CN203459793U

CN203459793U - 一种波峰焊机上pcb板的夹装结构

Info

Publication number: CN203459793U
Application number: CN201320566167.5U
Authority: CN
Inventors: 陆叶峰
Original assignee: HAINING MEIYUSHENG ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: HAINING MEIYUSHENG ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-12

Abstract

本实用新型提供了一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，属于机械技术领域。它解决了现有波峰焊机不能对小尺寸的PCB板进行批量焊接等技术问题。一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架，支架的两端分别设有一横梁，横梁上固设有若干根纵梁，纵梁的两侧还设有滑动连接在两个横梁之间的压紧杆，纵梁的两侧面和压紧杆的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽，横梁上设有能够将压紧杆向纵梁方向推动的压紧弹簧。本实用新型具有能够对小尺寸的PCB板进行批量焊接等优点。

Description

一种波峰焊机上PCB板的夹装结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种波峰焊机上PCB板的夹装结构。

背景技术

波峰焊机是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊机实现了PCB板的大批量焊接，提高了生产效率；随着电子技术的不断发展和集成技术的成熟，电子产品遍布各行各业，一台波峰焊机一般包括加热系统、焊接系统、冷却系统、输送系统以及相关电子控制系统，其结构复杂，体积较大，用于输送PCB板的输送口也较大，适合尺寸较大的PCB板的焊接，但是，尺寸较小的PCB板往往需要人工焊接，其效率较低，如节能灯、手机、平板电脑等，其中的PCB板的尺寸均较小，而这些消耗量大的产品的需求量又较大，人工焊接势必导致生产效率低下，使其产品的生产成本较高，难于在激烈的市场竞争中取得一席之地，在这全球化的时代，起步较晚的中国企业举步维艰。

介于此，提供一种适用于小尺寸PCB板的波峰焊机，本夹装结构是波峰焊机上用于固定PCB板的夹具，能够一次性完成多个PCB板的焊机，提高了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何一次夹装多块PCB板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架，所述支架的两端分别设有一横梁，所述横梁上固设有若干根纵梁，所述纵梁的两侧还设有滑动连接在两个横梁之间的压紧杆，所述纵梁的两侧面和压紧杆的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽，所述横梁上设有能够将所述压紧杆向纵梁方向推动的压紧弹簧。

本实用新型的工作原理是：本方案中，单独设置有用于固定不同尺寸的PCB板的支架，支架有多个，将多个PCB板夹于纵梁与压紧杆之间，然后将整个支架卡接在两条传送带上，完成预热、焊接和冷却等工序；可以看出，本方案单独设置了支架之后，较传统的波峰焊接还具有以下优点：一、支架能够对PCB板进行有效的保护，防止PCB板摔坏，特别是在焊接完成时，传统的波峰焊接中的PCB板直接冲传送带上掉落至底座或其他存储盒内，PCB板直接接触底座或存储盒，容易将PCB板上的针脚、电元件等摔坏；二、传统波峰焊接在需要更换焊接产品时，需要调整两个传送带之间的位置，使得PCB板能够正好固定在两个传送带之间，而本方案中，由于设置有支架，该支架的外部尺寸是固定的，也就是说无需调整两个传送带之间的位置，只需要调整用于夹紧PCB板的压紧杆即可，而调节压紧杆与纵梁之间距离的是通过压紧弹簧实现的，其调节方便，不同尺寸的小型PCB板均能通过本支架进行固定，简化了波峰焊接的结构，提高了本波峰焊机的通用性；三、由于设置有支架，PCB板在完成焊接后的其他工序，如剪脚、整脚等，可以在支架上完成，无需另外的夹具对PCB板进行夹持，PCB板多次夹持造成成品率低、外观受损等。

