CN203453595U - 微型副水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型副水箱，主腔的底部通过底孔与出水管连通，在阀体底部的中间位置一体形成有环形凸台，并在环形凸台的外围形成有阀腔，该阀腔通过泄流孔与出水管连通，在阀腔与主腔之间开有至少一个将它们连通的泄流槽；所述环形凸台的上方固定阀盖，阀盖的内腔与皮膜之间形成阀室；在阀盖上开有控制孔，该控制孔的开闭由胶堵进行控制，所述胶堵安装于驱动机构上，所述阀盖通过驱动机构与滑块连接，滑块与气压式浮球相固定。本实用新型结构紧凑、尺寸小巧、安装快捷，具有水流量较大、补水快、性能可靠、寿命长等特点。

Description

微型副水箱

技术领域

本实用新型属于水阀技术领域，具体地说，特别涉及一种微型副水箱。

背景技术

经过多年的推广，太阳能热水器逐步获得社会认可并得到普及，发展迅速。在该领域中，由于“非承压式”太阳能热水器具有安全性、成本、使用寿命上的独特优势，获得了社会青睐，占据了市场上的大半份额。在安装太阳能热水器的时候，有时需要为其配置副水箱，方便给太阳能热水器上的水箱自动上水，并自动维持一定水位。市场上前述副水箱的尺寸多数都偏大且笨重，在安装时，还要为其单独设置支架，给安装、使用及维护带来不方便，也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、体积小巧的微型副水箱。

本实用新型的技术方案如下：一种微型副水箱，在阀体（1）内具有主腔（D），阀体（1）底部的两侧分别设置进水管（A）和出水管（E），其关键在于：所述主腔（D）的底部通过底孔（1a）与出水管（E）连通，在所述阀体（1）底部的中间位置一体形成有环形凸台（1c），该环形凸台（1c）的内孔与进水管（A）相通，并在环形凸台（1c）的外围形成有阀腔（B），该阀腔（B）通过泄流孔（1b）与出水管（E）连通，在所述阀腔（B）与主腔（D）之间开有至少一个将它们连通的泄流槽（1d）；在所述环形凸台（1c）的上方固定阀盖（2），该阀盖（2）与环形凸台（1c）之间装有能够将环形凸台（1c）上端口密封的皮膜（3），阀盖（2）的内腔与皮膜（3）之间形成阀室（C），该阀室（C）通过皮膜（3）中心的皮膜通孔（3a）与环形凸台（1c）的内孔连通；在所述阀盖（2）上开有控制孔（2a），该控制孔（2a）的开闭由胶堵（6）进行控制，所述胶堵（6）安装于驱动机构上，所述阀盖（2）通过驱动机构与滑块（11）连接，驱动机构和滑块（11）均位于上端封闭下端敞口的气压式浮球（12）中，且滑块（11）与气压式浮球（12）相固定，而气压式浮球（12）位于所述主腔（D）内。

本实用新型将起控制作用的滑块、驱动机构等构件安装在气压式浮球内，不仅结构紧凑，不会影响浮球的浮力大小，而且大大缩小了整个副水箱的体积，使副水箱的尺寸小巧，其尺寸比传统副水箱小一个数量级以上。本实用新型同时设置了泄流孔和泄流槽，通过调整其尺寸，可以在确保控制的前提下，增加流量。本实用新型直接装配在主水箱侧壁上使用，安装快捷，省去了传统硕大副水箱需要另外采用支架进行固定的麻烦，大幅度降低了成本。

所述驱动机构由驱动杆（9）、连杆（8）和从动杆（7）组成，驱动杆（9）的上端与滑块（11）的中部铰接，驱动杆（9）的中部通过驱动轴（10）与阀盖（2）上设置的驱动支架（2d）铰接，驱动杆（9）的下端通过连杆（8）与从动杆（7）的一端铰接，从动杆（7）的另一端通过从动轴（5）与阀盖（2）上设置的从动支架（2b）相铰接，所述胶堵（6）位于从动支架（2b）的旁边，且胶堵（6）嵌装在从动杆（7）上。驱动机构采用上述双杠杆式结构，一方面结构简单，组装容易，运转灵活；另一方面，能够尽可能地减小驱动机构的尺寸，使整个副水箱结构更加紧凑，体积更加小巧。同时，气压式浮球的微小浮力通过该驱动机构放大后，能够有效封堵控制孔(2a)，确保浮球阀的正常工作。

所述驱动杆（9）的上端伸入滑块（11）中部的缺口中，在驱动杆（9）的上端设置有圆柱（9a），该圆柱（9a）的两头装入滑块（11）上对应设置的凹槽（11a）中。以上结构能够方便驱动杆与滑块进行连接，在确保驱动杆随滑块运转灵活的同时，能够防止驱动杆从滑块上脱落。

