CN203472011U - 树脂成形品的肋构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂成形品的肋构造，能抑制成形时的树脂材料的流动速度差，从而防止由树脂材料的流动的紊乱而导致的树脂成形品的外观不良。为了防止该外观不良，该树脂成形品从其成形的成形品主体的背面一体地突出设置有肋，在上述肋的一个侧面和与该一个侧面相反侧的另一个侧面二者中的至少一方上形成有凹陷部；该凹陷部形成为椭圆形状、圆形状或多边形状，多边形状的角部被倒角加工成弯曲状。

Description

树脂成形品的肋构造

技术领域

本实用新型涉及在成形品主体的背面具有肋的树脂成形品的肋构造。 

背景技术

在使用成形模注塑成形的树脂成形品中，有一种从成形品主体一体地突出设有托架（或凸缘）、肋而成形的树脂成形品。 

专利文献1（JP9－38989公报）中公开了一种从作为成形品主体的下盖板一体地突出设有托架的树脂成形品。此外，图7（A）～图7（C）示出了从树脂成形品100的成形品主体101的背面一体地突出设有肋102的情况。图7（A）～图7（C）所示的树脂成形品100使用图8（A）、图8（B）及图9（A）、图9（B）所示的成形模103成形。 

但是，在用于成形上述的树脂成形品100的成形模103的模腔104中，肋成形部分107的流路截面积大于成形品主体成形部分106的流路截面积。因此，当熔融状态的树脂材料105在模腔104内流动时，在肋成形部分107内流动的树脂材料105的流动速度V2大于在成形品主体成形部分106内流动的树脂材料105的流动速度V1（V2＞V1）。 

因此，在成形模103的模腔104中流动的树脂材料105在肋成形部分107下游侧的成形品主体成形部分106处其流动状态会产生紊乱（日文：乱れ）108，在成形后的树脂成形品100的成形品主体101上产生由流动速度差导致的乱流痕109，发生由该乱流痕109引起的外观不良。该外观不良在树脂材料105中添加了光泽材料（日文：光輝材）等添加物时会因添加物的取向产生紊乱而变得明显。 

实用新型内容

本实用新型是考虑上述情况而完成的，其目的在于，提供一种树脂成形品的肋构造，能抑制成形时树脂材料的流动速度差，从而防止因树脂材料的流动的紊乱而导致的树脂成形品的外观不良。 

为了解决上述问题而提供的本实用新型的树脂成形品的肋构造的特征在于，该树脂成形品的通过使用成形模成形的成形品主体具有与该成形品主体为一体的并从该成形品主体的背面突出的肋，在上述肋的一个侧面和与该一个侧面相反侧的另一个侧面二者中的至少一方上形成有凹陷部。 

此外，优选上述肋的凹陷部被设定为该凹陷部的上缘与成形品主体的背面之间的距离小于0.3mm。 

此外，优选上述肋的凹陷部形成为椭圆形状、圆形状或多边形状，上述多边形状的角部被倒角加工成弯曲状。 

此外，优选上述肋的凹陷部沿着上述肋的长度方向形成有多个，或者沿着上述长度方向延伸地形成。 

根据本实用新型，虽然用于成形树脂成形品的成形模的模腔中的肋成形部分的流路截面积大于模腔中的成形品主体成形部分的流路截面积，但由于在该肋成形部分中设有用于形成肋的凹陷部的鼓出部，因而阻碍了树脂的流动。因此，在成形时，树脂材料在成形模的模腔的成形品主体成形部分中流动时的流动速度，和在模腔的肋成形部分流动之后与成形品主体成形部分合流时的流动速度大致相同。结果，能抑制成形时的树脂材料的流动速度差，从而防止由树脂材料的流动的紊乱而导致的树脂成形品的外观不良。 

另外，本实用新型的实施方式的进一步的效果、优点将在本说明书中进行归纳并详述。 

附图说明

图1（A）～图1（C）表示应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的一实施方式的树脂成形品，图1（A）是主视图，图1（B）是后视图，图1（C）是图1（A）的IC方向向视图。 

图2（A）是图1（C）的IIA方向向视图，图2（B）、图2（C）、图2（D）分别是沿图2（A）的IIB－IIB线、IIC－IIC线和IID－IID线剖切的剖视图，图2（E）是表示肋的变形方式的图，是与的图2（D）对应的剖视图。 

