CN108098192A - 一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法及其装置，包括一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法，它包括以下步骤：步骤一、将钎剂配制成膏状备用；步骤二、将钎料轧制成窄带状空心结构；步骤三、将步骤一配制的膏状钎剂注入步骤二中的窄带状空心结构的钎料芯部，干燥后即可得到窄带状药芯钎料；步骤四、将步骤三中得到的窄带状药芯钎料盘绕成螺旋态药芯钎料饼；该螺旋态药芯钎料饼可实现钎剂精确定量添加，降低钎焊过程中钎剂用量，减少对环境的污染；使用时不用另加钎剂，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及钎焊材料的制造技术领域，尤其是涉及一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法及其装置。

背景技术

圆形薄钎料饼是钎料主要形态之一，应用于截齿、钻头、机械加工刀具、电力装备、电器、能源、轻工制造等行业。目前，圆形薄钎料饼主要生产工艺是在大尺寸薄片状钎料上冲压出来，这种生产工艺存在大尺寸薄片状钎料成型较困难、成本较高、材料利用率低等缺点。

传统钎焊工艺是采用圆形薄钎料饼粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的操作，增加了焊前工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加了一个变量，从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性，为了保证钎焊质量，不得不添加过量的钎剂，造成钎剂浪费、钎剂残渣还较难清洗，易腐蚀接头；此种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，接头的焊接质量多依赖于操作员的水平，易产生缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法及其装置，该发明制备出的螺旋态药芯钎料饼可实现钎剂精确定量添加，降低钎焊过程中钎剂用量，减少对环境的污染；使用时不用另加钎剂，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、将钎剂配制成膏状备用；

步骤二、将钎料轧制成窄带状空心结构；

步骤三、将步骤一配制的膏状钎剂注入步骤二中的窄带状空心结构的钎料芯部，干燥后即可得到窄带状药芯钎料；

步骤四、将步骤三中得到的窄带状药芯钎料盘绕成螺旋态药芯钎料饼。

进一步的，所述窄带状药芯钎料为扁鼓形，所述窄带状药芯钎料的宽度为1～2mm，厚度为0.3～0.8 mm，所述窄带状药芯钎料的宽度与厚度的比值小于。

进一步的，所述螺旋态药芯钎料饼的螺旋间隙小于0.1 mm。

一种用于螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，包括机架、设置在所述机架上的固定块、固定设置在所述固定块上用于输送窄带状药芯钎料的导料机构、设置在所述导料机构上方的卷轴；

所述导料机构包括两个在竖直方向相对设置且相互平行的夹板，在两个所述夹板间设有导料通道，在两个所述夹板上设有可调节导料通道宽度的调节螺钉，每个所述夹板的两端均设有用于限制窄带状药芯钎料在导料通道内运动方向的限位板，每个所述限位板均对应的垂直与所述夹板设置；

在所述卷轴的一端设有限位台，所述限位台与调速电机的输出端相连，所述卷轴的外周壁上可拆卸的套设有轴套，所述轴套上套设有限位挡圈，在所述限位台与所述限位挡圈间设有用于绕制窄带状药芯钎料的绕线缝，所述绕线缝位于所述导料通道的正上方；在所述限位挡圈远离所述限位台的一端与设置在所述轴套上的伸缩驱动机构Ⅱ的输出端相连；

所述限位台的外周壁上设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有可固定窄带状药芯钎料的固定夹，所述第一凹槽通过设置在所述限位台上的第一连接缝与所述绕线缝相连通；

所述限位挡圈的外周壁上设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有切割机构，所述第二凹槽通过设置在所述限位挡圈上的第二连接缝与所述绕线缝相连通；所述切割机构包括切刀和伸缩驱动机构Ⅰ，所述切刀的一端位于所述第二连接缝内，所述切刀的另一端与伸缩驱动机构Ⅰ的输出端相连。

进一步的，所述第一连接缝和所述第一连接缝均沿平行与所述卷轴的轴线方向设置。

进一步的，所述调速电机设置在所述机架上。

进一步的，所述机架上设有控制调速电机的控制器。

进一步的，所述伸缩驱动机构Ⅰ和伸缩驱动机构Ⅱ均为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。

本发明的有益效果表现在：

1、本发明制备出的螺旋态药芯钎料饼与传统的圆形薄钎料饼相比较，比表面积增大，在同等的热输入条件下更易于达到熔化温度，使用方便、熔化速度快且所述钎料药芯内含有钎剂，可实现钎剂精确定量添加，降低钎焊过程中钎剂用量，减少对环境的污染；使用时不用另加钎剂，大大提高了生产效率，降低了生产成本；

2、本发明制备出的螺旋态钎料饼生产工艺简单，可实现螺旋态钎料饼直接成型，生产效率高，易于批量化生产，提高了产品的成品率，生产钎料质量好，材料利用率高，大大节约了原材料，具有很好的经济效益和巨大的社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导料机构的结构示意图；

图3是本发明的卷轴的结构示意图；

图4是本发明的限位台的结构示意图；

图5是本发明的限位挡圈的结构示意图；

图6是本发明的窄带状药芯钎料的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、固定块，3、导料机构，301、夹板，302、限位板，303、导料通道，304、调节螺钉，4、卷轴，401、限位台，4011、第一凹槽，4012、固定夹，4013、第一连接缝，5、轴套，6、限位挡圈，601、第二凹槽，6011、伸缩驱动机构Ⅰ，6012、切刀，6013、第二连接缝，602、伸缩驱动机构Ⅱ，7、绕线缝，8、调速电机，9、控制器，10、窄带状药芯钎料。

具体实施方式

结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

根据附图可知，一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、将钎剂配制成膏状备用；

步骤二、将钎料轧制成窄带状空心结构；

步骤三、将步骤一配制的膏状钎剂注入步骤二中的窄带状空心结构的钎料芯部，干燥后即可得到窄带状药芯钎料10；

步骤四、将步骤三中得到的窄带状药芯钎料10盘绕成螺旋态药芯钎料饼，。

进一步的，所述窄带状药芯钎料10为扁鼓形，所述窄带状药芯钎料10的宽度为1～2mm，厚度为0.3～0.8 mm，所述窄带状药芯钎料10的宽度与厚度的比值小于5。

进一步的，所述螺旋态药芯钎料饼的螺旋间隙小于0.1 mm。

一种用于螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，包括机架1、设置在所述机架1上的固定块2、固定设置在所述固定块2上用于输送窄带状药芯钎料10的导料机构3、设置在所述导料机构3上方的卷轴4；

所述导料机构3包括两个在竖直方向相对设置且相互平行的夹板301，在两个所述夹板301间设有导料通道303，在两个所述夹板301上设有可调节导料通道303宽度的调节螺钉304，每个所述夹板301的两端均设有用于限制窄带状药芯钎料10在导料通道303内运动方向的限位板302，每个所述限位板302均对应的垂直与所述夹板301设置；

在所述卷轴4的一端设有限位台401，所述限位台401与调速电机8的输出端相连，所述卷轴4的外周壁上可拆卸的套设有轴套5，所述轴套5上套设有限位挡圈6，在所述限位台401与所述限位挡圈6间设有用于绕制窄带状药芯钎料10的绕线缝7，所述绕线缝7位于所述导料通道303的正上方；在所述限位挡圈6远离所述限位台401的一端与设置在所述轴套5上的伸缩驱动机构Ⅱ602的输出端相连；

所述限位台401的外周壁上设有第一凹槽4011，在所述第一凹槽4011内设有可固定窄带状药芯钎料10的固定夹4012，所述第一凹槽4011通过设置在所述限位台401上的第一连接缝4013与所述绕线缝7相连通；

所述限位挡圈6的外周壁上设有第二凹槽601，在所述第二凹槽601内设有切割机构，所述第二凹槽601通过设置在所述限位挡圈6上的第二连接缝6013与所述绕线缝7相连通；所述切割机构包括切刀6012和伸缩驱动机构Ⅰ6011，所述切刀6012的一端位于所述第二连接缝6013内，所述切刀6012的另一端与伸缩驱动机构Ⅰ6011的输出端相连。

进一步的，所述第一连接缝4013和所述第一连接缝4013均沿平行与所述卷轴4的轴线方向设置。

进一步的，所述调速电机8设置在所述机架1上。

进一步的，所述机架1上设有控制调速电机8的控制器9。

进一步的，所述伸缩驱动机构Ⅰ6011和伸缩驱动机构Ⅱ602均为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。