在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述横梁上开设有若干滑槽，所述压紧杆的两端均具有一个滑动部，所述滑动部插设在所述滑槽内，所述滑动部的上方还固设有一安装块，所述横梁上还开设有贯穿横梁上表面的安装槽，所述安装块插设在所述安装槽内且伸出安装槽之外。在对PCB板进行焊接之前，将PCB板装满整个支架，本方案中，压紧杆有两根，可以一次夹持两块PCB板，可以更具PCB板的尺寸和波峰焊机的型号，制作多个压紧杆的支架，完成更多PCB板的一次性焊接；推动安装块，使滑动部压缩压紧弹簧，将PCB板卡接在压紧杆和纵梁上的卡槽内，松开安装块，PCB板在压紧弹簧的回复作用下被夹紧。

在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述支架的两侧均设有一个插接条，所述插接条的一端具有一个收缩部。便于在将支架固定在传送带上的安装，提高安装效率和安装牢靠度。

在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述滑动部呈阶梯状，所述滑动部所在水平面高于所述压紧杆所在水平面，且所述压紧杆所在水平面低于所述横梁所在水平面。PCB板安装在支架上后，其平面低于横梁和纵梁，在进行焊接时，横梁和纵梁不会与波峰发生接触，对支架进行保护，而且也不会造成焊锡的浪费。

在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述支架还包括两块护板，所述横梁固设在两个护板内侧，所述插接条设置在所述护板的外侧，所述护板的下表面高出所述横梁和纵梁的下表面。支架从波峰焊机上掉落时，护板能够对PCB板进行保护，防止PCB板与底座或其他存储盒直接接触，以免PCB板上的电元件或针脚受损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、支架能够对PCB板进行有效的保护，防止PCB板摔坏，特别是在焊接完成时，传统的波峰焊接中的PCB板直接冲传送带上掉落至底座或其他存储盒内，PCB板直接接触底座或存储盒，容易将PCB板上的针脚、电元件等摔坏；

2、传统波峰焊接在需要更换焊接产品时，需要调整两个传送带之间的位置，使得PCB板能够正好固定在两个传送带之间，而本方案中，由于设置有支架，该支架的外部尺寸是固定的，也就是说无需调整两个传送带之间的位置，只需要调整用于夹紧PCB板的压紧杆即可，而调节压紧杆与纵梁之间距离的是通过压紧弹簧实现的，其调节方便，不同尺寸的小型PCB板均能通过本支架进行固定，简化了波峰焊接的结构，提高了本波峰焊机的通用性；

3、由于设置有支架，PCB板在完成焊接后的其他工序，如剪脚、整脚等，可以在支架上完成，无需另外的夹具对PCB板进行夹持，PCB板多次夹持造成成品率低、外观受损等。

附图说明

图1是本波峰焊机中支架的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中B的局部放大图。

图中，1、支架；11、横梁；12、纵梁；13、压紧杆；14、卡槽；15、压紧弹簧；16、滑槽；17、滑动部；18、安装槽；19、安装块；21、插接条；22、收缩部；23、护板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架1，支架1的两端分别设有一横梁11，横梁11上固设有若干根纵梁12，纵梁12的两侧还设有滑动连接在两个横梁11之间的压紧杆13，纵梁12的两侧面和压紧杆13的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽14，横梁11上设有能够将压紧杆13向纵梁12方向推动的压紧弹簧15，横梁11上开设有若干滑槽16，压紧杆13的两端均具有一个滑动部17，滑动部17插设在滑槽16内，滑动部17的上方还固设有一安装块19，横梁11上还开设有贯穿横梁11上表面的安装槽18，安装块19插设在安装槽18内且伸出安装槽18之外。在对PCB板进行焊接之前，将PCB板装满整个支架1，本方案中，压紧杆13有两根，可以一次夹持两块PCB板，可以更具PCB板的尺寸和波峰焊机的型号，制作多个压紧杆13的支架1，完成更多PCB板的一次性焊接；推动安装块19，使滑动部17压缩压紧弹簧15，将PCB板卡接在压紧杆13和纵梁12上的卡槽14内，松开安装块19，PCB板在压紧弹簧15的回复作用下被夹紧。

