箱2的右侧面固定连接有两个固定板6,两个固定板6的相对面均卡接有支撑轴承7,支撑轴承7内套接有硬管8。
硬管8内套接有连接管10,连接管10的外表面通过密封轴承9与硬管8的内表面固定连接,通过设置密封轴承9,使得冷却辊13带动硬管8转动时,使得设置在硬管8内的连接管10不会在硬管8的作用下转动,使得连接10内的冷却水可正常的流入冷却辊13内,两个硬管8均卡接在冷却辊13内,两个硬管8的相对面分别与两个圆板14相连通,两个圆板14的相对面均设置有若干个细管15,细管15的外表面设置有导热材料16。
导热材料16设置在冷却辊13内,正面一端连接管10的下表面与进水管11相连通,进水管11的底端与水泵12相连通,通过设置水泵12,使得细管15内的冷却水可在水泵12的作用下通过进水管11和出水管17循环的流入水箱18内,水泵12的另一端与水箱18的正面相连通,背面一端连接管10的下表面与出水管17的顶端相连通,出水管17的底端与水箱18的背面相连通。
具体的,如图1所示,水泵12、水箱18和涂覆装置1的下表面均与底座19的上表面固定连接,通过设置底座19,因底座19的下表面设置有防滑纹,增大了放置面与底座19之间的摩擦,使得该涂覆装置1不易在外力的作用下移动,标签3的上表面与冷却辊13的外表面搭接,通过设置冷却辊13,因标签3缠绕在冷却辊13的外表面,增大了标签3与冷却辊13的接触面积,使得冷却辊13表面缠绕标签3表面的热量可快速的通过导热材料16传导到若干个细管15的外表面,加热箱2的上表面开设有通孔5,通孔5的数量设置为若干个,通过设置通孔5,使得加热箱2内的热量可从加热箱2内散发出,降低了加热箱2内的温度,使得加热箱2内设置有标签3不易因温度过高而损坏,标签3穿过涂覆装置1和加热箱2并搭接在冷却辊13的表面。
具体的,如图2所示,冷却辊13的正面和背面均固定连接有限位板,通过设置限位板,使得限位板可对标签进行限位,使得标签在缠绕时不会发生偏移。
本实用新型的工作原理为:
当需要对涂覆后的标签3进行处理时,首先控制加热板4工作,使得加热板4可对设置加热箱2内标签3表面的胶水可被软化,控制标签3向右移动,使得标签3缠绕在冷却辊13的外表面,使得标签3表面的热量通过导热材料16传递到细管15的表面,控制水泵12工作,使得水泵12带动水箱18内的冷却水通过进水管11、连接管10进入硬管8内,使得细管15表面堆积的热量被细管15内的冷却水带走并通过出水管17重新流入水箱18内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,包括涂覆装置(1),其特征在于:所述涂覆装置(1)的出料口处设置有加热箱(2),所述涂覆装置(1)和加热箱(2)内均设置有标签(3),所述加热箱(2)内壁的正面和背面均卡接有加热板(4),所述加热箱(2)的右侧面固定连接有两个固定板(6),两个固定板(6)的相对面均卡接有支撑轴承(7),所述支撑轴承(7)内套接有硬管(8);
所述硬管(8)内套接有连接管(10),所述连接管(10)的外表面通过密封轴承(9)与硬管(8)的内表面固定连接,两个硬管(8)均卡接在冷却辊(13)内,两个硬管(8)的相对面分别与两个圆板(14)相连通,两个圆板(14)的相对面均设置有若干个细管(15),所述细管(15)的外表面设置有导热材料(16);
所述导热材料(16)设置在冷却辊(13)内,正面一端连接管(10)的下表面与进水管(11)相连通,所述进水管(11)的底端与水泵(12)相连通,所述水泵(12)的另一端与水箱(18)的正面相连通,背面一端连接管(10)的下表面与出水管(17)的顶端相连通,所述出水管(17)的底端与水箱(18)的背面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,其特征在于:所述标签(3)穿过涂覆装置(1)和加热箱(2)并搭接在冷却辊(13)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,其特征在于:所述水泵(12)、水箱(18)和涂覆装置(1)的下表面均与底座(19)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,其特征在于:所述冷却辊(13)的正面和背面均固定连接有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种新型改进式药品标签粘剂涂覆装置,其特征在于:所述加热箱(2)的上表面开设有通孔(5),所述通孔(5)的数量设置为若干个。
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