CN203470287U

CN203470287U - 一种led全自动配粉配胶机

Info

Publication number: CN203470287U
Application number: CN201320458777.3U
Authority: CN
Inventors: 陈正焕; 余桂元
Original assignee: DANAI OPTOELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: DANAI OPTOELECTRONIC Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型属于配粉配胶机技术领域，具体涉及一种LED全自动配粉配胶机，包括机架以及设置于所述机架的称量装置，还包括控制系统、自动配胶系统、自动配粉系统、输入装置、显示装置，所述控制系统分别与自动配胶系统、自动配粉系统、输入装置、显示装置连接，本实用新型的LED全自动配粉配胶机能够通过控制系统分别控制自动配胶系统、自动配粉系统对需要配置的硅胶和荧光粉进行精确出料称量，解决了人为称量过程中容易出现较大称量误差的问题，有利于提高封装后的LED产品的色温稳定性以及色温集中率，降低封装生产过程中的报废率，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种LED全自动配粉配胶机

技术领域

本实用新型属于配粉配胶机技术领域，具体涉及一种LED全自动配粉配胶机。

背景技术

在发光二极管（LED）的生产封装过程中，需要利用精确称量的荧光粉和封装胶对LED进行封装固化，封装过程中对荧光粉配方精确度的要求较高，称量过程出现的微小差异将导致产品的色温、显色指数、色容差、色坐标等参数达不到规定的标准，导致产品良率下降，甚至出现产品报废的现象。

传统的封装配胶方法是使用电子称进行人工配胶操作，经常出现少配漏配、错配、称量不准确以及忘记记录数据等现象，导致配料过程的可控性较差，如果配料过程中出现错误而导致后期产品的质量不合格，必然会造成较大的损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能够自动进行精确称量的LED全自动配粉配胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED全自动配粉配胶机，包括机架以及设置于所述机架的称量装置，还包括控制系统、自动配胶系统、自动配粉系统、输入装置、显示装置，所述控制系统分别与自动配胶系统、自动配粉系统、输入装置、显示装置连接。

其中，所述自动配胶系统包括硅胶存储装置、出胶管道，所述出胶管道的一端与硅胶存储装置连接，出胶管道的另一端为出胶口，所述出胶口设置于所述称量装置的上方，所述自动配胶系统还包括用于控制出胶量的出胶控制器，所述出胶控制器与控制系统连接。

优选的，所述出胶口连接有出胶针筒。

进一步的，所述出胶控制器包括大量出胶控制器、微量出胶控制器，所述大量出胶控制器、微量出胶控制器分别通过出胶管道与硅胶存储装置、出胶口连接。

其中，所述自动配粉系统包括荧光粉存储装置以及与所述荧光粉存储装置连接的荧光粉出粉装置，所述荧光粉出粉装置的出粉口设置于所述称量装置的上方。

其中，所述荧光粉出粉装置由相互连接的振动盘和螺杆式推进器构成，所述荧光粉存储装置与所述螺杆式推进器连接，所述螺杆式推进器与所述控制系统连接。

进一步的，还包括识别装置，所述识别装置与所述控制系统连接。

进一步的，还包括输出装置，所述输出装置与所述控制系统连接。

进一步的，还包括提示装置，所述提示装置与所述控制系统连接。

优选的，所述自动配胶系统包括第一自动配胶系统、第二自动配胶系统，所述第一自动配胶系统、第二自动配胶系统分别与所述控制系统连接，所述自动配粉系统包括第一自动配粉系统、第二自动配粉系统，所述第一自动配粉系统、第二自动配粉系统分别与所述控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的LED全自动配粉配胶机能够通过控制系统分别控制自动配胶系统、自动配粉系统对需要配置的硅胶和荧光粉进行精确出料称量，解决了人为称量过程中容易出现较大称量误差的问题，有利于提高封装后的LED产品的色温稳定性以及色温集中率，降低封装生产过程中的报废率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的LED全自动配粉配胶机的结构示意图。

