CN203461167U - 一种料瓶装盒机 - Google Patents
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Abstract
一种料瓶装盒机，输瓶夹具与输盒夹具分别在其导轨上同步运动，输瓶夹具沿导轨下降到最低点时输盒夹具上升到最高点，此时料瓶完全放入包装盒内。通过输瓶夹具和输盒夹具的配合运动，减小输瓶夹具所需的行程，即将其行程的一部分分与输盒夹具完成，极大地减小了输瓶夹具的行程，进而减小输瓶装置的体积；同时，行程的减小使得行走时间减短，极大地提高了其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装盒机，特别是涉及酒瓶、饮料瓶的装盒机。
背景技术
酒瓶装盒机是包装机械的一种，是将已灌装的酒瓶自动装入包装盒内的设备。酒瓶装盒机包括输送包装盒的输盒装置，包装盒可以是纸盒或铁盒，包装盒的四壁密封，顶部开有取放酒瓶的开口；酒瓶装盒机还有输送酒瓶的输瓶装置，输瓶装置夹起酒瓶并放入包装盒内。工作时，包装盒在输盒装置上顺其输送带前行，输瓶装置以与输盒装置同步的速度运动，在此过程中，输瓶装置的夹具夹取酒瓶，并带动酒瓶下降，将酒瓶从包装盒开口上放入包装盒内，放入完成后松开酒瓶并进行下一次装盒工作。
现有装盒机的包装盒在输盒装置上直线的水平运动，输瓶装置夹取酒瓶从上至下将酒瓶放入包装盒内。因酒饮料和酒瓶本身的工艺特征，酒瓶在输送的过程中能够承受的冲击或速度有限，故要求输瓶装置有足够的行程给与酒瓶缓慢地放入包装盒内，且其上升或下降的轨道坡度较为平缓。这使得设备体积庞大，包装速度缓慢，效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种料瓶和包装盒分别在输瓶装置和输盒装置上同步上升或下降的装盒机，以提高生产效率。
本实用新型所述的料瓶装盒机，包括输送料瓶的输瓶装置和输送包装盒的输盒装置，输瓶装置上设有夹取料瓶的输瓶夹具，输盒装置上设有夹取包装盒的输盒夹具；输瓶装置上设有输瓶夹具运动的输瓶导轨，输盒装置上设有输盒夹具运动的输盒导轨；输瓶导轨的其中一段为凸向输盒导轨的曲线，输盒导轨的其中一段为凸向输瓶导轨的曲线，输盒导轨位于输瓶导轨的下方。
本实用新型所述的料瓶装盒机，输瓶装置的输瓶导轨曲线段为V形，输盒装置的输盒导轨曲线段为倒V形，两曲线段上、下布置，包装工作时，料瓶从上至下运动，同时包装盒从下至上运动，此过程中料瓶从包装盒开口上逐渐放入包装盒内，直至V形顶点处放入完成。通过输瓶夹具和输盒夹具的配合运动，减小输瓶夹具所需的行程，即将其行程的一部分分与输盒夹具完成，极大地减小了输瓶夹具的行程，进而减小输瓶装置的体积；同时，行程的减小使得行走时间减短，极大地提高了其生产效率。
附图说明
图1、2、3是料瓶装盒机的各视角结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的料瓶装盒机，包括输送料瓶10的输瓶装置1和输送包装盒20的输盒装置2，输瓶装置1上设有夹取料瓶10的输瓶夹具11，输盒装置2上设有夹取包装盒20的输盒夹具21；输瓶装置1上设有输瓶夹具11运动的输瓶导轨12，输盒装置2上设有输盒夹具21运动的输盒导轨22；输瓶导轨12的其中一段为凸向输盒导轨22的曲线，输盒导轨22的其中一段为凸向输瓶导轨12的曲线，输盒导轨22位于输瓶导轨12的下方，且输瓶导轨12曲线段的最低点14和输盒导轨22曲线段的最高点24位于同一垂直方向。
所述的料瓶装盒机，输瓶装置1上设有对料瓶10导向的导向罩13，导向罩13上开有可供料瓶10瓶身套入的通孔。输瓶夹具夹着料瓶的上端，带动料瓶在输瓶导轨上运动，瓶身受力不均或瓶内液体的流动均会造成料瓶的晃动。在输瓶装置上设置导向罩对料瓶进行保护，避免或极大地减轻其晃动的发生，保证生产的顺利进行。
所述的料瓶装盒机，输瓶导轨12和输盒导轨22是闭合环形。输瓶装置为旋转式输瓶装置，环形的输瓶导轨其中一部分用于夹瓶，一部分用于放瓶，完成放瓶的输瓶夹具即可沿输瓶导轨再次进行夹瓶；同样的，输盒装置是旋转式输盒装置。旋转式的设备有效利用空间，减小设备体积，且提高生产效率。
Claims (5)
1.一种料瓶装盒机，包括输送料瓶（10）的输瓶装置（1）和输送包装盒（20）的输盒装置（2），输瓶装置（1）上设有夹取料瓶（10）的输瓶夹具（11），输盒装置（2）上设有夹取包装盒（20）的输盒夹具（21），其特征在于：输瓶装置（1）上设有输瓶夹具（11）运动的输瓶导轨（12），输盒装置（2）上设有输盒夹具（21）运动的输盒导轨（22）；输瓶导轨（12）的其中一段为凸向输盒导轨（22）的曲线，输盒导轨（22）的其中一段为凸向输瓶导轨（12）的曲线，输盒导轨（22）位于输瓶导轨（12）的下方。
2.根据权利要求1所述的料瓶装盒机，其特征在于：输瓶导轨（12）曲线段的最低点和输盒导轨（22）曲线段的最高点位于同一垂直方向。
3.根据权利要求1所述的料瓶装盒机，其特征在于：输瓶装置（1）上设有对料瓶（10）导向的导向罩（13），导向罩（13）上开有可供料瓶（10）瓶身套入的通孔。
4.根据权利要求1所述的料瓶装盒机，其特征在于：输瓶导轨（12）是闭合环形。
5.根据权利要求1所述的料瓶装盒机，其特征在于：输盒导轨（22）是闭合环形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320214108.1U CN203461167U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种料瓶装盒机 |
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| CN201320214108.1U CN203461167U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种料瓶装盒机 |
Publications (1)
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| CN203461167U true CN203461167U (zh) | 2014-03-05 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103193003A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-10 | 深圳市思工科技有限公司 | 一种料瓶装盒机及其装盒工艺 |
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2013
- 2013-04-25 CN CN201320214108.1U patent/CN203461167U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN103193003B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-09-23 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种料瓶装盒机及其装盒工艺 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGZHOU TECH-LONG PACKING MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN SIGONG TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150702 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150702 Address after: 510530 Guangdong city of Guangzhou province Luogang District YUNPU Road No. 23 Patentee after: Guangzhou Tech-Long Packing Machinery Co., Ltd. Address before: 518055 Guangdong City, Shenzhen, Nanshan District, Taoyuan street, Li Shan Road, University City, Pioneer Park, 1902 Patentee before: Shenzhen City Sigong Science & Technology Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20140305 Effective date of abandoning: 20150923 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140305 Effective date of abandoning: 20150923 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |