CN203453749U

CN203453749U - 一种凸轮开口装置的油路润滑系统

Info

Publication number: CN203453749U
Application number: CN201320145812.6U
Authority: CN
Inventors: 黄春; 周萍
Original assignee: PICANOL (SUZHOU INDUSTRIAL PARK) TEXTILE MACHINERY Co Ltd
Current assignee: PICANOL (SUZHOU INDUSTRIAL PARK) TEXTILE MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-03-27

Abstract

一种凸轮开口装置的油路润滑系统，属于纺织机械技术领域，所述的油路润滑系统通过循环大齿轮的旋转运动将凸轮箱内的润滑油甩入罩壳上的油盒内，油盒内的润滑油通过固定在罩壳上的引导管流入固定在箱体上的油盒，油盒内的金属滤网，过滤后的润滑油经过由开口箱体，开口刀片轴和轴承座组成的润滑回路导入需要润滑的各处润滑点，这些润滑点包括安装于刀片轴上的多个刀片轴承以及轴承座上的滚针轴承，所述的油路润滑系统的润滑油不限于上述飞溅导入方式，还可接入有动力的油泵输出的压力油，本技术方案可将润滑导入普通飞溅润滑方式不易到达的地方，而且可以不用安装任何油管接头和繁杂的油管。

Description

一种凸轮开口装置的油路润滑系统

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是指一种凸轮开口装置的油路润滑系统。

背景技术

凸轮开口装置是一种在织机织造过程中完成综框开口运动的执行机构，现有凸轮开口装置的机械传动原理大致相同，而凸轮开口装置的油路润滑系统大致有两种，一是利用凸轮开口装置的机械传动零件的运动的飞溅润滑，另一种是在凸轮开口装置内安装有油泵，利用电机或传动轴驱动油泵运转，通过油管将润滑油输送至每一处需要润滑的部位。

由上诉说明可知，飞溅润滑的润滑效果不是太好，有些地方如刀片轴承，某些箱体上的轴承得不到润滑，同时为了防止飞溅的润滑油泄露和车间外部的粉尘和织物飞絮进入箱体，凸轮开口装置的各个部位都做了密封设计，各类的密封设计同时也会进一步减弱飞溅润滑的效果，而设计有油泵的强制润滑的润滑效果非常好，但整套润滑系统必须同时配置过滤装置和动力源，成本高昂，同时分布箱体各处的繁杂的油管和接头又增加了操作和检修的难度。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，使用方便，可以确保凸轮开口装置在飞溅润滑状态下所有的润滑点都得到润滑，达到凸轮开口装置的低维护成本的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，正是发明人所面临的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种凸轮开口装置的油路润滑系统，以确保凸轮开口装置在飞溅润滑状态下所有的润滑点都得到润滑，达到凸轮开口装置的低维护成本，有非常好的实用和推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮开口装置的油路润滑系统，所述的油路润滑系统包括一个箱体，循环大齿轮，带油盒和引流槽的罩壳，带滤网的油盒，固定在箱体上，并与箱体上的油孔连通，一组开口刀片由两个螺钉固定在箱体上，开口刀片轴的一端槽内由一个固定在箱体上垫圈固定刀片轴的轴向位置，垫圈通过一个螺钉固定在箱体上，刀片轴另一端用螺钉固定一带有O型密封圈的密封端盖，轴承座用若干螺钉固定在箱体上，轴承座上安装有一个滚针轴承，O型密封圈以及一个塑料端盖。箱体，刀片轴和轴承座上的油孔相互连通，和箱体的内腔构成一个回路。

在本发明的一个具体实施例中，系统还包含有防止循环大齿轮运转所引起润滑油飞溅的罩壳，罩壳位于循环大齿轮位置内腔处设计有一个能够容纳润滑油的油盒，罩壳的外部设计有一引流槽，引流槽和罩壳内腔的油盒相连通，引流槽的另一端出口位于油盒的上方，经引流槽流出的润滑油通过罩壳上的位于油盒上方的一个通孔进入油盒。

在本发明的另一个具体实施例中，所述的固定在箱体上的油盒包括一个滤网和一块磁铁。滤网可过滤润滑油里的杂质，而磁铁可吸附润滑油里的微小金属颗粒。众所周知，润滑油里的非金属和金属杂质会损坏机械运动部件。油盒和箱体上的油孔相连接，润滑油可以流入箱体上的油孔。

在本发明的另一个具体实施例中，所述的刀片轴上设计有润滑油回路。刀片轴上安装开口刀片的每处轴向位置都加工有小孔，这些小孔和刀片轴的中间油孔相连通，用于润滑刀片轴承。而刀片轴组通过固定在箱体上的垫片固定刀片轴的轴向位置。刀片轴通过两个螺钉固定在箱体的半圆孔座上，从而确定刀片轴的径向位置。这样使得刀片轴上的两端的油孔与箱体上的孔座上的油孔对齐。刀片轴一端的用一个螺钉固定有一个带有O型密封圈的密封端盖。密封端盖将刀片轴端面的孔封住，同时密封端盖安装于箱体上，起到密封作用。

