CN203469605U - 凝结水精处理器 - Google Patents

Abstract

一种凝结水精处理器，属于水处理设备技术领域。包括具有上、下封头的筒体；筒腔分隔板，设在筒体腔内，在筒腔分隔板上开设一组下腔滤芯出液口配合孔；一组下腔滤芯，设在筒体下腔内；凝结水引入管，与下封头的底部固定；隔套筒固定在上封头的一侧，在隔套筒的一侧延伸有隔套筒进水接口，在进水接口上设单向阀，回水管的一端伸展到筒体上腔内、另一端伸展到筒体腔外；反冲洗管驱动机构设在上封头上，反冲洗管的上端伸展到隔套筒腔内、下端支承在筒腔分隔板的中央，特点：在反冲洗管的下端固定反冲洗液喷射臂，在反冲洗液喷射臂的底部构成喷射臂开口。反冲洗效果理想；缩短反冲洗时间、节能及缩短设备停运时间；简化结构且节约材料。

Description

凝结水精处理器

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种凝结水精处理器，用于对诸如石化行业、炼油行业、生物医药化工行业、电站以及造纸之类的行业产生的蒸汽工艺凝结水的处理。

背景技术

上面提及的凝结水也称冷凝液或表面冷凝液乃至称为工艺凝结水，据此，上面提及的凝结水精处理器也可称为冷凝液精处理器。以化工及炼油行业为例，在生产过程中需大量地使用高温蒸汽作为对各种油品加热的能源，蒸汽在换热后转化为凝结水，即从气态变为液态。如果将凝结水作为废水排放，那么会造成宝贵的水资源浪费；又由于这种凝结水在先前已经过脱盐处理，因此一旦废弃，毫无疑问会不合理地增大用水成本；还由于凝结水中往往伴随有微量的烃类物质和油等等，因此直接排放会损及环境，而如果经处理后达标排放，则虽然可以避免影响环境，但是水处理成本较高。将凝结水作为锅炉补给水使用，既可节约水资源又可保护环境，但是，由于凝结水中的含油量约在1-200ml/L左右，远远高于锅炉给水含油标准，因而不能将凝结水直接作为锅炉补给水，否则会严重损及锅炉的作用寿命，并且还会严重影响锅炉产生的蒸汽的纯度。

利用凝结水预处理器对凝结水预处理，并经活性炭过滤器过滤，而后经凝结水精处理器精处理，最后作为达标的锅炉补给水回用于锅炉可以收到节约水资源、保护环境、降低生产成本的一箭多雕之效。因为经过预处理、活性炭过滤和精处理后可将凝结水中的烃类物质即烃类化合物（烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃和芳香烃）、油、氧化铁等杂质滤除。由凝结水预处理器、活性炭过滤器和凝结水精处理器构成的成套处理系统称为凝结水处理系统，对此可以详见中国发明专利授权公告号CN102091480B推荐的“工艺凝结水处理系统（该专利由本申请人提出）”。

不论是凝结水预处理器还是凝结水精处理器，在筒体内均设置有滤芯，由滤芯对凝结水中的前述油污、烃类化合物、氧化铁等杂质滤除，并且当对凝结水处理一段时间后，由于滤芯遭到堵塞的缘故，凝结水进出筒体的压差增大，当压差达到约为0.15MPa时需要对滤芯进行反冲洗，以降低压差，也就是说使压差重新恢复到正常压差，以保障对凝结水的过滤效率和过滤效果。

为了减少对凝结水精处理器的筒体内的滤芯实施反冲洗时的耗水量以及保障反冲洗效果，因此，通常对凝结水精处理器配备一反冲洗机构，这种结构的凝结水精处理器可由发明专利授权公告号CN100488594C提供的“过滤器”（该专利由本申请人提出）印证。

前述CN100488594C提供的技术方案由于在筒体隔板上分隔出了一组各自独立的反冲洗增效室，于是在实施反冲洗时，将本来均摊到整个筒体上腔中的反冲洗液变为集中于某个反冲洗增效室，使单位时间内的流速得到倍增，例如当反冲洗增效室被分隔为八个独立的区域或称腔室时，那么单位时间内的流速增加了八倍，即本来分摊到八个区域的反冲洗液集中于一个区域，从而得以将对应于该区域下方的过滤芯有效清洁，使过滤芯获得理想的反冲洗清洁效果并且延长滤芯的使用寿命（具体可以详见该专利的说明书第7页第2段至第8页第6行的说明），同时可节省反冲洗时的耗水量。

