CN203472171U - 一种气动压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动压力机。现有的气动压力机需要大力时，必须采用活塞面积很大的气缸驱动，或者用冲床或液压机替代。本气动压力机气缸和动模之间还设有弯联杆、直联杆、冲压滑柱和冲压滑套，其中弯联杆中部弯折形成长臂和短臂，并于弯折处通过销轴铰接在机架上，冲压滑套固定在机架上，冲压滑柱滑配在冲压滑套内，直联杆两端分别铰接在弯联杆的短臂端部和冲压滑柱上端；气缸的缸体端部铰接在机架上，活塞杆端部铰接在弯联杆的长臂端部，冲压滑柱下端连接动模。本实用新型通过增设力传导部件，巧妙利用力学原理，使其既能达到所需的出力要求，又能达到结构小巧、动作迅速、用气量小、节省能源等效果，广泛适用于冲孔、切断、铆压的供力。

Description

一种气动压力机

技术领域

本实用新型涉及一种气动压力机。

背景技术

目前，现有的气动压力机是由气缸活塞杆直接作用于需要动作的部件上，但在冲孔、切断、铆压场合，需要很大力时，不得不采用活塞面积很大的气缸驱动，否则必须用冲床或液压机替代，才能满足工作需要，但是冲床或液压机存在体积大而笨重、动作缓慢、用气量多、浪费能源、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种气动压力机。

为解决上述技术问题，本气动压力机包括机架、设置在机架上的气缸、固定在机架上的静模和连接在气缸上的动模，其中气缸包括缸体和活塞杆，其特征是：所述气缸和动模之间还设有弯联杆、直联杆、冲压滑柱和冲压滑套，其中所述弯联杆中部弯折形成长臂和短臂，并于弯折处通过销轴铰接在机架上，所述冲压滑套固定在机架上，所述冲压滑柱滑配在冲压滑套内，所述直联杆两端分别铰接在弯联杆的短臂端部和冲压滑柱上端；所述气缸的缸体端部铰接在机架上，活塞杆端部铰接在弯联杆的长臂端部，所述冲压滑柱下端连接所述动模。

如此设计，当气缸的活塞杆推出时，产生推力推动弯联杆长臂端运动，弯联杆短臂端利用轴销遵循杠杆原理，把作用力放大并推动直联杆一端随弯联杆短臂端动作，根据力学力平衡原理，直联杆会在垂直方向上产生一个更大的分力，继续推动冲压滑柱及动模向下运动，动模与静模配合，完成冲孔、切断、铆压工作。

作为优化，所述动模上设有调节螺栓，所述冲压滑柱下端设有与该调节螺栓相匹配的螺母，动模和冲压滑柱通过调节螺栓和螺母相连接。如此设计，便于根据需要对动模位置进行调节。

作为优化，所述机架上设有气缸底座，所述气缸的缸体端部铰接在该气缸底座上。如此设计，部件之间的连接稳定、动作灵活。

作为优化，所述冲压滑套沿竖直方向固定在机架上。如此设计，对冲压滑柱的运动轨迹进行导向。

作为优化，所述弯联杆弯折处的弯折角度α的取值范围为90°＜α＜180°。如此设计，力学力平衡原理，保证直联杆会在垂直方向上产生一个更大的分力。

作为优化，所述弯联杆弯折处的弯折角度α为135°。如此设计，力学力平衡原理，保证直联杆会在垂直方向上产生一个更大的分力。

本实用新型一种气动压力机结构简单、成本低廉、性能可靠、维护方便，通过增设力传导部件，巧妙利用力学原理，使其既能达到实际工作时所需的出力要求，又能达到结构小巧、动作迅速、用气量小、节省能源等效果，广泛适用于冲孔、切断、铆压的供力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种气动压力机作进一步说明：

图1是本气动压力机的平面结构示意图(其中，冲压滑套做过轴线纵向剖切)；

图中：1-机架、2-气缸、201-缸体、202-活塞杆、3-静模、4-动模、5-弯联杆、501-长臂、502-短臂、6-直联杆、7-冲压滑柱、8-冲压滑套、9-销轴、10-调节螺栓、11-螺母、12-气缸底座。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本气动压力机包括机架1、设置在机架1上的气缸2、固定在机架1上的静模3和连接在气缸2上的动模4，其中气缸2包括缸体201和活塞杆202，其特征是：所述气缸2和动模4之间还设有弯联杆5、直联杆6、冲压滑柱7和冲压滑套8，其中所述弯联杆5中部弯折形成长臂501和短臂502，并于弯折处通过销轴9铰接在机架1上，所述冲压滑套8固定在机架1上，所述冲压滑柱7滑配在冲压滑套8内，所述直联杆6两端分别铰接在弯联杆5的短臂502端部和冲压滑柱7上端；所述气缸2的缸体201端部铰接在机架1上，活塞杆202端部铰接在弯联杆5的长臂501端部，所述冲压滑柱7下端连接所述动模4。

