CN203329447U - 表面冷凝液过滤器 - Google Patents

Abstract

一种表面冷凝液过滤器，属于水处理设备领域。包括筒体，其内设置筒腔隔板，在筒腔隔板上开设一组下腔过滤芯出液孔，在筒体的上、下封头上设第一、第二检护人孔；一组下腔过滤芯，与筒腔隔板固定；凝结水引入管，与筒体下腔相通；回水管，一端位于筒体上腔内、另一端伸展到筒体上腔外；一组反冲洗增效室，构成于筒腔隔板的一侧；反冲洗机构，固定在上封头的中央位置；回流室，上部具有回流室顶板，回水管的一端与回流室相通；一组进水管，其上端伸展到筒体上腔内、下端与反冲洗增效室的顶板固定；一组上腔过滤芯，位于筒体上腔内且与进水管的上端固定。保障回用于锅炉的水质符合锅炉给水要求；能使下腔过滤芯发挥持久的过滤效果；使用寿命长。

Description

表面冷凝液过滤器

技术领域

 本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种表面冷凝液过滤器，用于对诸如石化行业、炼油行业、生物医药化工行业、电站以及造纸之类的行业产生的蒸汽工艺凝结水的处理。

背景技术

以前述的石化炼油行业为例，在生产过程中需大量地使用高温蒸汽作为对各种油品加热的能源，蒸汽在换热后转化为凝结水，如果将凝结水作为废水排放，那么会造成宝贵的水资源的浪费，尤其，由于这种水在先前已经经过脱盐处理，因此一旦废弃，毫无疑问会不合理地增大用水成本。然而，如果将凝结水直接作为锅炉用水，虽然可以节省宝贵的水资源并且可以显著降低用水成本，但是由于此类凝结水中通常含有或称伴随有油类、烃类化合物等物质，并且含油量约在1-150mg/L范围，由于这种水质远远高于锅炉给水含油标准的规定，因而不能直接作为锅炉给水，否则会严重损及锅炉的使用寿命，并且还会严重影响蒸汽纯度。

表面冷凝液过滤器能够在节约水资源与满足锅炉给水标准之间找到合理的平衡点的要求，更具体地讲，由表面冷凝液过滤器将前述凝结水中的烃类化合物（如烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等等）、油、氧化铁等杂质过滤，过滤后的达标水作为锅炉给水。