图3（A）是用于成形图1（A）～图1（C）及图2（A）～2（E）的树脂成形品的成形模的局部剖视俯视图，图3（B）是对图3（A）的一部分进行放大表示的放大图。 

图4（A）、图4（B）分别是沿图3（A）的IVA－IVA线、IVB－IVB线剖切的剖视图。 

图5（A）～图5（D）是应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的第2实施方式的树脂成形品，图5（A）是与图2（A）对应的侧视图，图5（B）、图5（C）、图5（D）分别是沿图5（A）的VIIB－VIIB线、VIIC－VIIC线、VIID－VIID线剖切的剖视图。 

图6（A）表示应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的第3实施方式的树脂成形品，是与图2（A）对应的侧视图，图6（B）、图6（C）是分别表示图6（A）的树脂成形品的第1变形方式和第2变形方式的侧视图。 

图7（A）～图7（C）表示以往的树脂成形品，图7（A）是侧视图，图7（B）、图7（C）分别是图7（A）的IXB方向向视图和IXC方向向视图。 

图8（A）是用于成形图7（A）～图7（C）的树脂成形品的成形模的局部剖视俯视图，图8（B）是对图8（A）进行局部放大表示的放大图。 

图9（A）、图9（B）分别是沿图8（A）的XIA－XIA线、XIB－XIB线剖切的剖视图。 

附图标记说明

1：树脂材料；10：树脂成形品；11：成形品主体；11B：成形品主体的背面；12：肋；13：凹陷部；13A：凹陷部的上缘；15：凹陷部的角部；25、30、31、32：树脂成形品；26、33、34、35：凹陷部；L：距离。 

具体实施方式

下面，基于附图说明用于实施本实用新型的实施方式。 

第1实施方式（图1（A）～图4）

图1（A）～图4表示应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的第1实施方式的树脂成形品。 

图1（A）～图1（C）及图2（A）～图2（E）所示的树脂成形品10通过从大致平板形状的成形品主体11的背面11B的宽度方向及长度方向的大致中央位置与该背面11B垂直地一体地突出设置有肋12而构成。但是，肋12的位置不限定于背面11B的中央，此外，也可以不与背面11B垂直。另外，成形品主体11的表面11A构成为装饰面。并且，在肋12的一个侧面12A和与该一个侧面12A相反的一侧的另一个侧面12B二者中的至少一方（在本实施方式中为一个侧面12A）上形成有凹陷部13（图2（A）～图2（E））。 

该凹陷部13形成为多边形状（在本实施方式中为四边形状），且沿肋12的长度方向设有多个。此外，该凹陷部13的下缘13B与肋12的下缘14平齐而形成为无倒扣（日文：アンダーカット）的结构，并且凹陷部13的上缘13A与成形品主体11的背面11B之间的距离L（图2（C））设定为小于0.3mm，优选设定为0.2mm。此外，凹陷部13的上缘13A侧的角部15被倒角加工成弯曲状（例如，曲率半径为1mm以上）。另外，凹陷部13可以如图2（E）所示那样，形成在肋12的包含肋12的侧缘部16的一个侧面12A上。 

另外，如图3（A）～图4（B）所示，用于成形上述那样的树脂成形品10的成形模17的模腔18具有用于成形树脂成形品10的成形品主体11的成形品 主体成形部分19和用于成形树脂成形品10的肋12的肋成形部分20。 

若对成形品主体成形部分19的流路截面积和肋成形部分的流路截面积（包含在肋12的突出设置方向上与肋成形部分20连续的成形品主体成形部分19在内的流路截面积）进行比较，则肋成形部分20的流路截面积大于成形品主体成形部分19的流路截面积。但是，在肋成形部分20形成有用于成形凹陷部13的鼓出部21。因此，鼓出部21阻碍了在肋成形部分20内流动的熔融状态的树脂材料的流动。 