图2为本实用新型的LED全自动配粉配胶机的功能模块图。

附图标记包括：

1—机架；2—称量装置；3—控制系统；4—自动配胶系统；41—硅胶存储装置；42—出胶控制器；421—大量出胶控制器；422—微量出胶控制器；43—出胶管道；44—出胶针筒；5—自动配粉系统；51—荧光粉存储装置；52—荧光粉出粉装置；521—振动盘；522—螺杆式推进器；6—输入装置；7—显示装置；8—识别装置；9—输出装置；10—提示装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1。

如图1至图2所示，一种LED全自动配粉配胶机，包括机架1以及设置于所述机架1的称量装置2，还包括控制系统3、自动配胶系统4、自动配粉系统5、输入装置6、显示装置7，所述控制系统3分别与自动配胶系统4、自动配粉系统5、输入装置6、显示装置7连接。

具体的，在利用本实用新型的LED全自动配粉配胶机进行硅胶以及荧光粉称量配制的过程中，首先通过所述输入装置6向控制系统3输入需要称取的硅胶或者荧光粉的重量，所述控制系统3分别控制自动配胶系统4、自动配粉系统5对需要配置的硅胶和荧光粉进行精确的自动出料称量，解决了人为称量过程中容易出现较大称量误差的问题，有利于提高封装后的LED产品的色温稳定性以及色温集中率，降低封装生产过程中的报废率，提高生产效率，降低生产成本。

其中，所述自动配胶系统4包括硅胶存储装置41、出胶管道43，所述出胶管道43的一端与硅胶存储装置41连接，出胶管道43的另一端为出胶口，所述出胶口设置于所述称量装置2的上方，所述自动配胶系统4还包括用于控制出胶量的出胶控制器42，所述出胶控制器42与控制系统3连接，所述硅胶存储装置41设置有一定的压力，当通过控制系统3设定需要称量的硅胶的重量之后，所述控制系统3发出指令至出胶控制器42，所述出胶控制器42控制存储于硅胶存储装置41中的硅胶的出胶量，出胶进入放置于称量装置2上的烧杯等容器中进行称量操作，实现自动出胶、自动称量，提高了配粉配胶过程的自动化程度，实用性很强。

优选的，所述出胶口连接有出胶针筒44，所述出胶针筒44设置于称量装置2的上方，经过出胶管道43流至出胶口的硅胶经过出胶针筒44流入烧杯等容器，防止硅胶在出胶口处向周围喷溅，一方面保证称量的精确性，另一方面保证了称量工作台的清洁。

进一步的，所述出胶控制器42包括大量出胶控制器421、微量出胶控制器422，所述大量出胶控制器421、微量出胶控制器422分别通过出胶管道43与硅胶存储装置41、出胶口连接，具体的，所述大量出胶控制器421能够使得硅胶在出胶管道43内以较快的速度流过，单位时间内出胶量大，所述微量出胶控制器422能够使得硅胶在出胶管道43内以较慢的速度流过，单位时间内出胶量小，在实际工作过程中，可以通过控制系统3提前设定相应的参数，分别指令大量出胶控制器421、微量出胶控制器422对出胶过程进行控制，例如在需要称取100g硅胶，可以指令大量出胶控制器421控制出胶过程，直至出胶量达到95g，然后大量出胶控制器421停止工作，控制系统3指令大微量出胶控制器422控制剩余5g硅胶的出胶过程，直至出胶量达到100g，分别通过大量出胶控制器421、微量出胶控制器422对出胶过程的前后不同阶段进行分别控制，能够进一步提高称量的精确性。

其中，所述自动配粉系统5包括荧光粉存储装置51以及与所述荧光粉存储装置51连接的荧光粉出粉装置52，所述荧光粉出粉装置52的出粉口设置于所述称量装置2的上方，所述荧光粉存储装置51中存储的荧光粉经过荧光粉出粉装置52输出至设置于称量装置2上的烧杯等容器进行称量操作。