发明专利号ZL200710019210.5推荐的过滤器技术方案虽然具有说明书第3页第15至21行载述的技术效果，但是对于含油量相对高的凝结水的过滤并不能达到令人满意的程度，因为该专利方案仅靠设置于筒体下腔中的下腔过滤芯进行过滤是不够的。毫无疑问，如果在筒体的筒体上腔中也设置过滤芯，即设置上腔过滤芯，那么可以显著改善过滤效果，但是从技术角度而言需要解决这样的问题：引入筒体下腔中的经筒体下腔内的下腔过滤芯过滤后的水进入筒体上腔内，再经设置在筒体上腔内的上腔过滤芯过滤后应当顺畅地进入回水腔，并从与回水腔相通的回水管（也可称介质引出管）引出。通常的做法是在筒体内壁与回水腔的顶板的四周边缘部位之间保留空隙，藉由该空隙构成为贯通筒体上腔与回水腔之间的通道，该通道也可称回流口。然而实践证明仅凭保留于筒体与回水腔的顶板四周边缘之间的回流口作为导通筒体上腔与回水腔之间的通道是远远不够的，具体而言，不足以将筒体上腔内的由上腔过滤芯过滤后的水顺畅而快捷地引入回水腔，从而在一定程度上会影响水处理效率。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了相应的保密措施下经实验证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将悬浮于凝结水表面的油污、混杂于凝结水中的烃类化合物以及诸如氧化铁之类的颗粒杂质有效滤除而藉以满足回用凝结水的水质要求、有利于方便而高效地实施反冲洗并且反冲洗效果优异而藉以避免压差超过正常范围并且可以良好地体现节约能耗和有益于方便检护而藉以保障良好的使用寿命的表面冷凝液过滤器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种表面冷凝液过滤器，包括一筒体，该筒体内设置有用于将筒体的筒体腔分隔为筒体上腔和筒体下腔的筒腔隔板，在筒腔隔板上以间隔状态开设有一组下腔过滤芯出液孔，在筒体的上封头上设有第一检护人孔，而在筒体的下封头上设有一第二检护人孔；位于所述筒体下腔中的一组下腔过滤芯，该组下腔过滤芯在对应于所述下腔过滤芯出液孔的位置以纵向悬臂状态与所述筒腔隔板固定，并且与下腔过滤芯出液孔相通；一用于向所述筒体下腔引入有待于过滤的凝结水的凝结水引入管，该凝结水引入管与所述下封头的中央位置固定，并且与筒体下腔相通；一用于将所述筒体上腔中的经过滤后的凝结水引出回用的回水管，该回水管的一端位于筒体上腔内，而另一端在途经所述上封头后伸展到筒体上腔外；一组彼此分隔的反冲洗增效室，该组反冲洗增效室构成于所述筒腔隔板朝向筒体上腔的一侧，并且各反冲洗增效室的开口朝向筒腔隔板的中央部位；一反冲洗机构 ，该反冲洗机构固定在所述上封头的中央位置，与反冲洗增效室的所述开口相通，并且还与所述回水管相通；一回流室，该回流室构建于所述反冲洗增效室的上部，该回流室的上部具有一回流室顶板，所述回水管的所述一端与回流室相通；一组彼此间隔分布的进水管，该组进水管的上端伸展到所述的筒体上腔内，而下端在途经所述回流室后与反冲洗增效室的顶板固定，并且与反冲洗增效室相通；一组数量与所述进水管的数量相等的上腔过滤芯，该组上腔过滤芯以纵向状态位于所述筒体上腔内并且与进水管的所述上端固定，其中：在所述的回流室顶板上以间隔状态开设有用于将所述筒体上腔中的由所述上腔过滤芯过滤后的清洁的凝结水引入所述回流室内而藉以供所述回水管引出的回水孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的筒体的壁体上设置有一第一视镜和一第二视镜，第一视镜对应于所述的筒体上腔，第二视镜对应于所述的筒体下腔，并且在所述的上封头上配设有一油污引出接口，该油污引出接口与筒体上腔相通，并且在该油污引出接口上连接有一油污引出管，在所述的下封头上固定有一组筒体支承脚。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下腔过滤芯为纸质过滤芯；在所述的凝结水引入管的管路上配设有排污接口。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述回水管的所述一端配设有一回水管单向阀，而在回水管的所述另一端配设有一压缩空气引入接口、正冲洗水进水接口、出水接口和反冲洗水引入接口。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一组反冲洗增效室的几何形状均呈扇形，相邻反冲洗增效室之间由增效室分隔板分隔，增效室分隔板的长度方向的上部与所述顶板固定，而增效室分隔板的长度方向的下部与所述的筒腔隔板固定，并且增效室分隔板的数量与反冲洗增效室的数量相等。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的反冲洗机构包括电机、减速机、联轴器、连接座、主轴、隔套、反冲洗管和单向阀，电机与减速机传动连接，减速机连同电机固定在连接座上，连接座固定在筒体的所述上封头上，并且位于上封头的中央位置，在连接座上还设有一信号采集器，主轴的上端与联轴器连接，联轴器与减速机的动力输出轴连接，在联轴器上固设有一分度盘，在分度盘的盘沿上以等间距间隔分布有用于与所述信号采集器相配合的信号触点，并且信号触点的数量与所述的反冲洗增效室的数量相等，主轴的下端伸展到所述隔套内，隔套位于筒体上腔内，并且与所述上封头朝向筒体上腔的一侧固定，单向阀的一端与隔套固定并且与隔套的隔套腔相通，而单向阀的另一端与所述的回水管连接并且与回水管相通，反冲洗管的上端伸展到所述隔套腔内与所述主轴的所述下端固定连接，并且还与隔套腔相通，而反冲洗管的下端在依次途经所述回流室和反冲洗增效室的顶板后转动地支承在所述筒腔隔板上，在该反冲洗管的所述下端开设有一反冲洗出液口，该反冲洗出液口与反冲洗增效室的所述开口相配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的反冲洗管的所述上端的管壁上以间隔状态开设有通液孔，通液孔与所述隔套腔相通。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的上腔过滤芯的结构是与中国专利号ZL200820236958.0的结构相同的。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的回水管的管路上设置有一压力表。