作为优选，所述泄流槽（1d）的数目为2个或四个，并按圆周均匀分布。

为了方便加工制作，并达到准确控制目的，所述控制孔（2a）位于胶堵（6）的正下方，并沿竖直方式设置。

所述滑块（11）位于两个滑块支架（2c）之间，这两个滑块支架（2c）的下端与阀盖（2）固定相连，在所述滑块支架（2c）上沿竖直方向开设有滑槽，该滑槽与滑块（11）上对应设置的凸棱滑动配合。以上结构起导向的作用，使滑块及气压式浮球只在上下方向运动，从而确保了水阀开闭的可靠性。

为了便于装配，并保证连接的牢靠性，所述滑块（11）的顶部通过从上往下穿设的螺钉（13）与气压式浮球（12）相固定，在滑块（11）的顶部与气压式浮球（12）的内顶壁之间装有胶平垫（14）。

所述阀体（1）上端的敞口由水箱盖（15）密封，该水箱盖（15）扣装在阀体（1）上，水箱盖（15）的中心开有气孔（15a），气孔确保主腔与外界大气相通。

本实用新型的有益效果是：

1）结构紧凑、尺寸小巧，其尺寸比传统副水箱小一个数量级以上；它直接装配在主水箱侧壁上，安装快捷，省去了在安装传统硕大副水箱时，需要另外采用支架固定的麻烦，大幅度降低了成本。

2）内置浮球阀的设计采用了自锁式控制原理，水流量较大，补水快。

3）拆卸方便、利于维护，性能可靠，寿命长。

4）既可以作为非承压式太阳能热水器上的副水箱使用，也可以作为其它类似水箱的副水箱使用，自动补水并控制水位,在利用太阳能的新型环保领域有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为驱动杆的仰视图。

图3为阀盖的主视图。

图4为阀盖的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，阀体1内具有主腔D，该阀体1底部的右侧设置进水管A，左侧设置出水管E，所述进水管A和出水管E优选在一条直线上，且主腔D的底部通过底孔1a与出水管E连通。在所述阀体1底部的中间位置一体形成有环形凸台1c，该环形凸台1c的内孔与进水管A相通，并在环形凸台1c的外围形成有阀腔B，该阀腔B通过泄流孔1b与出水管E连通，且阀腔B的上端面高于环形凸台1c的顶面。在所述阀腔B与主腔D之间开有至少一个将它们连通的泄流槽1d，所述泄流槽1d的数目优选为2个或四个，并优选按圆周均匀分布。当然，作为等同的替换，泄流槽1d可以为1个、3个、5个或者其它数目。

如图1所示，在环形凸台1c的上方固定安装阀盖2，该阀盖2与环形凸台1c之间装有能够将环形凸台1c上端口密封的皮膜3，阀盖2的内腔与皮膜3之间形成阀室C，该阀室C通过皮膜3中心的皮膜通孔3a与环形凸台1c的内孔连通，所述皮膜3的中部套设有承压圈4。在所述阀盖2如图1所示的右端开有控制孔2a，该控制孔2a沿竖直方式设置。

如图1、图2、图3、图4所示，在阀盖2的上方设有从动杆7，从动杆7的右端位于两个从动支架2b之间，并通过从动轴5与从动支架2b铰接，而从动支架2b的底部与阀盖2顶面的右端连为一体。在从动支架2b的旁边设置胶堵6，该胶堵6位于控制孔2a的正上方，胶堵6向上嵌装在从动杆7上。所述从动杆7的左端通过连杆轴8a与连杆8的下端连接，连杆8的上端通过另一根连杆轴与驱动杆9的左端铰接。所述驱动杆9左低右高倾斜设置，驱动杆9的右端伸入滑块11中部的缺口中，在驱动杆9的右端设置有圆柱9a，该圆柱9a的两头装入滑块11上对应设置的凹槽11a中，使驱动杆9与滑块11形成铰接。所述驱动杆9的中部位于两个驱动支架2d之间，驱动杆9通过驱动轴10与两个驱动支架2d相铰接，而驱动支架2d的底部与阀盖2的顶面连为一体。