其中，所述荧光粉出粉装置52由相互连接的振动盘521和螺杆式推进器522构成，所述荧光粉存储装置51与所述螺杆式推进器522连接，所述振动盘521使得荧光粉存储装置51中存储的荧光粉均匀的分布于螺杆式推进器522，所述控制系统3控制螺杆式推进器522向前移动并输出荧光粉，具体的，同硅胶的输出在不同的阶段采取不同的控制方式的原理相同，在称取100g荧光粉的过程中，0～95g的荧光粉的称取过程采用螺杆式推进器522按照全功率输出，在称取最后5g的过程中，控制系统3控制螺杆式推进器522按照脉冲步进的方式进行精确控制称量，提高称量的精确性。

进一步的，还包括识别装置8，所述识别装置8与所述控制系统3连接，所述识别装置8可以为扫描仪，所述扫描仪设置有扫描枪，方便对各原料的编码进行扫描验证确认，在投料前对各原料品种进行复核确认，防止出现投料错误的现象。

进一步的，还包括输出装置9，所述输出装置9与所述控制系统3连接，所述输出装置9优选为打印机，所述打印机与所述控制系统3连接，通过打印机将称量过程中控制系统3自动记录的数据输出，便于后续对称量、配制过程进行追溯控制。

进一步的，还包括提示装置10，所述提示装置10与所述控制系统3连接，所述提示装置10优选为音响，所述音响与所述控制系统3连接，在称量的过程中，根据控制系统3的控制发出提示音，提示完成称量操作过程。

实施例2。

本实施例与实施例1的区别在于：所述自动配胶系统4包括第一自动配胶系统、第二自动配胶系统，所述第一自动配胶系统、第二自动配胶系统分别与所述控制系统3连接，所述自动配粉系统5包括第一自动配粉系统、第二自动配粉系统，所述第一自动配粉系统、第二自动配粉系统分别与所述控制系统3连接，所述第一自动配胶系统、第二自动配胶系统可分别独立进行配胶称量工作，所述第一自动配粉系统、第二自动配粉系统可分别独立进行配粉称量工作，当称取不同的硅胶、荧光粉的过程中可以分别采用不用的配胶系统、配粉系统，有利于保证称取的硅胶或荧光粉等原料的纯度，提高封装后的产品的质量。

本实施例中未解释的技术特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种LED全自动配粉配胶机，包括机架以及设置于所述机架的称量装置，其特征在于，还包括控制系统、自动配胶系统、自动配粉系统、输入装置、显示装置，所述控制系统分别与自动配胶系统、自动配粉系统、输入装置、显示装置连接。

2.根据权利要求1所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，所述自动配胶系统包括硅胶存储装置、出胶管道，所述出胶管道的一端与硅胶存储装置连接，出胶管道的另一端为出胶口，所述出胶口设置于所述称量装置的上方，所述自动配胶系统还包括用于控制出胶量的出胶控制器，所述出胶控制器与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，所述出胶口连接有出胶针筒。

4.根据权利要求2所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，所述出胶控制器包括大量出胶控制器、微量出胶控制器，所述大量出胶控制器、微量出胶控制器分别通过出胶管道与硅胶存储装置、出胶口连接。

5.根据权利要求1所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，所述自动配粉系统包括荧光粉存储装置以及与所述荧光粉存储装置连接的荧光粉出粉装置，所述荧光粉出粉装置的出粉口设置于所述称量装置的上方。

6.根据权利要求5所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，所述荧光粉出粉装置由相互连接的振动盘和螺杆式推进器构成，所述荧光粉存储装置与所述螺杆式推进器连接，所述螺杆式推进器与所述控制系统连接。

7.根据权利要求1所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，还包括识别装置，所述识别装置与所述控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，还包括输出装置，所述输出装置与所述控制系统连接。

9.根据权利要求1所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，还包括提示装置，所述提示装置与所述控制系统连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的LED全自动配粉配胶机，其特征在于，所述自动配胶系统包括第一自动配胶系统、第二自动配胶系统，所述第一自动配胶系统、第二自动配胶系统分别与所述控制系统连接，所述自动配粉系统包括第一自动配粉系统、第二自动配粉系统，所述第一自动配粉系统、第二自动配粉系统分别与所述控制系统连接。