本实用新型提供的技术方案由于分别通过设置于筒体下腔和筒体上腔中的下腔过滤芯和上腔过滤芯对原水进行过滤，从而可将悬浮于凝结水表面的油污以及混杂于凝结水中的烃类化合物、氧化铁之类的颗粒杂质有效滤除，以保障回用于锅炉的水质符合锅炉给水要求；由于在运行一段时间后压差增大时可由反冲洗机构实施反冲洗，既可避免压差超过正常范围，又可体现良好的水处理效率并且节能；由于反冲洗增效室能使下腔过滤芯获得优异的反冲洗效果，因而能使下腔过滤芯发挥持久的过滤效果；由于能够通过第一、第二检护孔方便地进行检护，因而能使整个装置体现良好的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1和图2，给出了一圆筒状构造的筒体1，在该筒体1的筒体腔内并且位于筒体腔的偏下部固定有一筒腔分隔板13，在该筒腔分隔板13上以间隔状态开设有数量与下面将要描述的下腔过滤芯2的数量相等的下腔过滤芯出液孔131。由图所示，藉由筒腔隔板13的设置而将筒体1的筒体腔的上部分隔为筒体上腔11，而下部分隔为筒体下腔12，更具体地讲，位于筒腔隔板13的上部的区域为筒体上腔11，而位于筒腔隔板13的下部的区域为筒体下腔12。

由图所示，筒体1的上部为球冠状的上封头14，在该上封头14上设置有第一检护人孔141，以供检护人员借助于第一检护人孔141进入筒体上腔11内进行检护。在上封头14上还配设有一与筒体上腔11相通的油污引出接口142，在该油污引出接口142上配接有一油污引出管1421。在油污引出管1421的管路上的泵（图中未示出）的作用下可定期或不定期地将筒体上腔11内的油污或其它类似的悬浮物引出筒体上腔11。筒体1 的下部为球冠状的下封头15，在该下封头15上设置有第二检护人孔151，以供检护人员借助第二检护人孔15进入筒体下腔12内实施检护。在下封头15的外壁上设置有一组筒体支承脚152，藉由该组筒体支承脚152而使筒体1以腾空状态支承于使用场所的地坪上。在筒体1上还设置有一第一视镜16a和一第二视镜16b，第一视镜16a在筒体1上的位置与前述的筒体上腔11相对应，而第二视镜16b在筒体1上的位置与前述的筒体下腔12相对应。

给出了与前述的下腔过滤芯出液孔131的数量相等的一组下腔过滤芯2，该一组下腔过滤芯2在对应于下腔过滤芯出液孔131位置以纵向悬臂状态与管腔隔板13固定，各下腔过滤芯2与过滤芯出液孔131相通。

在本实施例中，前述的下腔过滤芯2优选使用纸质过滤芯。

在前述的下封头5上并且位于下封头5的中央位置固定有一凝结水引入管3，该凝结水引入管3也可称为原水引入管，其功用是将有待于过滤的凝结水引入筒体下腔12中供下腔过滤芯2过滤。在凝结水引入管3的管路上还配设有排污接口31。