工作流程：

1、将窄带状药芯钎料10依次通过导料机构3、限位挡圈6与卷轴4上的限位台401之间间隙，然后将带状药芯钎料10端头折弯放入限位台401上第一凹槽4011内设置的第一连接缝4013中，使用固定夹4012固定带状药芯钎料10的端头；窄带状药芯钎料10在导料通道303的两端分别相对设置的限位板302中间，通过调节调节螺钉304给带状药芯钎料10施加张力控制带状药芯钎料10的直线度；

2、通过调节控制器9可以调节调速电机，从而可以达到控制卷轴4的转速，开启控制器9上的开关，卷轴4带动带状药芯钎料10在轴套5上进行旋转绕制；其中，带状药芯钎料10的绕制方式为立绕，立绕方式为：窄带状药芯钎料10的长边与短边形成平面垂直于卷轴4的轴线；

3、绕制圈数达到要求时，切割机构上的伸缩驱动机构Ⅰ6011将切刀6012由第二连接缝6013伸出到绕线缝7中，从而将窄带状药芯钎料10切断；得螺旋态药芯钎料饼初成品；

4、通过控制伸缩驱动机构Ⅱ602将限位挡圈6向靠近绕线缝7方向移动，将绕制好的螺旋态药芯钎料饼初成品进行压平；

5、松开固定夹4012，将轴套5从卷轴4上卸掉，将绕制好的螺旋态药芯钎料饼成品从轴套5上取出，即得到螺旋态药芯钎料饼成品。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、将钎剂配制成膏状备用；

步骤二、将钎料轧制成窄带状空心结构；

步骤三、将步骤一配制的膏状钎剂注入步骤二中的窄带状空心结构的钎料芯部，干燥后即可得到窄带状药芯钎料；

步骤四、将步骤三中得到的窄带状药芯钎料盘绕成螺旋态药芯钎料饼。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法，其特征在于：所述窄带状药芯钎料为扁鼓形，所述窄带状药芯钎料的宽度为1～2mm，厚度为0.3～0.8 mm，所述窄带状药芯钎料的宽度与厚度的比值小于5。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋态药芯钎料饼的制备方法，其特征在于：所述螺旋态药芯钎料饼的螺旋间隙小于0.1 mm。

4.一种用于如权利要求1所述的螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的固定块、固定设置在所述固定块上用于输送窄带状药芯钎料的导料机构、设置在所述导料机构上方的卷轴；

所述导料机构包括两个在竖直方向相对设置且相互平行的夹板，在两个所述夹板间设有导料通道，在两个所述夹板(301)上设有可调节导料通道宽度的调节螺钉，每个所述夹板的两端均设有用于限制窄带状药芯钎料在导料通道内运动方向的限位板，每个所述限位板均对应的垂直与所述夹板设置；

在所述卷轴的一端设有限位台，所述限位台与调速电机的输出端相连，所述卷轴的外周壁上套设有可拆卸的轴套，所述轴套上套设有限位挡圈，在所述限位台与所述限位挡圈间设有用于绕制窄带状药芯钎料的绕线缝，所述绕线缝位于所述导料通道的正上方；在所述限位挡圈远离所述限位台的一端与设置在所述轴套上的伸缩驱动机构Ⅱ的输出端相连；

所述限位台的外周壁上设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有可固定窄带状药芯钎料的固定夹，所述第一凹槽通过设置在所述限位台上的第一连接缝与所述绕线缝相连通；

所述限位挡圈的外周壁上设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有切割装置，所述第二凹槽通过设置在所述限位挡圈上的第二连接缝与所述绕线缝相连通；所述切割装置包括切刀和伸缩驱动机构Ⅰ，所述切刀的一端位于所述第二连接缝内，所述切刀的另一端与伸缩驱动机构Ⅰ的输出端相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，其特征在于：所述第一连接缝和所述第一连接缝均沿平行与所述卷轴的轴线方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，其特征在于：所述调速电机设置在所述机架上。

7.根据权利要求4所述的一种用于螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，其特征在于：所述机架上设有控制调速电机的控制器。

8.根据权利要求4所述的一种用于螺旋态药芯钎料饼的制备方法的装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构Ⅰ和伸缩驱动机构Ⅱ均为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。