然而，上述 “过滤器”所配备的反冲洗机构存在以下缺憾：其一，由于出自反冲洗出液口的反冲洗液先是以趋于水平状态喷射到反冲洗增效室的某个腔室，而后由腔室使反冲洗液以向下流淌的方式对位于腔室下方的滤芯实施反冲洗，因而反冲洗出液口并不能直接对准滤芯发挥反冲洗作用，也就是说由于反冲洗液不对滤芯产生直接喷射作用，于是对滤芯上沾附的污垢的清洗效果欠缺、清洗时间长而浪费水源并且影响过滤器恢复初始工作状态的时间；其二，由于反冲洗时间长，因而不利于节约支持反冲洗机构工作的电机的电能消耗；其三，反冲洗增效室的结构相对复杂，例如需要在筒腔隔板上以间隔状态设置一组分隔板，藉由该组呈辐射状分布的分隔板并且借助于盖板的封闭而在筒腔隔板上构成多个反冲洗增效室，因此不仅制造麻烦，而且原材料的使用量大。

鉴于上述已有技术，有必要继而改进，为此本申请人作了长期而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室进行了模拟试验，结果表现出了预想不到的技术效果。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使反冲洗液对准滤芯直接喷射而藉以提高对滤芯的反冲洗效果、有利于缩短反冲洗时间而藉以节约反冲洗的耗水量并且节约电能消耗以及缩短设备停运时间和有益于简化结构而藉以方便制造并且节省原辅材料的凝结水精处理器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种凝结水精处理器，包括上部构成有上封头而下部构成有下封头的一筒体；一筒腔分隔板，该筒腔分隔板以水平状态设置在筒体的筒体腔内并且藉由该筒腔分隔板将筒体的筒体腔分隔为筒体上腔和筒体下腔，在该筒腔分隔板上以间隔状态开设有一组下腔滤芯出液口配合孔；一组下腔滤芯，该一组下腔滤芯的数量与所述的下腔滤芯出液口配合孔的数量相等，并且在对应于下腔滤芯出液口配合孔的位置以纵向状态设置在所述筒体下腔内，各下腔滤芯的下腔滤芯出液口与下腔滤芯出液口配合孔相配合；一用于将有待于精过滤的凝结水引入所述筒体下腔内供所述下腔滤芯过滤的凝结水引入管，该凝结水引入管与所述下封头的底部固定，并且与筒体下腔相通；一隔套筒和一回水管，隔套筒固定在所述上封头朝向所述筒体上腔的一侧并且对应于上封头的中央位置，在隔套筒的一侧延伸有一与隔套筒的隔套筒腔相通的用于将筒体上腔内的水引入隔套筒腔内的一隔套筒进水接口，在该隔套筒进水接口上设置有一单向阀，回水管的一端自所述的上封头伸展到所述筒体上腔内，与所述隔套筒连接并且与所述隔套筒腔相通，回水管的另一端伸展到筒体腔外；一反冲洗管驱动机构和一反冲洗管，反冲洗管驱动机构设置在所述上封头上，并且与所述隔套筒相对应，反冲洗管的上端伸展到所述隔套筒腔内，并且与反冲洗管驱动机构传动连接，而反冲洗管的下端转动地支承在所述筒腔分隔板的中央位置，并且在该反冲洗管的下端的侧部开设有一反冲洗管出液口，特征在于：在所述反冲洗管的下端并且在对应于所述反冲洗管出液口的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂，该反冲洗液喷射臂对应于所述筒腔分隔板的上方，并且在该反冲洗液喷射臂的长度方向的底部构成有一喷射臂开口，该喷射臂开口与反冲洗液喷射臂的反冲洗液喷射臂腔相通，而反冲洗液喷射臂腔与反冲洗管出液口相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的筒体的侧壁上并且在对应于所述筒体下腔的位置构成有筒体下腔检护口，在该筒体下腔检护口上密封配设有一筒体下腔检护口盖；在所述的上封头上构成有一筒体上腔人孔口，在该筒体上腔人孔口上密封配设有一人孔口盖，并且在上封头上配设有一油污引出接口，该油污引出接口与筒体上腔相通，并且在该油污引出接口上连接有一油污引出管；在所述的下封头上固定有一组筒体支承脚。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述凝结水引入管的管路上配设有一排污接口。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述回水管的所述另一端配设有一压缩空气引入接口、一正冲洗水进水接口、一出水接口和一反冲洗水引入接口。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的反冲洗管驱动机构包括反冲洗电机、反冲洗减速机、联轴器、反冲洗减速机支承座、主轴、信号盘和信号采集装置，反冲洗电机与反冲洗减速机传动连接，并且由反冲洗减速机连同反冲洗电机固定在反冲洗减速机支承座上，而反冲洗减速机支承座固定在所述的上封头上，并且位于上封头的中央位置，联轴器连接在反冲洗减速机的反冲洗减速机输出轴与主轴之间，主轴伸展到所述隔套筒的隔套筒腔内并且与所述的反冲洗管传动连接，信号盘套置在主轴上，并且与联轴器固定，在该信号盘上并且围绕信号盘的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组信号孔，信号采集装置固定在反冲洗减速机支承座上，并且与所述的信号孔相对应，该信号采集装置通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且所述的反冲洗电机同样与电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的联轴器包括上、下联轴节和一组联轴节连接螺钉，上联轴节与所述的反冲洗减速机输出轴键连接固定，并且该上联轴节朝向下联轴节的一端构成有一上联轴节连接盘，下联轴节与所述的主轴键连接固定，并且该下联轴节朝向上联轴节的一端构成有一下联轴节连接盘，上、下联轴节连接盘彼此配合，一组联轴节连接螺钉以间隔状态分布并且将上、下联轴节连接盘固定连接在一起，所述的信号盘与所述下联轴节固定，在所述的反冲洗管的上端配设有一反冲洗管通液接头，该反冲洗管通液接头的上端位于所述隔套筒腔内，与所述的主轴固定连接，并且在该反冲洗管通液接头的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔，通液管接头通液孔与隔套筒腔相通，反冲洗管通液接头的下端伸展到隔套筒腔外并且与反冲洗管固定连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的信号采集装置包括信号采集器支架和信号采集器，信号采集器支架固定在所述反冲洗减速机支承座上，信号采集器固定在信号采集器支架上，并且在位于所述信号盘的下方与所述信号孔相对应，该信号采集器由信号采集器线路与所述的电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述信号盘上并且在对应于所述下联轴节的位置以间隔状态开设有一组调整槽，在对应于各调整槽的位置各配设有一调整槽连接螺钉，各调整槽连接螺钉与所述下联轴节朝向信号盘的一端端面固定，所述的调整槽为圆弧形槽。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为光电传感器。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的反冲洗液喷射臂的直径自所述反冲洗管出液口朝着远离反冲洗管出液口的方向逐渐变小，并且反冲洗液喷射臂的长度与所述筒腔分隔板的半径相适应，其中：在反冲洗液喷射臂的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲洗液喷射臂的底部各构成有一探出反冲洗液喷射臂的外侧面的用于对所述下腔滤芯出液口遮蔽的出液口密封挡翼，出液口密封挡翼与所述的筒腔分隔板接触。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，在反冲洗时，由反冲洗管驱动机构带动反冲洗管转动，由反冲洗管带动固定于其下方的并且与反冲洗管出液口相对应的反冲洗液喷射臂转动，出自反冲洗管出液口的反冲洗液进入反冲洗液喷射臂腔并且由喷射臂开口对准下腔滤芯的下腔滤芯出液口直接喷射，从而可起到对下腔滤芯的理想的反冲洗效果；之二，由于喷射臂开口正对于下腔滤芯出液口的上方，因而能使水流处于良好的压力状态下对下腔滤芯反冲洗，有利于显著缩短反冲洗时间以节约反冲洗的耗水量、电能以及缩短设备停运时间；之三，由于无需象已有技术那样在筒腔分隔板上构建一组反冲洗增效室，因而能够简化结构并且节约原辅材料。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的信号采集装置的详细结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右（包括高度方向的上端、高度方向的下端以及高度方向中部）之类的方向性或称方位性的概念都是针对由图示的位置状态而言的，因此不能将其理解为对本实用新型方案的特定限制。

请参见图1，给出了一筒体1，该筒体1的上部构成有上封头11，而筒体1的下部构成有一下封头12，在筒体1内并且位于筒体1的高度方向的近中部以水平状态设置有一筒腔分隔板2，由该筒腔分隔板2将筒体1的筒体腔分隔为筒体上腔13和筒体下腔14，具体地讲上封头11与筒腔分隔板2朝向上的一侧之间构成的空间为筒体上腔13，而下封头12与筒腔分隔板2朝向下的一侧之间构成的空间为筒体下腔14，筒体上、下腔13、14之间通过以间隔状态开设在筒腔分隔板2上的下腔滤芯出液口配合孔21贯通。