给出了一回水管4，由该回水管4将筒体上腔1中的经过下面还要描述的上腔过滤芯9过滤后的达标的凝结水引出回用的回水管4，该回水管4的一端位于筒体上腔11内，并且配设有一回水管单向阀41，而回水管4的另一端在途经前述上封头14后伸展到筒体上腔11外，并且在该另一端设置有压缩空气引入接口42、正冲洗水进水接口43、出水接口44和反冲洗水引入接口45。优选地，可在回水管4的管路上（位于筒体上腔11外的区域）配设一压力表46，以供操作者了解凝结水引入管3与回水管4之间的压差，为反冲洗提供依据。通常情况下，压差达到0.15MPa时，则对下腔过滤芯2实施反冲洗。

示出了一组彼此分隔的即相互独立的反冲洗增效室5，该组反冲洗增效室5的数量既可以少至两个，也可以为三、四、五、六、七或八个，并且各反冲洗增效室5的大小相等。由图1所示，反冲洗增效室5与构建于前述的筒腔隔板13朝向上的一侧，即朝向筒体上腔11的一侧，各反冲洗增效室5的开口朝向筒腔隔板13的中央部位。又，由图1所示，一组反冲洗增效室5围绕筒腔隔板13的圆周方向呈辐射状分布，即各个反冲洗增效室5呈扇形，相邻反冲洗增效室5之间由增效室分隔板52分隔，增效室分隔板52的长度方向的上部与顶板51固定，而长度方向的下部与筒腔隔板13固定，并且增效室分隔板52的数量与反冲洗增效室5的数量相等，本实施例为六个，但并不限于六个。

前述的反冲洗增效室5的功用还可通过对ZL200710019210.5的解读而得到充分理解。

请继续见图1和图2，给出了一反冲洗机构6，该反冲洗机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机61、减速机62、联轴器63、连接座64、主轴65、隔套66、反冲洗管67和单向阀68，电机61与减速机62传动连接，并且由减速机62连同电机61固定在连接座64上，连接座64通过一组螺钉642固定在筒体1的所述上封头14上，并且位于上封头14的中央位置，在连接座64上还设有一信号采集器641，主轴65的上端与联轴器63连接，联轴器63与减速机62的动力输出轴连接，在联轴器63上固设有一分度盘631，在分度盘631的盘沿上以等间距间隔分布有用于与前述信号采集器641相配合的信号触点，并且信号触点的数量与所述的反冲洗增效室5的数量相等，主轴65的下端伸展到前述隔套66内，隔套66位于筒体上腔11内，并且与前述上封头14朝向筒体上腔11的一侧固定，单向阀68的一端与隔套66固定并且与隔套66的隔套腔661相通，而单向阀68的另一端与前述的回水管4连接并且与回水管4相通，反冲洗管67的上端伸展到所述隔套腔661内与前述主轴65的前述下端固定连接，并且还与隔套腔661相通，而反冲洗管67 的下端在依次途经下面还要描述的回流室7和反冲洗增效室5的顶板51后转动地支承在前述筒腔隔板13上，在该反冲洗管67的下端开设有一反冲洗出液口671，该反冲洗出液口671与反冲洗增效室5的前述开口相配合。

上面提及的信号采集器641在本实施例中为行程开关，但是也可使用微动开关、位置接近开关节或干簧管，乃至可以使用霍尔感应元件。

由图所示，在前述反冲洗管67的上端即伸展到隔套腔661内的部位的管壁上以间隔状态开设有通液孔672，通液孔672与隔套腔661相通。

请依然见图1，给出了一个回流室7（上面已提及），该回流室7构成于或称构建于前述反冲洗增效室5的顶板51的上方，并且该回流室7的上部具有一枚回流室顶板71，在该回流室顶板71上以间隔状态开设有回水孔72，筒体上腔11中的水经回水孔72进入回流室7内。由于前述的回水管4的所述一端即位于筒体上腔11内的一端端部与回流室顶板71固定并且与回流室7相通，因此进入回流室7内的水经回水管单向阀41由回水管4引出。