在本发明的又一个具体实施例中，所述的轴承座上设计有油孔。在轴承座与箱体配合外径特定角度处加工有进油孔，在轴承座安装滚针轴承的内径上也加工有出油孔，该两处的油孔相互连通。轴承座与箱体上相对应的安装孔为不等分设计，保证轴承座与箱体安装时只能是一个位置，从而使得轴承座上的进油孔与箱体上的出油孔始终对齐。轴承座上又有O型密封圈和塑料端盖，防止润滑油渗漏。

本实用新型于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的技术方案由于是利用凸轮开口装置中的运动部件高速运转所引起的飞溅的润滑油，通过一具有油分配器功能的罩壳，又在已有零件基础上加工油路孔，并通过巧妙的设计使得这些油孔相互连通形成回路，从而实现了油路的循环润滑，使得飞溅润滑不容易到达的地方得到充分的润滑。在该润滑状态下，整个凸轮开口装置可免于维护，本实用新型不需要增加额外的润滑油传动部件，成本低廉，又没有增加额外的能耗，还能达到强制润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施/应用例右前侧结构图。

图2为本实用新型的实施/应用例左后侧结构图。

图3为本实用新型的油路润滑的应用示意图。

附图说明：1-箱体；2-罩壳；3-油盒；4-螺钉；5-垫圈；6-刀片轴；7-螺钉一；8-开口刀片；9-密封端盖；10-轴承座；11-循环大齿轮；12-刀片轴承；13-油孔；14-O型密封圈；15-螺钉二；16-滚针轴承；17-塑料密封端盖；18-螺钉三；19-引流槽；20-O型密封圈二。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

请见附图，凸轮开口装置包括一个箱体，输入轴通过一对锥齿轮传动凸轮轴，开口凸轮装在凸轮轴上。刀片装在刀片轴上，整套刀片组安装在箱体上。凸轮轴（凸轮）旋转驱动刀片摆动。这是整个凸轮开口装置的结构。

申请人在背景技术栏中已提及，凸轮开口装置的油路润滑系统大致有两种，一是利用凸轮开口装置的机械传动零件的运动的飞溅润滑，另一种是在凸轮开口装置内安装有油泵，利用电机或传动轴驱动油泵运转，通过油管将润滑油输送至每一处需要润滑的部位。

由于申请人在上面描述的内容（实施例部分）系公知的自由已有技术，因此不再作更为详细的赘述，唯，为了确保整个凸轮开口装置得到最大限度的润滑，因此申请人推荐了新的油路润滑系统，优选而非绝对限于飞溅方式及无接头或油管方式。

请见图1和3，一种凸轮开口装置的油路润滑系统，所述的油路润滑系统包括一个箱体1，循环大齿轮11，油盒3和引流槽19的罩壳2，带滤网的油盒3固定在箱体1上，并与箱体1上的油孔连通，安装在刀片轴6上的一组开口刀片8由两个螺钉一7固定在箱体1上，开口刀片轴6的一端设置在槽内，由一个固定在箱体1上垫圈5沿轴向位置固定刀片轴6，垫圈5通过一个螺钉4固定在箱体1上，刀片轴6另一端用螺钉二15固定一个带有O型密封圈14的密封端盖9，轴承座10用若干螺钉三18固定在箱体1上，轴承座10上安装有一个滚针轴承16、O型密封圈二20以及一个塑料密封端盖17，箱体1、刀片轴6和轴承座10上的油孔13相互连通并和箱体1的内腔构成一个回路，见图3,图示用箭头标出了润滑油流经的线路。

继续见图1和3，申请人对优选而非限于的开口凸轮装置的油路润滑系统，用于防止循环大齿轮11运转所引起润滑油飞溅的罩壳2的新结构，罩壳2位于循环大齿轮11位置，内腔处设计有一个能够容纳润滑油的油盒3，罩壳2的外部有一引流槽19，该引流槽19的一端和罩壳2内腔的油盒3相连通，引流槽19另一端出口位于油盒3的上方，经引流槽19流出的润滑油通过罩壳2上的位于油盒3上方的一个通孔进入油盒3，而固定在箱体1上的油盒3包括一个滤网和一块磁铁。滤网可过滤润滑油里的杂质，而磁铁可吸附润滑油里的微小金属颗粒。众所周知，润滑油里的非金属和金属杂质会损坏机械运动部件，油盒3和箱体1上的油孔13相连接，润滑油可以流入箱体1上的油孔13。

继续见图3，申请人对优选而非限于的开口凸轮装置的油路润滑系统，箱体1固定刀片轴6的两个半圆孔座的合适位置有两个油孔13，刀片轴6上设计有润滑油回路，刀片轴6上安装开口刀片8的每处径向位置都加工有小孔，这些小孔和刀片轴6的中间油孔13相连通，用于润滑刀片轴承12，通过固定在箱体1上的垫圈5固定刀片轴6的轴向位置，刀片轴6通过两个螺钉一7 固定在箱体1的半圆孔座上，从而确定刀片轴6的径向位置，这样使得刀片轴6上的两端的油孔13与箱体1上的孔座上的油孔13对齐，而精密加工的刀片轴6及箱体1座孔的直径相互紧密配合，保证润滑油不会泄露，刀片轴6一端的用一个螺钉二15固定有一个带有O型密封圈14的密封端盖9，密封端盖9将刀片轴6端面的孔封住，同时密封端盖9活套于箱体1上，起到密封作用。

继续见图3，申请人对优选而非限于的开口凸轮装置的油路润滑系统，轴承座10上设计有油孔13，在轴承座10与箱体1配合外径特定角度处加工有进油孔13，在轴承座10安装滚针轴承16的内径上也加工有出油孔13，该两处的油孔13相互连通，轴承座10与箱体1上相对应的安装孔为不等分设计，保证轴承座10与箱体1安装时只能是一个位置，从而使得轴承座10上的进油孔13与箱体1上的出油孔13始终对齐，轴承座10上又有O型密封圈二20和塑料密封端盖17，防止润滑油渗漏。

Claims

1.一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：所述的油路润滑系统包括箱体（1）、循环大齿轮（11）、油盒（3）和引流槽（19）的罩壳（2），带滤网的油盒（3）固定在箱体（1）上，并与箱体（1）上的油孔（13）连通，一组开口刀片（8）由两个螺钉一（7）固定在箱体（1）上，由一个固定在箱体（1）上垫圈（5）沿轴向位置固定刀片轴（6），垫圈（5）通过一个螺钉（4）固定在箱体（1）上，刀片轴（6）另一端用螺钉二（15）固定一带有O型密封圈（14）的密封端盖（9），轴承座（10）用若干螺钉三（18）固定在箱体（1）上，轴承座（10）上安装有一个滚针轴承（16）、O型密封圈二（20）以及一个塑料端盖（17），箱体（1）、刀片轴（6）和轴承座（10）上的油孔（13）相互连通，和箱体（1）的内腔构成一个回路。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：系统还包含有防止循环大齿轮（11）运转所引起润滑油飞溅的罩壳（2），位于循环大齿轮（11）位置处的罩壳（2）内腔处设计有一个能够容纳润滑油的油盒（3），罩壳（2）的外部设计有一条引流槽（19），引流槽（19）和罩壳（2）内腔的油盒（3）相连通，引流槽（19）另一端出口位于油盒（3）的上方，润滑油通过罩壳（3）上的引流槽（19）进入油盒（3）。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：固定在箱体（1）上的油盒（3）包括一个可过滤润滑油里的杂质的滤网和一块可吸附润滑油里的微小金属颗粒，油盒（3）和箱体（1）上的油孔（13）相连接，润滑油可以流入箱体（1）上的油孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：刀片轴（6）设计有润滑油回路，刀片轴（6）上安装开口刀片（8）的每处径向位置都加工有小孔，这些小孔和刀片轴（6）的中间油孔（13）相连通，用于润滑刀片轴承（12）。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：通过固定在箱体（1）上的垫圈（5）固定刀片轴（6）的轴向位置，刀片轴（6）通过两个螺钉一（7）固定在箱体（1）的半圆孔座上，使得刀片轴（6）上的两端的油孔（13）与箱体（1）上的孔座上的油孔（13）对齐。

6.根据权利要求4所述的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：刀片轴（6）一端的用一个螺钉二（15）固定有一个带有O型密封圈（14）的密封端盖（9），密封端盖（9）将刀片轴（6）端面的孔封住，同时密封端盖（9）活套在箱体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮开口装置的油路润滑系统，其特征在于：轴承座（10）上设计有油孔（13），在轴承座（10）与箱体（1）配合外径角度处加工有进油孔（13），在轴承座（10）安装滚针轴承（16）的内径上加工有出油孔（13），该两处的油孔（13）相互连通，轴承座（10）与箱体（1）上相对应的安装孔为不等分设计，保证轴承座（10）与箱体（1）安装时只能是一个位置，使得轴承座（10）上的进油孔（13）与箱体（1）上的出油孔（13）始终对齐，轴承座（10）上又有可以防止润滑油渗漏的O型密封圈二（20）和塑料密封端盖（17）。