由图1所示，在前述的上封头11上构成有一筒体上腔人孔口111，并且在该筒体上腔人孔口111上密封配设有一人孔口盖1111。又，在上封头11上配设有一与筒体上腔13相通的油污引出接口112，并且在该油污引出接口112上连接有一油污引出管1121，优选的方案可在该油污引出管1121的管路上设置一油污引出管启闭阀11211。在下封头12上并且位于下封头12的底部固定有一组筒体支承脚121，藉由该组筒体支承脚121而使筒体1以腾空状态设置于使用场所的地坪上或类似的载体上。在筒体1的侧壁上并且在对应于筒体下腔14的区域（也可称位置）构成有一筒体下腔检护口15，在该筒体下腔检护口15上密封配设有一筒体下腔检护口盖151。优选的方案还可将该筒体下腔检护口盖151设计成透明状（使用透明防爆玻璃）。

给出了一组下腔滤芯3，该一组下腔滤芯3的数量与前述下腔滤芯出液口配合孔21的数量相等，并且各下腔滤芯3优选以垂直悬臂状态位于筒体下腔14内，各下腔滤芯3的下腔滤芯出液口31与下腔滤芯出液口配合孔21相配合，即固定在下腔滤芯出液口配合孔21上。

由上述说明可知，每一个下腔滤芯出液口配合孔21分配有一个下腔滤芯3，并且下腔滤芯3采用由中国实用新型专利ZL200920255310.2（公告号为：CN201529434U）的结构。此外由于通过对ZL200920255310.2的阅读完全可以理解下腔滤芯3与下腔滤芯出液口配合孔21的配合，因此申请人不再赘述。

给出了一用于将由前道工序处理后的有待于精过滤的凝结水引入前述筒体下腔14内供前述下腔滤芯3实施精过滤即精处理的一凝结水引入管4，该凝结水引入管4的一端与下封头12的底部固定，并且与筒体下腔14相通，而另一端构成为引入管进水口42，该引入管进水口42通过管路与前道工序例如活性炭过滤器的活性炭过滤器出水口连接。

给出了一隔套筒5和一回水管6，隔套筒5固定在前述上封头11朝向筒体上腔13的一侧即固定在上封头11的朝向下的一侧并且对应于上封头11的中央位置（居中位置），在隔套筒5的一侧延伸有一隔套筒进水接口52 ，该隔套筒进水接口52与隔套筒5的隔套筒腔51相通，并且在该隔套筒进水接口52上配设有一单向阀521。在对凝结水精处理过程中，筒体下腔14内的水经下腔滤芯3过滤后自下腔滤芯3的下腔滤芯出液口31引入筒体上腔13内，而进入到筒体上腔13内的水经单向阀521进入隔套筒腔51内。回水管6的一端自上封头11即穿过上封头11伸展到筒体上腔13内并且与隔套筒5连接。由于回水管6与隔套筒腔51相通，因此进入隔套筒腔51内的水由回水管6引出，作为锅炉的补给水使用。由图1所示，回水管6的另一端位于筒体腔外并且与筒体1呈纵向并行的状态向下伸展，在该回水管6的另一端的端部分别设置有压缩空气引入接口61、自冲洗水进水接口62、出水接口63和反冲洗水引入接口64，这些接口的功用在下面还要提及。

优选地，将前述的回水管6的下端通过回水管固定座65与筒体1的外壁固定。

请继续见图1，示出了一反冲洗管驱动机构7和一反冲洗管8，反冲洗管驱动机构7设置在前述上封头11背对筒体上腔13的一侧并且与隔套筒5相对应，反冲洗管8的上端伸展到隔套筒5的隔套筒腔51内，并且与反冲洗管驱动机构7传动连接，而反冲洗管8的下端通过反冲洗管轴座84转动地支承在前述筒腔分隔板2的中央位置。在反冲洗管8的下端的侧部构成有即开设有一反冲洗管出液口81。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述的反冲洗管8的下端并且在对应于反冲洗管出液口81的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂82，该反冲洗液喷射臂82对应于筒腔分隔板2的上方，并且在该反冲洗液喷射臂82的长度方向的底部构成有一喷射臂开口821，该喷射臂开口821与反冲洗液喷射臂82的反冲洗液喷射臂腔822相通，而反冲洗液喷射臂腔822与反冲洗管出液口81相通。由此可知，在反冲洗时，由反冲洗管8引入的反冲洗液即反冲洗水自反冲洗管出液口81引入反冲洗液喷射臂82的反冲洗液喷射臂腔822，进而由喷射臂开口821射向前述的下腔滤芯3的下腔滤芯出液口31（反冲洗过程中，该下腔滤芯出液口31演变为下腔滤芯进液口），对下腔滤芯实施反冲洗。