给出了一组彼此间隔分布的进水管8，该组进水管8的上端伸展到筒体上腔11内，而下端在途经回流室7后与前述的反冲洗增效室5的顶板51固定，并且与反冲洗增效室5相通。一组数量与进水管8的数量相等的上腔过滤芯9以纵向状态位于筒体上腔11内并且与进水管8的前述上端固定。在本实施例中，上腔过滤芯9使用中国专利号ZL200820236958.0（表面冷凝液过滤器用的过滤芯）。

在正常运行时，反冲洗装置6处于停止工作状态，该装置的反冲洗管67的反冲洗出液口671应当是处在了对应于一组反冲洗增效室5中的其中一个反冲洗增效室5的开口部位，即反冲洗出液口671恰好对准于一个反冲洗增效室5的开口处。关闭凝结水引入管3上的排污接口31的管路上的阀门，开启与进水口32相配接的管路上的阀门，原水即前述的冷凝液便从凝结水引入管3进入筒体下腔12中，供筒体下腔12中的一组下腔过滤芯2过滤。过滤后的水从下腔过滤芯出液孔131进入到各个反冲洗增效室5中。由于一组进水管8与反冲洗增效室5相通，因此进入到反冲洗增效室5内的水经进水管8引入位于筒体上腔11内的上腔过滤芯9过滤，经上腔过滤芯9过滤后的水自回流室顶板71上的回水孔72进入回流室7内。由于回水管4的一端与回流室7相通，因此进入到回流室7内的水经回水管单向阀41引出，即，从出水接口44引出，作为锅炉给水用的水。在该过程中，压缩空气引入接口42、正冲洗水进水接口43和反冲洗水引入接口45以及单向阀68均处于关闭状态。

当表面冷凝液过滤器运行一段时间，进出口压差达到设定值后，例如压力表46示值达1.5MPa时，根据差压变送器的信号，进入反冲洗程序。反冲洗程序有两种控制方式：一是自动控制，采用PLC（可编程序控制器）控制，反冲洗时根据差压变送器的信号由PLC切换控制阀门并启动电机61，主轴65根据分度盘631上的信号触点与信号采集器641相触，对准第一个反冲洗增效室5后电机61停止一段时间（时间可依需设定），进行反冲洗，达到设定时间后启动电机61，依次对各反冲洗增效室5进行反冲洗，反冲洗后的过滤器处于备用或又进入投用。二是手动控制，在过滤器上安装电器控制箱，在差压达到设定值时切换阀门并启动电机61，主轴65根据分度盘631对应第一个反冲洗增效室5后电机61停止一段时间（时间可依需设定），进行反冲洗，达到设定时间后启动电机61，依次对各反冲洗增效室5进行反冲洗（对准各反冲洗增效室5时，电机61的起动、停止均由电器控制箱内的自动控制电路担当）。绕一圈对所有反冲洗增效室5完成了冲洗后，自动停止反冲洗，然后进入下一道正冲洗步骤，正冲洗主要是冲洗掉反冲洗时由反洗水及气体中带入的杂质。正冲洗时，凝结水引入管3的进水口32开启，而排污接口31关闭；回水管4的管路上的出水接口44、压缩空气引入接口42、反冲洗水引入接口45俱处关闭状态，而正冲洗水进水接口43处于开启状态。冲洗后的过滤器处于备用或又进入投用状态。