因此，在成形树脂成形品10时，当设从未图示的射出成型机填充到成形模17的模腔18内的熔融状态的树脂材料1在模腔18的成形品主体成形部分19中流动时的流动速度为V1时，树脂材料1开始流入肋成形部分20时的流动速度V2大于流动速度V1（V2＞V1），但是，当在肋成形部分20内流动期间，树脂材料1的流动受到了鼓出部21的阻碍而减速为流动速度V3（V3＜V2），此外，在肋成形部分20内流动后即将与成形品主体成形部分19合流之前的流动速度V4与在成形品主体成形部分19内流动的流动速度V1大致相同（V4≒V1）。 

这样，抑制了在肋成形部分20内流动之后与成形品主体成形部分19合流的树脂材料1，和仅在成形品主体成形部分19中流动的树脂材料1的流动速度差，因此，防止了树脂材料1的流动在肋成形部分20下游侧的成形品主体成形部分19处发生紊乱。因此，能防止由于该树脂材料1的流动的紊乱而产生于树脂成形品10的成形品主体11的外观不良（乱流痕）。当使用在基材树脂中含有光泽材料、颜料等添加物的树脂材料时，能避免添加物的取向发生紊乱，因此，该外观不良的防止效果变得显著。 

作为基材树脂1，可以举出聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等结晶性热塑性树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯接枝共聚物（AES）等非 晶性热塑性树脂。 

此外，作为光泽材料，例如有铝粉、云母、玻璃粉等。这些光泽材料通常为鳞片形状，在光的反射、透射、折射等作用下赋予树脂成形品10光泽感。此外，作为颜料，例如有酞菁蓝、酞菁绿等。这些颜料为针形状，在光的反射、透射、折射等作用下赋予树脂成形品10颜色。 

在本实施方式中，如表1所示，使用丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯接枝共聚物（AES）作为基材树脂，使用光泽材料作为添加物。已知光泽材料的纵横比（长度与厚度之比）越高，越容易发生外观不良。因此，通过避免该光泽材料的取向发生紊乱，防止了产生于树脂成形品10的成形品主体11的外观不良（乱流痕）。 

此外，根据表2所示的乱流痕评价结果，明确了肋上的凹陷部的位置与外观不良之间的关系。 

由于采用了以上那样的结构，因此，根据本实施方式的树脂成型品的肋构造能起到如下的效果（1）～（3）。 

（1）在从树脂成形品10的成形品主体11的背面11B突出设置了肋12的一个侧面12A上形成有凹陷部13。因此，虽然用于成形该树脂成形品10的成形模17的模腔18中的肋成形部分20的流路截面积大于模腔18中的成形品主体成形部分19的流路截面积，但由于在该肋成形部分20中设有用于形成肋12的凹陷部13的鼓出部21，因此阻碍了在肋成形部分20中流动的树脂材料1的流动。 

因此，在成形树脂成形品10时，树脂材料1在成形模17的模腔18的成形品主体成形部分19中流动时的流动速度V1，和在模腔18的肋成形部分20中流动之后与成形品主体成形部分19合流时的流动速度V4大致相同。结果，能够抑制成形时的树脂材料1的流动速度差，从而防止由树脂材料1的流动的紊乱而导致的树脂成形品10的外观不良（乱流痕）。 

特别是，当在树脂成形品1中含有光泽材料、颜料等添加物时，通过抑制树脂成形品1的流动的紊乱避免了添加物的取向紊乱，因此，防止树脂成形品10的外观不良（乱流痕）的效果变得显著。 

结果，无需为了掩盖树脂成形品10的上述外观不良而对树脂成形品10实施涂装。通过上述这样能使树脂成形品10无涂装化，从而能够省去涂装工序而降低成本，并能防止向大气中排放由涂装造成的环境负荷物质。 

（2）在树脂成形品10中，形成于肋12的凹陷部13的上缘13A与成形品主体11的背面11B之间的距离L设定为小于0.3mm。因此，如表2所示，在所有由含有光泽材料的树脂材料1成形的树脂成形品10中，均能防止由树脂成形品1的流动速度差导致的外观不良（乱流痕）。 

（3）树脂成形品10的肋12的凹陷部13形成为四边形状，但其上缘13A侧的角部15被倒角加工成弯曲状。因此，在树脂成形品10中，不会以凹陷部13的角部15为起点产生应力集中，因此，能够可靠地防止因该应力集中而导致的肋12的破损。此外，也能防止由在角部15处产生的树脂的流动的紊乱而导致的乱流痕。 