由图1所示，在反冲洗液喷射臂82的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲洗液喷射臂82的底部各构成有一探出反冲洗液喷射臂82的外侧面（底部的外侧面）的出液口密封挡翼823，由于出液口密封挡翼823与筒腔分隔板2朝向上的一侧即朝向筒体上腔13的一侧贴触（即前述的接触），因而可由出液口密封挡翼823对非处于喷射臂开口821的正下方的即位于反冲洗液喷射臂82的长度方向的两侧的下腔滤芯出液口31遮蔽，确保反冲洗液喷射臂腔822内的反冲洗液得以由喷射臂开口821向正对于其一下方的下腔滤芯出液口31有效反冲洗。更具体地讲，使喷射臂开口821以水流湍急的状态即在理想的水流压力下喷向下腔滤芯出液口31，体现对下腔滤芯3的极致的反冲洗效果。

由图1所示，在前述的反冲洗管8的上端配设有一反冲洗管通液接头83，该反冲洗管通液接头83的上端位于前述隔套筒5的隔套筒腔51内，与前述的反冲洗管驱动机构7固定连接，并且在反冲洗管通液接头83的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔831，藉由通液管接头通液孔831将反冲洗管通液接头83的通液管接头腔与隔套筒腔51相通，反冲洗管通液接头83的下端伸展到隔套筒腔51外并且通过通液接头法兰832与反冲洗管8的上端端口部位构成的反冲洗管法兰85固定连接。

作为优选的方案，前述的反冲洗液喷射臂82的直径自所述反冲洗管出液口81朝着远离反冲洗管出液口81的方向逐渐变小，并且反冲洗液喷射臂82的长度大体上与前述的筒腔分隔板2的半径相适应，在这里，申请人之所以称“大体上”，是因为考虑到了反冲洗管8的半径，也就是说反冲洗液喷射臂82的长度加反冲洗管8（反冲洗管8为圆管）的半径等于筒腔分隔板2的半径。

请重点见图1和图2，上面提及的反冲洗管驱动机构7优选而非绝对限于地结构如下：包括反冲洗电机71、反冲洗减速机72、联轴器73、反冲洗减速机支承座74、主轴75、信号盘76和信号采集装置77，反冲洗电机71与反冲洗减速机72传动连接，并且由反冲洗减速机72连同反冲洗电机71固定在反冲洗减速机支承座74的顶部，而反冲洗减速机支承座74的底部通过一组支承座固定螺钉741与前述的上封头11背对筒体上腔13的一侧的居中位置固定，并且与前述的隔套筒5相对应。联轴器73连接在反冲洗减速机72的反冲洗减速机输出轴721与主轴75的上端之间，由此可知，联轴器73的功用是将反冲洗减速机输出轴721与主轴75的上端连接，主轴75的下端伸展到隔套筒5的隔套筒腔51内，并且与反冲洗管8的前述反冲洗管通液接头83的顶部传动连接（固定连接）。信号盘76套置在主轴75上，并且与联轴器73固定，在该信号盘76上并且围绕信号盘76的圆周方向的边缘部位以等距离间隔状态开设有一组信号孔761。信号采集装置77固定在反冲洗减速机支承座74上，并且在位于信号盘76的下方与信号孔761相对应，该信号采集装置77以及前述的反冲洗电机71通过线路与电气控制箱电气控制连接。

优选地，前述的联轴器73包括上联轴节731、下联轴节732和一组联轴节连接螺钉733，上联轴节731采用平键与反冲洗减速机输出轴721键连接固定，并且该上联轴节731朝向下联轴节732的一端构成有一上联轴节连接盘7311，下联轴节732同样优选采用平键与主轴75的上部键连接固定，并且该下联轴节732朝向上联轴节731的一端构成有一下联轴节连接盘7321，上、下联轴节连接盘7311、7321彼此配合并且由联轴节螺钉733将上、下联轴节连接盘7311、7321固定连接在一起。前述的信号盘76与下联轴节732固定。

前述的信号采集装置77包括信号采集器支架771和信号采集器772，信号采集器支架771用一对支架固定螺钉7711固定在反冲洗减速机支承座74上，信号采集器772固定在信号采集器支架771上，并且在位于信号盘76的下方与前述信号孔761相对应，信号采集器772由信号采集器线路7721与上面提及的电气控制箱电气控制连接。

在前述的信号盘76上并且在对应于下联轴节732的位置以间隔状态开设有一组调整槽762，在对应于各调整槽762的位置各配设有一调整槽连接螺钉7621，各调整槽连接螺钉7621与下联轴节762朝向信号盘76的一端端面固定，即，与下联轴节732朝向下的一端的端面固定连接。