在对下腔过滤芯2进行反冲洗的过程中，凝结水引入管3的进水口32通道上的阀门关闭，排污接口31则开启；回水管4的反冲洗水引入接口45和压缩空气引入接口42的通道上的阀门开启（以同时启用压缩空气为例，如果不启用，那么关闭压缩空气引入接口42的管路上的阀门），出水接口44、正冲洗水进水接口43的通道上的阀门关闭。当驱使反冲洗装置6的电机61工作时，由联轴器63带动主轴65旋转，由于反冲洗管67是与主轴65连接的，因此在主轴65旋转的过程中反冲洗管67随旋。由于在联轴器63上搭载有分度盘631以及在连接座64上设有信号采集器641，因此当分度盘631上的信号触点与信号采集器641接触时，反冲洗管67下方的反冲洗出液口671也就恰好对准在了反冲洗增效室5的开口，并且由信号采集器641给信号予电气控制箱或PLC，使电机61暂时停止工作一段时间。使反冲洗管67下方的反冲洗出液口671逐次对准到相应的反冲洗增效室5的开口。由回水管4引入的反冲洗液进入到隔套腔662，经通液孔672循着反冲洗管67向下流动，直至从反冲洗出液口671喷入到反冲洗增效室5，进入到反冲洗增效室5中的反冲洗液从下腔过滤芯出液孔131进入下腔过滤芯2内，从而完成了对应于某一个反冲洗增效室5下方的下腔过滤芯2的清洁。接着电机61又工作，使反冲洗管67又转过一个工位，信号采集器641与分度盘631上的又一信号触点相触，此时的反冲洗出液口671又恰好对准在了另一个反冲洗增效室5的开口，向另一个反冲洗增效室5输送反冲洗液，将对应另一个反冲洗增效室5下方的下腔过滤芯2反冲洗，依次类推，直至完成对所有反冲洗增效室5下方的下腔过滤芯2反冲洗。在反冲洗过程中，设在反冲洗装置6的隔套66上的单向阀661是处于开启状态。

通过对申请人上述的说明，完全可以知道本实用新型所表现出的对下腔过滤芯2的反冲洗效果应当是极致的，因为如果以上面所述的六个反冲洗增效室5为例，流速可增加六倍，也就是说在相同的单位时间内可增加六倍的冲洗流量。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种表面冷凝液过滤器，其特征在于包括一筒体(1)，该筒体(1)内设置有用于将筒体(1)的筒体腔分隔为筒体上腔(11)和筒体下腔(12)的筒腔隔板(13)，在筒腔隔板(13)上以间隔状态开设有一组下腔过滤芯出液孔(131)，在筒体(1)的上封头(14)上设有第一检护人孔(141)，而在筒体(1)的下封头(15)上设有一第二检护人孔(151)；位于所述筒体下腔(12)中的一组下腔过滤芯(2)，该组下腔过滤芯(2)在对应于所述下腔过滤芯出液孔(131)的位置以纵向悬臂状态与所述筒腔隔板(13)固定，并且与下腔过滤芯出液孔(131)相通；一用于向所述筒体下腔(12)引入有待于过滤的凝结水的凝结水引入管(3)，该凝结水引入管(3)与所述下封头(15)的中央位置固定，并且与筒体下腔(12)相通；一用于将所述筒体上腔(11)中的经过滤后的凝结水引出回用的回水管(4)，该回水管(4)的一端位于筒体上腔(11)内，而另一端在途经所述上封头(14)后伸展到筒体上腔(11)外；一组彼此分隔的反冲洗增效室(5)，该组反冲洗增效室(5)构成于所述筒腔隔板(13)朝向筒体上腔(11)的一侧，并且各反冲洗增效室(5)的开口朝向筒腔隔板(13)的中央部位；一反冲洗机构(6) ，该反冲洗机构(6)固定在所述上封头(14)的中央位置，与反冲洗增效室(5) 的所述开口相通，并且还与所述回水管(4)相通；一回流室(7)，该回流室(7)构建于所述反冲洗增效室(5)的上部，该回流室(7)的上部具有一回流室顶板(71)，所述回水管(4)的所述一端与回流室(7)相通；一组彼此间隔分布的进水管(8)，该组进水管(8)的上端伸展到所述的筒体上腔(11)内，而下端在途经所述回流室(7)后与反冲洗增效室(5)的顶板(51)固定，并且与反冲洗增效室(5)相通；一组数量与所述进水管(8)的数量相等的上腔过滤芯(9)，该组上腔过滤芯(9)以纵向状态位于所述筒体上腔(11)内并且与进水管(8)的所述上端固定，其中：在所述的回流室顶板(71)上以间隔状态开设有用于将所述筒体上腔(11)中的由所述上腔过滤芯(9)过滤后的清洁的凝结水引入所述回流室(71)内而藉以供所述回水管(4)引出的回水孔(72)。

