CN203467146U - 一种具有打孔功能的微耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有打孔功能的微耕机，它包括机座，固设在机座上的动力总成，动力总成包括发动机及与该发动机配合使用的变速器，还包括竖直方向布置钻杆和动力传输装置，动力传输装置设置变速器与钻杆之间，将从变速器输出的动力传递至钻杆使钻杆沿其中心线转动；钻杆的底部固定连接有钻头，顶部连接有可竖直转动的控制手柄以带动钻杆升降，动力传输装置和控制手柄之间还设有支撑杆，该支撑杆的一端固定连接在动力传输装置上，另一端可竖直转动地连接在控制手柄上。将微耕机和农用打孔机很好地结合在一起，扩展微耕机的功能，使微耕机不但具有耕地犁地的功能，同时还具有了自动挖坑的功能，解决了人工挖坑点种费时，成本高的问题。

Description

一种具有打孔功能的微耕机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，涉及一种农用耕种机械，特别是一种微耕机。

背景技术

微耕机是一种用十对农地进行耕作作业的农用器械，其具有重量轻、体积小、结构简单等特点，便于用户使用和存放，被广泛应用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等的耕作中。微耕机主要以小型柴油机或汽油机为动力，配上相应的器具后还可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，可在田间自由行驶，解决了大型农用机械无法进入山区田地的技术问题。农民不管粮农、果农、菜农、花农栽种苗时，传统的做法均靠人工挖窝栽种，而现有的微耕机的主要功能是翻地和犁地，并不具备打孔的功能，从而在翻地和犁地之后任然需要将人工挖窝栽种幼苗或点种。这不但费人工、费时间，造成成本高的原因之一，同时各孔的深浅程度各不相同，易造成部分成活率不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有打孔功能的微耕机，扩展微耕机的功能，使其的应用更加广泛。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有打孔功能的微耕机，包括机座，所述的机座上固设有微耕机的动力总成，所述微耕机的动力总成包括发动机及与该发动机配合使用的变速器，还包括竖直方向布置的钻杆和动力传输装置，所述动力传输装置设置变速器与钻杆之间，将从变速器输出的动力传递至钻杆使钻杆沿其中心线转动；所述钻杆的底部固定连接有钻头，顶部连接有可竖直转动的控制手柄以带动钻杆升降，所述动力传输装置和控制手柄之间还设有支撑杆，该支撑杆的一端固定连接在动力传输装置上，另一端可竖直转动地连接在控制手柄上。

作为优化，所述动力传输装置包括固定连接在变速器输出轴上的主动皮带轮及与钻杆转动方向固定连接的涡轮，所述钻杆相对涡轮能在竖直方向上下移动，所述涡轮啮合有一蜗杆，所述蜗杆的一端上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套接有传动皮带。

作为优化，所述动力传输装置还包括涡轮蜗杆箱，所述涡轮和蜗杆设于涡轮蜗杆箱内。

作为优化，所述支撑杆的一端固定连接在动力传输装置中的涡轮蜗杆箱的外侧。

作为优化，具有打孔功能的微耕机还包括行走铁轮，该行走铁轮通过水平设置的转轴设置在机座底部。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的具有打孔功能的微耕机，将微耕机和农用打孔机很好地结合在一起，扩展微耕机的功能，使微耕机不但具有耕地犁地的功能，同时还具有了自动挖坑的功能，解决了人工挖坑点种费时，成本高的问题，更重要的是，机械式挖坑坑的深浅较人工更好控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

     图中，行走铁轮1，机座2，传动皮带3，涡轮蜗杆箱4，钻头5，控制手柄6，钻杆7，支撑杆8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有打孔功能的微耕机，包括机座2，所述的机座2上固设有微耕机的动力总成，所述微耕机的动力总成包括发动机及与该发动机配合使用的变速器，还包括竖直方向布置的钻杆7和动力传输装置，所述动力传输装置设置在变速器与钻杆7之间，将从变速器输出的动力传递至钻杆7使钻杆7沿其中心线转动；还包括行走铁轮1，该行走铁轮1通过水平设置的转轴设置在机座2底部，具体实施时，还包括连接在机座2上的扶手。