优选地，由于信号盘76为圆盘形，因此调整槽762为圆弧形槽（也可称弧形槽）。

优选地，前述的信号采集器772为光电传感器。

申请人需要说明的是：如果将前述的一组信号孔761改为一组凸起于信号盘76朝向下的一侧的表面的信号凸缘，并且将前述的信号采集器772改用行程开关或微动开关，那么应当视为与本实用新型公开的技术内容相等效；又如果将前述的一组信号孔761改用一组磁钢，并且将信号采集器772改用干簧管或霍尔感应元件，那么依然视为与本实用新型公开的技术内容相等效。因此，任何改变信号孔761与信号采集器772（光电传感器）的配合形式均应当视为本实用新型的保护范围。

在正常运行时，即本实用新型处于对有待于精处理的凝结水处理的过程中，关闭凝结水引入管4的排污接口41的管路上的阀门，开启与引入管进水口42相配接的管路上的阀门，有待于精处理的凝结水便从凝结水引入管4进入筒体下腔14内，供筒体下腔14内的一组下腔滤芯3过滤。过滤后的水从下腔滤芯出液口31进入筒体上腔13内，进入筒体上腔13内的水依次经单向阀521和隔套筒进水接口52进入隔套筒腔51内，由于回水管6的一端与隔套筒腔51相通，因此由回水管6的出水接口63引出而作为锅炉给水用的水。在该过程中，压缩空气引入接口61、正冲洗水进水接口62和反冲洗水引入接口64均处于关闭状态。

当本实用新型凝结水精处理器运行一段时间后，凝结水引入管4与回水管6之间的压差达到设置值例如达到0.15MPa时，那么由压差变送器将信号反馈给电气控制箱，进入反冲洗程序。优选的方案可在回水管6的管路上设置压力表（具体可参见发明专利公布号CN103301682A）。

反冲洗程序有两种控制方式；一是自动控制，采用可编程序控制器（PLC）控制，反冲洗时根据压差变送器的信号由PLC切换控制阀门并且驱使反冲洗管驱动机构7的反冲洗电机71工作，在该状态下由反冲洗电机71带动反冲洗减速机72，在反冲洗减速机72减速的状态下由反冲洗减速机输出轴721经联轴器73带动主轴75旋转，由于套置在主轴75上的信号盘76通过调整槽762上的调整槽连接螺钉7621与联轴器73的下联轴节732固定连接，因此在联轴器73带动主轴75旋转的同时带动信号盘76旋转，当信号盘76上的信号孔761对应于信号采集器772时，由信号采集器772 将信号反馈给PLC，由PLC发出信号使反冲洗电机71暂时停止工作，停止时间由PLC设置，通常为几秒种例如5-10秒钟。在该过程中，由反冲洗水引入接口64将反冲洗水引入回水管6，由于此时的单向阀521处于关闭状态，因此进入回水管6内的水进入隔套筒5的隔套筒腔51内，由于反冲洗管通液接头83的上端位于隔套筒腔51内，并且由于反冲洗管通液接头83的壁体上的通液管接头通液孔831与隔套筒腔51相通，因此隔套筒腔51内的水经反冲洗管通液接头83上的通液管接头通液孔831引入通液接头内。又由于通液接头与反冲洗管8的反冲洗管腔相通，还由于反冲洗液喷射臂82与反冲洗管8下端的反冲洗管出液口81相通，因此经反冲洗水引入接口64引入的反冲洗水依次经回水管6、隔套筒腔51、通液管接头通液孔831、反冲洗管8的反冲洗管出液口81进入反冲洗液喷射臂82的反冲洗液喷射臂腔822，直至由与反冲洗液喷射臂腔822相通的喷射臂开口821喷射至下腔滤芯出液口31，对与下腔滤芯出液口配合孔21连接的并且位于筒体下腔14内的下腔滤芯3实施反冲洗。当设定的时间到，那么PLC发出指令，使反冲洗电机71再次工作，直至使信号盘76上的下一个信号孔761对应于信号采集器772，如此重复而直至使反冲洗液喷射臂82在反冲洗管8以间歇状态回转360°的的过程中对所有下腔滤芯3实施反冲洗。反冲洗结束后，再进行正冲洗，而后返回到前述的对原水即对有待于精处理的凝结水处理的状态。二是手动控制，在筒体1上或者伴随于筒体1处设置电气控制箱，在压差达到设定值时切换阀门，并且启动反冲洗电机71工作，按申请人在上面的描述，直至反冲洗液喷射臂82绕筒腔分隔板2一圈（360°），完成对筒体下腔14中的下腔滤芯3的反冲洗。