表1 

构成树脂成形品的树脂材料 

表2 

乱流痕评价结果 

第2实施方式（图5（A）～图5（D））

图5（A）～图5（D）表示应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的第2实施方式的树脂成形品。另外，在图5（A）～图5（D）中，图5（A）是与图2（A）对应的侧视图，图5（B）、图5（C）、图5（D）分别是沿图5（A）的VIIB－VIIB线、VIIC－VIIC线、VIID－VIID线剖切的剖视图。在该第2实施方式中，对于与上述第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记，而简化或省略说明。 

本第2实施方式的树脂成形品25与上述第1实施方式的树脂成形品10的不同点在于形成于肋12的凹陷部26的形状。 

即，该凹陷部26虽为四边形状，但是，凹陷部26在树脂成形品25的肋12的一个侧面12A和另一个侧面12B二者中的至少一方（在本实施方式中为一个侧面12A）上沿肋12的长度方向延伸而形成。此外，凹陷部26的上缘26A与成形品主体11的背面11B之间设定有距离L（小于0.3mm，优选为0.2mm），并且凹陷部26的下缘26B被设定为朝成形品主体11侧远离肋12的下缘14而以倒扣结构形成。此外，四边形状的各角部15与第1实施方式同样地倒角加工成弯曲状。 

因此，在本第2实施方式中，也能起到与上述第1实施方式的效果（1）～ （3）同样的效果。 

第3实施方式（图6（A）～图6（C））

图6（A）～图6（C）表示应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的第3实施方式的树脂成形品。另外，在图6（A）～图6（C）中，图6（A）表示应用了本实用新型的树脂成形品的肋构造的第3实施方式的树脂成形品，是与图2（A）对应的侧视图，图6（B）、图6（C）是分别表示图6（A）的树脂成形品的第1变形方式、第2变形方式的侧视图。在该第3实施方式、第1变形方式以及第2变形方式中，对于与上述第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记，而简化或省略说明。 

本第3实施方式的树脂成形品30、第3实施方式的第1变形方式的树脂成形品31以及第3实施方式的第2变形方式的树脂成形品32与上述第1实施方式及第2实施方式的不同点在于，各方式的凹陷部33、34、35的形状。 

即，形成于树脂成形品30的肋12上的凹陷部33为一个长轴沿着肋12的长度方向延伸的椭圆形状的凹陷部。此外，形成于树脂成形品31的肋12上的凹陷部34为沿肋12的长度方向设有多个的圆形状的凹陷部。此外，形成于树脂成形品32的肋12上的凹陷部35为沿肋12的长度方向设有多个的三角形状的凹陷部。该凹陷部35的角部15中，不与肋12的下缘14相接的树脂成形品11侧的角部15与第1实施方式同样被倒角加工成弯曲状。 

因此，本第3实施方式中，也能起到与上述第1实施方式的效果（1）～（3）同样的效果。 

以上对于实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于上述实施方式的具体结构，可以在不脱离本实用新型主旨的范围内进行各种变形。例如，可以将本实用新型应用于从成形品主体11的边缘一体地突出设置的凸缘。 

Claims (5)

1.一种树脂成形品的肋构造，其特征在于，

该树脂成形品的通过使用成形模成形的成形品主体具有与该成形品主体为一体的并从该成形品主体的背面突出的肋，在上述肋的一个侧面和与该一个侧面相反侧的另一个侧面二者中的至少一方上形成有凹陷部。

2.根据权利要求1所述的树脂成形品的肋构造，其特征在于，

上述肋的凹陷部被设定为该凹陷部的上缘与成形品主体的背面之间的距离小于0.3mm。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成形品的肋构造，其特征在于，

上述肋的凹陷部形成为椭圆形状、圆形状或多边形状，上述多边形状的角部被倒角加工成弯曲状。

4.根据权利要求1或2所述的树脂成形品的肋构造，其特征在于，

上述肋的凹陷部沿着上述肋的长度方向形成有多个，或者沿着上述长度方向延伸地形成。

5.根据权利要求3所述的树脂成形品的肋构造，其特征在于，

上述肋的凹陷部沿着上述肋的长度方向形成有多个，或者沿着上述长度方向延伸地形成。

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