所述动力传输装置包括固定连接在变速器输出轴上的主动皮带轮及与钻杆转动方向固定连接的涡轮，所述钻杆相对涡轮能在竖直方向上下移动，具体实施时，可在涡轮中心孔的侧面上沿竖直方向设置至少一个的键槽，钻杆7上设有与涡轮中心孔侧面上的键槽相配合的凸起，这样保证钻杆7水平方向相对于涡轮不能转动，涡轮转动时带动该钻杆转动，在竖直方向钻杆7相对于涡轮可以上下移动，通过控制手柄控制钻孔深度。所述涡轮啮合有一蜗杆，所述蜗杆的一端上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套接有传动皮带。为了避免使用微耕机时，杂物进入涡轮或蜗杆的齿中，动力传输装置还包括涡轮蜗杆箱4，该涡轮蜗杆箱4将涡轮和蜗杆作为一个传动件设置在其内，尽可能地避免杂物进入涡轮或蜗杆的齿中，影响其啮合。

钻杆7的底部固定连接有钻头5，顶部连接有可竖直转动的控制手柄6以带动钻杆升降，动力传输装置和控制手柄6之间还设有支撑杆，该支撑杆8的一端固定连接在动力传输装置上，具体实施时。为了更加方便，支撑杆的一端可固定连接在涡轮蜗杆箱4的外侧，另一端可竖直转动地连接在控制手柄6上。支撑杆8固定连接在涡轮蜗杆箱4上的连接点为支点，当给控制手柄6自由端一个向下的力时，根据杠杆原理，控制手柄6与钻杆7的连接端向上移动，从而带动钻杆7向上移动。

发动机输出的动力经过变速器减速后，由固定连接在变速器输出轴上的主动皮带轮带动套接在主动皮带轮和从动皮带轮上的传动皮带3运动，再由该传动皮带3带动从动皮带轮转动，从动皮带轮再带动与其固定连接的蜗杆转动，蜗杆转动的同时带通与其啮合的涡轮转动，涡轮再带动水平方向相对其固定的钻杆7转动，钻杆7再带动固定连接在其底部的钻头5转动，从而实现了动力的传输过程。

由于支撑杆的另一端固定连接在涡轮蜗杆箱4的外侧，当向下扳动控制手柄6的自由端，支撑杆与涡轮蜗杆箱4的固定连接处则成了支点，使控制手柄6的另一端向上运动，从而带动与控制手柄6另一端可水平转动连接的钻杆7向上运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有打孔功能的微耕机，包括机座（2），所述的机座（2）上固设有微耕机的动力总成，所述微耕机的动力总成包括发动机及与该发动机配合使用的变速器，其特征在于：还包括竖直方向布置的钻杆（7）和动力传输装置，所述动力传输装置设置在变速器与钻杆（7）之间，将从变速器输出的动力传递至钻杆（7）使钻杆（7）沿其中心线转动；所述钻杆（7）的底部固定连接有钻头（5），顶部连接有可竖直转动的控制手柄（6）以带动钻杆（7）升降；所述动力传输装置和控制手柄（6）之间还设有支撑杆，该支撑杆（8）的一端固定连接在动力传输装置上，另一端可竖直转动地连接在控制手柄（6）上。

2.如权利要求1所述的具有打孔功能的微耕机，其特征在于：所述动力传输装置包括固定连接在变速器输出轴上的主动皮带轮及与钻杆（7）转动方向固定连接的涡轮，所述钻杆（7）相对涡轮能在竖直方向上下移动，所述涡轮啮合有一蜗杆，所述蜗杆的一端上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套接有传动皮带（3）。

3.如权利要求1所述的具有打孔功能的微耕机，其特征在于：所述动力传输装置还包括涡轮蜗杆箱（4），所述涡轮和蜗杆设于涡轮蜗杆箱（4）内。

4.如权利要求3所述的具有打孔功能的微耕机，其特征在于：所述支撑杆的一端固定连接在动力传输装置中的涡轮蜗杆箱（4）的外侧。

5.如权利要求1~4任一项所述的具有打孔功能的微耕机，其特征在于：还包括行走铁轮（1），该行走铁轮（1）通过水平设置的转轴设置在机座（2）底部。

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