在以自动方式或以手动方式完成了反冲洗后，进入正冲洗步骤，正冲洗主要是冲洗掉反冲洗时由反冲洗水及气体中带入的杂质。正冲洗时，与凝结水引入管4的引入管进水口42连接的管路上的阀门开启，而排污接口41上的阀门关闭，回水管6的管路上的出水接口63、压缩空气引入接口61和反冲洗水引入接口64俱处于关闭状态，而正冲洗水进水接口62处于开启状态，冲洗后本实用新型的凝结水精处理器又进入投用状态。

在对下腔滤芯3进行反冲洗的过程中，凝结水引入管4的引入管进水口42的通道上的阀门关闭，排污接口41则开启；回水管6的反冲洗水引入接口64和压缩空气引入接口61的通道上的阀门开启（以同时启用压缩空气为例，如果不启用，那么关闭压缩空气引入接口61的管路上的阀门），出水接口63、正冲洗水进水接口62的通道上的阀门关闭。

通过对申请人上述的说明，完全可以知道本实用新型所表现出的对下腔滤芯3的反冲洗效果应当是极致的。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种凝结水精处理器，包括上部构成有上封头(11)而下部构成有下封头(12)的一筒体(1)；一筒腔分隔板(2)，该筒腔分隔板(2)以水平状态设置在筒体(1)的筒体腔内并且藉由该筒腔分隔板(2)将筒体(1)的筒体腔分隔为筒体上腔(13)和筒体下腔(14)，在该筒腔分隔板(2)上以间隔状态开设有一组下腔滤芯出液口配合孔(21)；一组下腔滤芯(3)，该一组下腔滤芯(3)的数量与所述的下腔滤芯出液口配合孔(21)的数量相等，并且在对应于下腔滤芯出液口配合孔(21)的位置以纵向状态设置在所述筒体下腔(14)内，各下腔滤芯(3)的下腔滤芯出液口(31)与下腔滤芯出液口配合孔(21)相配合；一用于将有待于精过滤的凝结水引入所述筒体下腔(14)内供所述下腔滤芯(3)过滤的凝结水引入管(4)，该凝结水引入管(4)与所述下封头(12)的底部固定，并且与筒体下腔(14)相通；一隔套筒(5)和一回水管(6)，隔套筒(5)固定在所述上封头(11)朝向所述筒体上腔(13)的一侧并且对应于上封头(11)的中央位置，在隔套筒(5)的一侧延伸有一与隔套筒(5)的隔套筒腔(51)相通的用于将筒体上腔(13)内的水引入隔套筒腔(51)内的一隔套筒进水接口(52)，在该隔套筒进水接口(52)上设置有一单向阀(521)，回水管(6)的一端自所述的上封头(11)伸展到所述筒体上腔(13)内，与所述隔套筒(5)连接并且与所述隔套筒腔(51)相通，回水管(6)的另一端伸展到筒体腔外；一反冲洗管驱动机构(7)和一反冲洗管(8)，反冲洗管驱动机构(7)设置在所述上封头(11)上，并且与所述隔套筒(5)相对应，反冲洗管(8)的上端伸展到所述隔套筒腔(51)内，并且与反冲洗管驱动机构(7)传动连接，而反冲洗管(8)的下端转动地支承在所述筒腔分隔板(2)的中央位置，并且在该反冲洗管(8)的下端的侧部开设有一反冲洗管出液口(81)，其特征在于：在所述反冲洗管(8)的下端并且在对应于所述反冲洗管出液口(81)的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂(82)，该反冲洗液喷射臂(82)对应于所述筒腔分隔板(2)的上方，并且在该反冲洗液喷射臂(82)的长度方向的底部构成有一喷射臂开口(821)，该喷射臂开口(821)与反冲洗液喷射臂(82)的反冲洗液喷射臂腔(822)相通，而反冲洗液喷射臂腔(822)与反冲洗管出液口(81)相通。

2.根据权利要求1所述的凝结水精处理器，其特征在于在所述的筒体(1)的侧壁上并且在对应于所述筒体下腔(13)的位置构成有筒体下腔检护口(15)，在该筒体下腔检护口(15)上密封配设有一筒体下腔检护口盖(151)；在所述的上封头(11)上构成有一筒体上腔人孔口(111)，在该筒体上腔人孔口(111)上密封配设有一人孔口盖(1111)，并且在上封头(11)上配设有一油污引出接口(112)，该油污引出接口(112)与筒体上腔(13)相通，并且在该油污引出接口(112)上连接有一油污引出管(1121)；在所述的下封头(12)上固定有一组筒体支承脚(121)。