如图2和图3所示，支架1的两侧均设有一个插接条21，插接条21的一端具有一个收缩部22，便于在将支架1固定在传送带上的安装，提高安装效率和安装牢靠度，滑动部17呈阶梯状，滑动部17所在水平面高于压紧杆13所在水平面，且压紧杆13所在水平面低于横梁11所在水平面，PCB板安装在支架1上后，其平面低于横梁11和纵梁12，在进行焊接时，横梁11和纵梁12不会与波峰发生接触，对支架1进行保护，而且也不会造成焊锡的浪费。

如图1所示，支架1还包括两块护板23，横梁11固设在两个护板23内侧，插接条21设置在护板23的外侧，护板23的下表面高出横梁11和纵梁12的下表面，支架1从波峰焊机上掉落时，护板23能够对PCB板进行保护，防止PCB板与底座或其他存储盒直接接触，以免PCB板上的电元件或针脚受损。

本实用新型的工作原理是：本方案中，单独设置有用于固定不同尺寸的PCB板的支架1，支架1有多个，将多个PCB板夹于纵梁12与压紧杆13之间，然后将整个支架1卡接在两条传送带上，完成预热、焊接和冷却等工序；可以看出，本方案单独设置了支架1之后，较传统的波峰焊接还具有以下优点：一、支架1能够对PCB板进行有效的保护，防止PCB板摔坏，特别是在焊接完成时，传统的波峰焊接中的PCB板直接冲传送带上掉落至底座或其他存储盒内，PCB板直接接触底座或存储盒，容易将PCB板上的针脚、电元件等摔坏；二、传统波峰焊接在需要更换焊接产品时，需要调整两个传送带之间的位置，使得PCB板能够正好固定在两个传送带之间，而本方案中，由于设置有支架1，该支架1的外部尺寸是固定的，也就是说无需调整两个传送带之间的位置，只需要调整用于夹紧PCB板的压紧杆13即可，而调节压紧杆13与纵梁12之间距离的是通过压紧弹簧15实现的，其调节方便，不同尺寸的小型PCB板均能通过本支架1进行固定，简化了波峰焊接的结构，提高了本波峰焊机的通用性；三、由于设置有支架1，PCB板在完成焊接后的其他工序，如剪脚、整脚等，可以在支架1上完成，无需另外的夹具对PCB板进行夹持，PCB板多次夹持造成成品率低、外观受损等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架（1），所述支架（1）的两端分别设有一横梁（11），所述横梁（11）上固设有若干根纵梁（12），所述纵梁（12）的两侧还设有滑动连接在两个横梁（11）之间的压紧杆（13），所述纵梁（12）的两侧面和压紧杆（13）的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽（14），所述横梁（11）上设有能够将所述压紧杆（13）向纵梁（12）方向推动的压紧弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，所述横梁（11）上开设有若干滑槽（16），所述压紧杆（13）的两端均具有一个滑动部（17），所述滑动部（17）插设在所述滑槽（16）内，所述滑动部（17）的上方还固设有一安装块（19），所述横梁（11）上还开设有贯穿横梁（11）上表面的安装槽（18），所述安装块（19）插设在所述安装槽（18）内且伸出安装槽（18）之外。

3.根据权利要求2所述的波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，所述支架（1）的两侧均设有一个插接条（21），所述插接条（21）的一端具有一个收缩部（22）。

4.根据权利要求3所述的波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，所述滑动部（17）呈阶梯状，所述滑动部（17）所在水平面高于所述压紧杆（13）所在水平面，且所述压紧杆（13）所在水平面低于所述横梁（11）所在水平面。

5.根据权利要求4所述的波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，所述支架（1）还包括两块护板（23），所述横梁（11）固设在两个护板（23）内侧，所述插接条（21）设置在所述护板（23）的外侧，所述护板（23）的下表面高出所述横梁（11）和纵梁（12）的下表面。