CN203471158U - 钎料焊环、焊接装置和生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钎料焊环、焊接装置和生产线，其中，上述钎料焊环绕设成柱形螺旋状。应用本实用新型的钎料焊环，通过将钎料焊环设置为柱形螺旋结构，能够增大钎料焊环整体与待焊工件的接触面积，从而保证在相同温度下加快热量传导速度，进而达到在缩短钎料焊环的融化时间的前提下，避免待焊工件产生过烧隐患的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，具体而言，涉及一种钎料焊环、焊接装置和生产线。
背景技术
在钎焊加热过程中待焊工件将其内部热量传递给焊环，焊环导热后达到熔化温度而使焊环熔化，熔融状态下的焊接金属在毛细作用下流入焊接间隙而形成焊缝。现有技术中的钎焊一般都采用单圈、单层且丝径较大的焊环进行焊接。
现有技术的缺点：由于焊环的丝径较大，待焊工件的温度较低时则会导致焊环融化时间增大，致使焊接效率较低。待焊工件的温度较高时虽然能够保证焊环的融化时间较短，但由于温度较高待焊工件又存在过烧隐患，影响待焊工件的质量。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种钎料焊环、焊接装置和生产线，以达到在缩短钎料焊环融化时间的前提下，避免待焊工件产生过烧隐患的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钎料焊环，钎料焊环绕设成柱形螺旋状。
进一步地，钎料焊环包括至少两圈螺旋焊环单元。
进一步地，每两圈相邻螺旋焊环单元相互挤压配合。
进一步地，螺旋焊环单元的丝径大小为d，其中，1mm≤d≤3mm。
进一步地，钎料焊环在套设于待焊工件的外表面上时，每圈螺旋焊环单元的内表面均与待焊工件对应区域的外表面至少部分贴合。
进一步地，每圈螺旋焊环单元在待焊工件截面上的投影形状均与待焊工件对应区域的截面形状相适配。
本实用新型提供了一种焊接装置，包括焊机本体和与焊机本体相配合的上述钎料焊环。
本实用新型进一步地提供了一种生产线，包括上述焊接装置。
应用本实用新型的钎料焊环，通过将钎料焊环设置为柱形螺旋结构，能够增大钎料焊环整体与待焊工件的接触面积，从而保证在相同温度下加快热量传导速度，进而达到在缩短钎料焊环的融化时间的前提下，避免待焊工件产生过烧隐患的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例中钎料焊环的三维结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例中钎料焊环的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种钎料焊环，该钎料焊环绕设成柱形螺旋状。
通过将钎料焊环设置为柱形螺旋结构，能够增大钎料焊环整体与待焊工件的接触面积，从而保证在相同温度下加快热量传导速度，进而达到在缩短钎料焊环的融化时间的前提下，避免待焊工件产生过烧隐患的目的。
具体地，本实用新型实施例中的钎料焊环包括至少两圈螺旋焊环单元10。每圈螺旋焊环单元10的丝径大小均为d。其中，1mm≤d≤3mm。
本实用新型实施例中的钎料焊环的丝径较现有技术中的单圈、单层的粗焊环的丝径较小，因此采用本实用新型实施例中的钎料焊环焊接相同的工件时，由于钎料焊环是由多圈螺旋焊环单元10组成，且每圈螺旋焊环单元10的丝径d较小，因此本实施例中的钎料焊环能够在相同的温度下较快地融化，可以有效地缩短焊接时间，增大焊接效率。
当然在保证焊接时间处于合理值时，也可以适当降低待焊工件的温度，从而确保待焊工件不会出现过烧隐患。
优选地，每两圈相邻螺旋焊环单元10相互挤压配合，以增大相邻螺旋焊环单元10之间的接触面积，即增大相邻螺旋焊环单元10之间的受热面积，从而能够将待焊工件的热量较快且均匀地扩散到钎料焊环的整体上，确保焊环的融化均匀性，提高焊缝的质量。
进一步地，钎料焊环在套设于待焊工件的外表面上时，每圈螺旋焊环单元10的内表面均与待焊工件对应区域的外表面至少部分贴合。
将每圈螺旋焊环单元10的内表面与待焊接工件的对应区域的外表面至少部分贴合，能够有效增加钎料焊环整体的受热面积，缩短钎料焊环的融化时间。本实施例中的钎料焊环的内表面与待焊接工件的外表面完全贴合。
优选地，每圈螺旋焊环单元10在待焊工件截面上的投影形状均与待焊工件对应区域的截面形状相适配。
本实用新型实施例中每圈螺旋焊环单元10的投影形状在待焊工件的截面投影为圆形，当然，该投影形状并不限于圆形，也可以为矩形、椭圆形或三角形等，凡是满足上述功能的焊环，均应在本实用新型的保护范围内。
需要说明的是，现有技术中采用单圈、单层的粗焊环时，为确保钎焊质量需要在焊接部位增加较大的倒角，以保证焊缝熔深满足要求。而在焊接部位增加倒角，需要增加一部分焊料填充该倒角的空间，导致焊料用量增加。采用本实用新型实施例中的钎料焊环，能够减小或取消焊缝倒角，进而达到减少焊缝焊料用量的目的。经多次验证，采用本实用新型实施例中的钎料焊环焊接相同工件能够减少30%以上的焊接用料。
优选地，本实用新型还提供了一种焊接装置，包括焊机本体和与焊机本体相配合的上述钎料焊环。
进一步地，本实用新型还提供了一种生产线，包括上述焊接装置。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过将钎料焊环设置为柱形螺旋结构，能够增大钎料焊环整体与待焊工件的接触面积，从而保证在相同温度下加快热量传导速度，进而达到在缩短钎料焊环的融化时间的前提下，避免待焊工件产生过烧隐患的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钎料焊环，其特征在于，所述钎料焊环绕设成柱形螺旋状。
2.根据权利要求1所述的钎料焊环，其特征在于，所述钎料焊环包括至少两圈螺旋焊环单元（10）。
3.根据权利要求2所述的钎料焊环，其特征在于，每两圈相邻所述螺旋焊环单元（10）相互挤压配合。
4.根据权利要求2所述的钎料焊环，其特征在于，所述螺旋焊环单元（10）的丝径大小为d，其中，1mm≤d≤3mm。
5.根据权利要求2所述的钎料焊环，其特征在于，所述钎料焊环在套设于待焊工件的外表面上时，每圈所述螺旋焊环单元（10）的内表面均与所述待焊工件对应区域的外表面至少部分贴合。
6.根据权利要求5所述的钎料焊环，其特征在于，每圈所述螺旋焊环单元（10）在所述待焊工件截面上的投影形状均与所述待焊工件对应区域的截面形状相适配。
7.一种焊接装置，包括焊机本体和与所述焊机本体相配合的钎料焊环，其特征在于，所述钎料焊环为根据权利要求1至6中任一项所述的钎料焊环。
8.一种生产线，包括焊接装置，其特征在于，所述焊接装置为根据权利要求7所述的焊接装置。
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- 2013-09-10 CN CN201320561784.6U patent/CN203471158U/zh not_active Expired - Lifetime
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