CN203463913U - 曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，包括上盖、储桶、隔板、曲柄、连杆、活塞、步进电机及其驱动装置和控制板。上盖和隔板形成一空腔，隔板位于储桶上部，空腔内、隔板上设有步进电机、驱动装置、控制板和曲柄轴承座，曲柄转轴安装于曲柄轴承座的轴承孔中，曲柄另一端通过曲柄销与连杆相联接，连杆穿过隔板进入储桶，连杆上远离曲柄的一端通过活塞销与活塞本体相联，活塞本体位于储桶内，活塞本体底面与储桶侧面和底面构成润滑剂容置腔，储桶底部设有出油孔。本实用新型较现有的丝杠丝母-活塞加注器，机械效率高，具有使用时间更长、加注润滑剂总量更大等优点。

Description

曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器

技术领域

本实用新型涉及机械设备润滑领域,提供了一种向机械零件摩擦面间自动加注润滑剂的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器。

背景技术

机械设备在工作过程中，零件之间由于相互作用和相对运动会产生摩擦力，从而引起机械零件的磨损、发热和系统功率损耗以及产生噪声，因此必须向摩擦面施加润滑剂。

传统的手工加注润滑剂存在人工工时多、失误概率高、对环境和空间有特定有求等缺点。自动加注方式所需人工工时少、时间间隔准时、加注量精确、对空间和环境条件要求低。目前，自动加注器多以活塞挤压储桶内润滑剂，向润滑点加注润滑剂。驱动活塞的方式有弹簧推动、化学或电化学产生气体推动和机械机构推动。弹簧驱动具有结构简单的优点，但弹簧力的大小在工作过程中是逐渐变化的，难于实现润滑剂的均匀进给。而化学或电化学气体推动方式技术复杂，反应物质不能重复使用。

现有的（如ZL专利号98248878.5自动注脂器；ZL专利号92238203.4自动注脂器）润滑剂自动加注器采用丝杠丝母传动方式，将电机的转动通过丝杠丝母传动转变为丝杠的直线运动，来推动活塞运动。丝杠丝母传动的缺点是传动效率低，耗费能量大，当采用电池供电时，自动加注器的工作时间较短、润滑剂供应总量较少。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，采用曲柄滑块机构驱动活塞，传动效率明显优于已有的丝杠丝母活塞加注器，使加注器能耗减少，工作时间得以延长。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，包括上盖、隔板、储桶、活塞、连杆、曲柄和电机。所述上盖和所述隔板形成一空腔，所述隔板位于所述储桶上部，所述空腔内、隔板上设有电机和曲柄轴承座，所述曲柄的转轴安装于曲柄轴承座轴承孔中，所述曲柄另一端与连杆相联接，所述连杆穿过所述隔板进入所述储桶，所述连杆上远离曲柄的一端与活塞本体相联接，所述活塞本体位于所述储桶内，所述活塞本体底面和所述储桶侧面及底面形成润滑剂容置腔，所述储桶底部设有出油孔。

进一步，所述曲柄包括左曲柄和右曲柄，所述曲柄轴承座包括左曲柄轴承座和右曲柄轴承座。

进一步，所述左曲柄和右曲柄通过曲柄销与连杆相联接。

进一步，所述连杆通过活塞销与活塞本体相联接。

进一步，所述活塞圆柱面设有若干周向活塞环槽，在该槽中设有活塞环，活塞环有缺口并依靠自身弹性与储桶内壁保持接触。

进一步，所述活塞环为塑料材质的活塞环。

进一步，所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，在电机带动下曲柄按预定规律转动，通过连杆拖动活塞对润滑剂实施挤压，使润滑剂达到被润滑的机械零件，对其实施润滑。较现有的丝杠丝母-活塞加注器，机械效率高，在使用同样电池作动力源的情况下，本实用新型具有使用时间更长、加注润滑剂总量更大等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器的结构示意图；