2.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于在所述的筒体(1)的壁体上设置有一第一视镜(16a)和一第二视镜(16b)，第一视镜(16a)对应于所述的筒体上腔(11)，第二视镜(16b)对应于所述的筒体下腔(12)，并且在所述的上封头(14)上配设有一油污引出接口(142)，该油污引出接口(142)与筒体上腔(11)相通，并且在该油污引出接口(142)上连接有一油污引出管(1421)，在所述的下封头(15)上固定有一组筒体支承脚(152)。

3.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于所述的下腔过滤芯(2)为纸质过滤芯；在所述的凝结水引入管(3)的管路上配设有排污接口(31)。

4.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于在所述回水管(4)的所述一端配设有一回水管单向阀(41)，而在回水管(4)的所述另一端配设有一压缩空气引入接口(42)、正冲洗水进水接口(43)、出水接口(44)和反冲洗水引入接口(45)。

5.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于所述的一组反冲洗增效室(5)的几何形状均呈扇形，相邻反冲洗增效室(5)之间由增效室分隔板(52)分隔，增效室分隔板(52)的长度方向的上部与所述顶板(51)固定，而增效室分隔板(52)的长度方向的下部与所述的筒腔隔板(13)固定，并且增效室分隔板(52)的数量与反冲洗增效室(5)的数量相等。

6.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于所述的反冲洗机构(6)包括电机(61)、减速机(62)、联轴器(63)、连接座(64)、主轴(65)、隔套(66)、反冲洗管(67)和单向阀(68)，电机(61)与减速机(62)传动连接，减速机(62)连同电机(61)固定在连接座(64)上，连接座(64)固定在筒体(1)的所述上封头(14)上，并且位于上封头(14)的中央位置，在连接座(64)上还设有一信号采集器(641)，主轴(65)的上端与联轴器(63)连接，联轴器(63)与减速机(62)的动力输出轴连接，在联轴器(63)上固设有一分度盘(631)，在分度盘(631)的盘沿上以等间距间隔分布有用于与所述信号采集器(641)相配合的信号触点，并且信号触点的数量与所述的反冲洗增效室(5)的数量相等，主轴(65)的下端伸展到所述隔套(66)内，隔套(66)位于筒体上腔(11)内，并且与所述上封头(14)朝向筒体上腔(11)的一侧固定，单向阀(68)的一端与隔套(66)固定并且与隔套(66)的隔套腔(661)相通，而单向阀(68)的另一端与所述的回水管(4)连接并且与回水管(4)相通，反冲洗管(67)的上端伸展到所述隔套腔(661)内与所述主轴(65)的所述下端固定连接，并且还与隔套腔(661)相通，而反冲洗管(67) 的下端在依次途经所述回流室(7)和反冲洗增效室(5)的顶板(51)后转动地支承在所述筒腔隔板(13)上，在该反冲洗管(67)的所述下端开设有一反冲洗出液口(671)，该反冲洗出液口(671)与反冲洗增效室(5)的所述开口相配合。

7.根据权利要求6所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于所述的信号采集器(641)为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

8.根据权利要求6所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于在所述的反冲洗管(67)的所述上端的管壁上以间隔状态开设有通液孔(672)，通液孔(672)与所述隔套腔(661) 相通。

9.根据权利要求1或4或6所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于在所述的回水管(4)的管路上设置有一压力表(46)。

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