3.根据权利要求1所述的凝结水精处理器，其特征在于在所述凝结水引入管(4)的管路上配设有一排污接口(41)。

4.根据权利要求1所述的凝结水精处理器，其特征在于在所述回水管(6)的所述另一端配设有一压缩空气引入接口(61)、一正冲洗水进水接口(62)、一出水接口(63)和一反冲洗水引入接口(64)。

5.根据权利要求1所述的凝结水精处理器，其特征在于所述的反冲洗管驱动机构(7)包括反冲洗电机(71)、反冲洗减速机(72)、联轴器(73)、反冲洗减速机支承座(74)、主轴(75)、信号盘(76)和信号采集装置(77)，反冲洗电机(71)与反冲洗减速机(72)传动连接，并且由反冲洗减速机(72)连同反冲洗电机(71)固定在反冲洗减速机支承座(74)上，而反冲洗减速机支承座(74)固定在所述的上封头(11)上，并且位于上封头(11)的中央位置，联轴器(73)连接在反冲洗减速机(72)的反冲洗减速机输出轴(721)与主轴(75)之间，主轴(75)伸展到所述隔套筒(5)的隔套筒腔(51)内并且与所述的反冲洗管(8)传动连接，信号盘(76)套置在主轴(75)上，并且与联轴器(73)固定，在该信号盘(76)上并且围绕信号盘(76)的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组信号孔(761)，信号采集装置(77)固定在反冲洗减速机支承座(74)上，并且与所述的信号孔(761)相对应，该信号采集装置(77)通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且所述的反冲洗电机(71)同样与电气控制箱电气控制连接。

6.根据权利要求5所述的凝结水精处理器，其特征在于所述的联轴器(73)包括上、下联轴节(731、732)和一组联轴节连接螺钉(733)，上联轴节(731)与所述的反冲洗减速机输出轴(721)键连接固定，并且该上联轴节(731)朝向下联轴节(732)的一端构成有一上联轴节连接盘(7311)，下联轴节(732)与所述的主轴(75)键连接固定，并且该下联轴节(732)朝向上联轴节(731)的一端构成有一下联轴节连接盘(7321)，上、下联轴节连接盘(7311、7321)彼此配合，一组联轴节连接螺钉(733)以间隔状态分布并且将上、下联轴节连接盘(7311、7321)固定连接在一起，所述的信号盘(76)与所述下联轴节(732)固定，在所述的反冲洗管(8)的上端配设有一反冲洗管通液接头(83)，该反冲洗管通液接头(83)的上端位于所述隔套筒腔(51)内，与所述的主轴(75)固定连接，并且在该反冲洗管通液接头(83)的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔(831)，通液管接头通液孔(831)与隔套筒腔(51)相通，反冲洗管通液接头(83)的下端伸展到隔套筒腔(51)外并且与反冲洗管(8)固定连接。

7.根据权利要求5所述的凝结水精处理器，其特征在于所述的信号采集装置(77)包括信号采集器支架(771)和信号采集器(772)，信号采集器支架(771)固定在所述反冲洗减速机支承座(74)上，信号采集器(772)固定在信号采集器支架(771)上，并且在位于所述信号盘(76)的下方与所述信号孔(761)相对应，该信号采集器(772)由信号采集器线路(7721)与所述的电气控制箱电气控制连接。

8.根据权利要求6所述的凝结水精处理器，其特征在于在所述信号盘(76)上并且在对应于所述下联轴节(732)的位置以间隔状态开设有一组调整槽(762)，在对应于各调整槽(762)的位置各配设有一调整槽连接螺钉(7621)，各调整槽连接螺钉(7621)与所述下联轴节(732)朝向信号盘(76)的一端端面固定，所述的调整槽(762)为圆弧形槽。

9.根据权利要求7所述的凝结水精处理器，其特征在于所述的信号采集器(772)为光电传感器。

10.根据权利要求1所述的凝结水精处理器，其特征在于所述的反冲洗液喷射臂(82)的直径自所述反冲洗管出液口(81)朝着远离反冲洗管出液口(81)的方向逐渐变小，并且反冲洗液喷射臂(82)的长度与所述筒腔分隔板(2)的半径相适应，其中：在反冲洗液喷射臂(82)的长度方向的一侧以及另一侧并且位于反冲洗液喷射臂(82)的底部各构成有一探出反冲洗液喷射臂(82)的外侧面的用于对所述下腔滤芯出液口(31)遮蔽的出液口密封挡翼(823)，出液口密封挡翼(823)与所述的筒腔分隔板(2)接触。

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