图2是安装在隔板上各零部件的布置图。

图中，1——储桶；                    2——活塞环；

3——活塞本体；                      4——活塞销；

5——连杆；                          6——隔板；

7——上盖；                          8——电机；

9——右曲柄轴承座；                  10——右曲柄；

11——曲柄销；                       12——左曲柄；

13——左曲柄轴承座；                 14——电源；

15——步进电机驱动器；               16——控制板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，包括上盖、隔板、储桶、活塞、连杆、曲柄、电机，上盖和隔板形成一空腔，隔板位于储桶上部，隔板与储桶和上盖之间通过螺纹联接，空腔内、隔板上设有电机以及曲柄轴承座，在本实施例中，电机采用步进电机，曲柄的转轴安装在曲柄轴承座的轴承孔中，曲柄包括左曲柄和右曲柄，曲柄轴承座包括左曲柄轴承座和右曲柄轴承座，左曲柄和右曲柄的一端通过曲柄销与连杆相联，曲柄销与左曲柄和右曲柄之间为过盈配合，连杆与曲柄销之间为间隙配合，连杆穿过隔板进入储桶，隔板中间设有连杆穿过的通孔，连杆上远离曲柄的一端通过活塞销与活塞本体相联接，连杆与活塞销之间为间隙配合，活塞销与活塞本体之间为过盈配合，活塞本体位于储桶内，活塞本体底面和储桶侧面及底面形成润滑剂容置腔，储桶底部设有出油孔。

活塞圆柱面设有若干周向活塞环槽，活塞环槽中设活塞环，活塞环有缺口且材质为塑料，活塞环外壁靠自身弹性与储桶内壁保持接触。

参阅图2，步进电机、步进电机驱动器、控制板、电源以及左曲柄轴承座和右曲柄轴承座均安装在隔板上。

工作前，活塞本体处于最上端，通过储桶下方的油孔向储桶内注满润滑剂。工作时，根据被润滑零件的润滑制度（每次加注润滑剂的量以及加注的间隔周期），以单片机为核心的控制板向步进电机驱动器发出对应的脉冲信号，使步进电动机和左曲柄、右曲柄转过相应角度，通过曲柄销带动连杆使活塞本体前进一定距离，将所需剂量的润滑剂从储桶下方的出油孔挤出，供给机械零件。步进电机和曲柄转过180°时，储桶内润滑剂加注完毕，活塞本体处于储桶的最下方。这时，步进电机沿原旋转方向或沿相反方向连续转动180°，使活塞本体再次上升到最初的位置，为下一次润滑过程作好准备。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：包括曲柄、连杆、活塞、储桶、上盖以及隔板，所述上盖和所述隔板形成一空腔，所述隔板位于所述储桶上部，所述空腔内、隔板上设有电机和曲柄轴承座，所述曲柄的转轴安装于所述曲柄轴承座轴承孔中，所述曲柄的另一端与所述连杆一端通过曲柄销相联接，所述连杆穿过所述隔板进入所述储桶，所述连杆上远离曲柄的一端与活塞本体通过活塞销相联接，所述活塞本体位于所述储桶内，所述活塞本体底面和所述储桶侧面及底面形成润滑剂容置腔，所述储桶底部设有出油孔。

2.根据权利要求1所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述曲柄包括左曲柄和右曲柄，所述曲柄轴承座包括左曲柄轴承座和右曲柄轴承座。

3.根据权利要求2所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述左曲柄和右曲柄通过曲柄销与所述连杆相联。

4.根据权利要求3所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述连杆远离曲柄的一端通过活塞销与所述活塞本体相联。

5.根据权利要求4所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述活塞的圆柱面上设有周向槽，在该槽中设有活塞环，活塞环有缺口并依靠自身弹性与储桶内壁保持接触。

6.根据权利要求5所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述活塞环为塑料材质的活塞环。

7.根据权利要求1至6任一项所述的曲柄连杆-活塞式润滑剂自动加注器，其特征在于：所述电机为步进电机。