所述动模4上设有调节螺栓10，所述冲压滑柱7下端设有与该调节螺栓10相匹配的螺母11，动模4和冲压滑柱7通过调节螺栓10和螺母11相连接。所述机架1上设有气缸底座12，所述气缸2的缸体201端部铰接在该气缸底座12上。所述冲压滑套8沿竖直方向固定在机架1上。所述弯联杆5弯折处的弯折角度α为135°。

实施方式二：本气动压力机包括机架1、设置在机架1上的气缸2、固定在机架1上的静模3和连接在气缸2上的动模4，其中气缸2包括缸体201和活塞杆202，其特征是：所述气缸2和动模4之间还设有弯联杆5、直联杆6、冲压滑柱7和冲压滑套8，其中所述弯联杆5中部弯折形成长臂501和短臂502，并于弯折处通过销轴9铰接在机架1上，所述冲压滑套8固定在机架1上，所述冲压滑柱7滑配在冲压滑套8内，所述直联杆6两端分别铰接在弯联杆5的短臂502端部和冲压滑柱7上端；所述气缸2的缸体201端部铰接在机架1上，活塞杆202端部铰接在弯联杆5的长臂501端部，所述冲压滑柱7下端连接所述动模4。

所述动模4上设有调节螺栓10，所述冲压滑柱7下端设有与该调节螺栓10相匹配的螺母11，动模4和冲压滑柱7通过调节螺栓10和螺母11相连接。所述冲压滑套8沿竖直方向固定在机架1上。所述弯联杆5弯折处的弯折角度α为120°。

实施方式三：本气动压力机包括机架1、设置在机架1上的气缸2、固定在机架1上的静模3和连接在气缸2上的动模4，其中气缸2包括缸体201和活塞杆202，其特征是：所述气缸2和动模4之间还设有弯联杆5、直联杆6、冲压滑柱7和冲压滑套8，其中所述弯联杆5中部弯折形成长臂501和短臂502，并于弯折处通过销轴9铰接在机架1上，所述冲压滑套8固定在机架1上，所述冲压滑柱7滑配在冲压滑套8内，所述直联杆6两端分别铰接在弯联杆5的短臂502端部和冲压滑柱7上端；所述气缸2的缸体201端部铰接在机架1上，活塞杆202端部铰接在弯联杆5的长臂501端部，所述冲压滑柱7下端连接所述动模4。

所述机架1上设有气缸底座12，所述气缸2的缸体201端部铰接在该气缸底座12上。所述冲压滑套8沿竖直方向固定在机架1上。所述弯联杆5弯折处的弯折角度α为150°。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动压力机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的气缸（2）、固定在机架（1）上的静模（3）和连接在气缸（2）上的动模（4），其中气缸（2）包括缸体（201）和活塞杆（202），其特征是：所述气缸（2）和动模（4）之间还设有弯联杆（5）、直联杆（6）、冲压滑柱（7）和冲压滑套（8），其中所述弯联杆（5）中部弯折形成长臂（501）和短臂（502），并于弯折处通过销轴（9）铰接在机架（1）上，所述冲压滑套（8）固定在机架（1）上，所述冲压滑柱（7）滑配在冲压滑套（8）内，所述直联杆（6）两端分别铰接在弯联杆（5）的短臂（502）端部和冲压滑柱（7）上端；所述气缸（2）的缸体（201）端部铰接在机架（1）上，活塞杆（202）端部铰接在弯联杆（5）的长臂（501）端部，所述冲压滑柱（7）下端连接所述动模（4）。

2.根据权利要求1所述的气动压力机，其特征是：所述动模（4）上设有调节螺栓（10），所述冲压滑柱（7）下端设有与该调节螺栓（10）相匹配的螺母（11），动模（4）和冲压滑柱（7）通过调节螺栓（10）和螺母（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的气动压力机，其特征是：所述机架（1）上设有气缸底座（12），所述气缸（2）的缸体（201）端部铰接在该气缸底座（12）上。

4.根据权利要求1所述的气动压力机，其特征是：所述冲压滑套（8）沿竖直方向固定在机架（1）上。

5.根据权利要求1-4任一所述的气动压力机，其特征是：所述弯联杆（5）弯折处的弯折角度α的取值范围为90°＜α＜180°。

6.根据权利要求5任一所述的气动压力机，其特征是：所述弯联杆（5）弯折处的弯折角度α为135°。

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