CN203454197U - 一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，主要由圆筒(1)、固定圆筒(2)、固定圆环(3)、支撑钢板(4)和支撑板筋(5)构成，圆筒(1)下部连接炉排炉分离器(6)顶端，固定圆筒(2)和固定圆环(3)固定在圆筒(1)外壁上，轴向支撑板筋(5)安装在圆筒(1)外壁上，支撑钢板(4)的一端将支撑板筋(5)固定在圆筒(1)上，支撑钢板(4)的另一端固定在支撑架上。本实用新型通过采用支撑钢板和支撑板筋结构，防止了中心筒变形，增大了通流面积，减小了对上升气流的阻力，同时采用优质钢材和整体铸造结构，提高了结构的耐高温和抗磨损性能，同时减少了焊接缺陷造成高温高压情况下气体和烟尘泄露。

Description

一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，具体是指一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒。

背景技术

机械炉排炉的分离机构是机械炉排炉发电关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。目前的中心筒按制作方式一般分为两种，一种是用Cr25Ni20耐热不锈钢板卷制的，一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。用钢板卷制的一般厚度在8～12mm之间，耐热性能较优良达到了使用要求，但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足。如图1和图2所示，传统的中心筒内部有4根钢板十字支撑，防止中心筒热变形，但对上升气流产生一定阻力，使得机械炉排炉中心筒的实际分离效率达不到预想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高炉排炉分离器分离效率并防止变形的炉排炉中心筒。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，主要由圆筒、固定圆筒、固定圆环、支撑钢板和支撑板筋构成，圆筒下部连接炉排炉分离器顶端，固定圆筒和固定圆环固定在圆筒外壁上，轴向支撑板筋安装在圆筒外壁上，支撑钢板的一端将支撑板筋固定在圆筒上，支撑钢板的另一端固定在支撑架上。支撑钢板与支撑架为自由配合。这种安装方式无焊接等任何方式的固定，可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。

进一步地，本实用新型公开了一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒的优选结构，所述圆筒插入深度h与分离器直径D的比值为0.58；所述圆筒直径d与分离器直径D的比值为0.48；所述圆筒插入深度h与分离器入口管高度a的比值为0.4～0.5。这样的设计减小了中心筒内径，尺寸的减小也提高了其抗变形能力，减小了材料消耗，节约了成本，同时能够提高分离效率。

进一步地，所述圆筒采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐热钢整体铸造。这种材料综合了铬、镍、锰、氮、稀土的优点，合理调整分配了这些合金元素各自在钢中所占比例，大大提高了材料在高温中的综合性能。同时由于减少了镍含量，价格远低于1Cr20Ni14Si2钢。所以尽管为提高铸造质量、抗变形和抗磨损性能而使壁厚增加不少，但总体价格并未提高。同时采用整体铸造结构，减少了焊接缺陷造成高温高压情况下气体和烟尘泄露。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本实用新型通过采用支撑钢板和支撑板筋结构，能够防止中心筒变形，增大通流面积，减小对上升气流的阻力，提高分离器的分离效率。

(2)采用优质钢材和整体铸造结构，提高了结构的耐高温和抗磨损性能，同时减少了焊接缺陷造成高温高压情况下气体和烟尘泄露。

附图说明

图1为原有技术中心筒结构图。

图2为图1A-A向剖视图。

图3为本实用新型结构图。

图4为图3B-B向剖视图。

图5为中心筒与分离器连接图。

其中：1：圆筒；2：固定圆筒；3：固定圆环；4：支撑钢板；5：支撑板筋；6：炉排炉分离器；h：圆筒插入深度；D：分离器直径；d：圆筒直径；a：分离器入口管高度。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图3和图4所示，本实用新型主要由圆筒1、固定圆筒2、固定圆环3、支撑钢板4和支撑板筋5构成，圆筒1下部连接炉排炉分离器6顶端，固定圆筒2和固定圆环3固定在圆筒1外壁上，轴向支撑板筋5安装在圆筒1外壁上，支撑钢板4的一端将支撑板筋5固定在圆筒1上，支撑钢板4的另一端固定在支撑架上。支撑钢板4与支撑架为自由配合。这种安装方式无焊接等任何方式的固定，可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒的优选结构，如图5所示，所述圆筒插入深度h与分离器直径D的比值为0.58；所述圆筒直径d与分离器直径D的比值为0.48；所述圆筒插入深度h与分离器入口管高度a的比值为0.4～0.5。这样的设计减小了中心筒内径，尺寸的减小也提高了其抗变形能力，减小了材料消耗，节约了成本，同时能够提高分离效率。

实施例3：

本实施例参考实施例1，所述圆筒1采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐热钢整体铸造。这种材料综合了铬、镍、锰、氮、稀土的优点，合理调整分配了这些合金元素各自在钢中所占比例，大大提高了材料在高温中的综合性能。同时由于减少了镍含量，价格远低于1Cr20Ni14Si2钢。所以尽管为提高铸造质量、抗变形和抗磨损性能而使壁厚增加不少，但总体价格并未提高。同时采用整体铸造结构，减少了焊接缺陷造成高温高压情况下气体和烟尘泄露。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，其特征在于：主要由圆筒(1)、固定圆筒(2)、固定圆环(3)、支撑钢板(4)和支撑板筋(5)构成，圆筒(1)下部连接炉排炉分离器(6)顶端，固定圆筒(2)和固定圆环(3)固定在圆筒(1)外壁上，轴向支撑板筋(5)安装在圆筒(1)外壁上，支撑钢板(4)的一端将支撑板筋(5)固定在圆筒(1)上，支撑钢板(4)的另一端固定在支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，其特征在于：所述圆筒插入深度h与分离器直径D的比值为0.58。

3.根据权利要求1所述的一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，其特征在于：所述圆筒直径d与分离器直径D的比值为0.48。

4.根据权利要求1所述的一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，其特征在于：所述圆筒插入深度h与分离器入口管高度a的比值为0.4～0.5。

5.根据权利要求1所述的一种外设支撑筋板并增大通流面积的炉排炉中心筒，其特征在于：所述圆筒(1)采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐热钢整体铸造。

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