如图1、图3和图4所示，滑块11位于两个滑块支架2c之间，这两个滑块支架2c的下端与阀盖2顶面连为一体，在所述滑块支架2c朝向滑块11的面上沿竖直方向开设有滑槽，该滑槽与滑块11上对应设置的凸棱滑动配合。所述滑块11、驱动杆9和从动杆7均位于气压式浮球12中，而气压式浮球12位于主腔D内。所述气压式浮球12上端封闭下端敞口，滑块11的顶部通过从上往下穿设的螺钉13与气压式浮球12的顶部相固定，在滑块11的顶部与气压式浮球12的内顶壁之间装有胶平垫14。所述阀体1上端的敞口由水箱盖15密封，该水箱盖15扣装在阀体1上，水箱盖15的中心开有气孔15a，气孔15a确保主腔D与外界大气相通。

前述阀体1与阀盖2之间采用四颗自攻螺钉固定。

本实用新型中的螺钉优选由304不锈钢制成；橡胶件采用优质硅胶，其余部件采用优质工程塑料注塑成型。

在本实用新型设计中：如果阀腔B内的水只由泄流槽1d流出，再注入主腔D，水在重力和主腔D内水压作用下，经过底孔1a泄入出水管E，最后流入储水箱，主腔D内的水位越高，流量越大，由于本实用新型的尺寸很小，其流量会较小；如果阀腔B内的水只由泄流孔1b流出，再通过出水管E给储水箱补水，当储水箱内水位上升到应该停止补水的位置时，容易知道，副水箱内的水位会低于储水箱内水位，副水箱的内置浮球阀不能够及时关断来水，流量越大越明显，随着流量的进一步加大，会出现控制失效的故障。由此，本实用新型同时设置了泄流孔1b和泄流槽1d，通过调整其尺寸，可以在确保控制的前提下，增加流量。

本实用新型的工作原理如下：

1、副水箱内置浮球阀关闭状态：

在水压、驱动机构的共同作用下，胶堵6封住了控制孔2a的出水端口，在压差作用下，皮膜3封住了环形凸台1c的上端口，阀关闭。

2、副水箱内置浮球阀打开到关闭状态：

在用水过程中，随着储水箱水位下降，主腔D内的水通过底孔1a、出水管E泄入储水箱，主腔D内的水位下降，气压式浮球12和滑块11下降，带动驱动杆9顺时针转动，驱动杆9左端带动连杆8上行，连杆8下端带动从动杆7顺时针转动，从动杆7上沉孔中嵌设的胶堵6离开控制孔2a的出水端口，阀室C内的水从控制孔2a的出水端口泄出，阀室C内的水压变小，皮膜3离开环形凸台1c的上端口上行，阀处于打开状态。内置浮球阀打开后，水由进水管A流入，经过环形凸台1c上端口时:大部分进入阀腔B，进入阀腔B内的水一部分经由泄流孔1b流到出水管E，另外的水经过多个泄流槽1d进入主腔D，再由底孔1a流到出水管E；极少部分通过皮膜通孔3a进入阀室C，而后经过控制孔2a泄入主腔D。综上所述，流经环形凸台上端面的水流会经过多路途径，到达出水管E，最后流入储水箱。

随着储水箱的水位上升，当到达副水箱的相同高度时，主腔D的水位会随之上升，带动气压式浮球12上行，再通过驱动机构，使胶堵6靠近控制孔2a，当储水箱到达设定水位时，胶堵6就封住了控制孔2a，随着经过皮膜通孔3a流入的水量增加，阀室C内的水压增大，推动皮膜3下行，最终封住了环形凸台1c上端面，内置浮球阀关闭。

Claims (8)

1.一种微型副水箱，在阀体（1）内具有主腔（D），阀体（1）底部的两侧分别设置进水管（A）和出水管（E），其特征在于：所述主腔（D）的底部通过底孔（1a）与出水管（E）连通，在所述阀体（1）底部的中间位置一体形成有环形凸台（1c），该环形凸台（1c）的内孔与进水管（A）相通，并在环形凸台（1c）的外围形成有阀腔（B），该阀腔（B）通过泄流孔（1b）与出水管（E）连通，在所述阀腔（B）与主腔（D）之间开有至少一个将它们连通的泄流槽（1d）；在所述环形凸台（1c）的上方固定阀盖（2），该阀盖（2）与环形凸台（1c）之间装有能够将环形凸台（1c）上端口密封的皮膜（3），阀盖（2）的内腔与皮膜（3）之间形成阀室（C），该阀室（C）通过皮膜（3）中心的皮膜通孔（3a）与环形凸台（1c）的内孔连通；在所述阀盖（2）上开有控制孔（2a），该控制孔（2a）的开闭由胶堵（6）进行控制，所述胶堵（6）安装于驱动机构上，所述阀盖（2）通过驱动机构与滑块（11）连接，驱动机构和滑块（11）均位于上端封闭下端敞口的气压式浮球（12）中，且滑块（11）与气压式浮球（12）相固定，而气压式浮球（12）位于所述主腔（D）内。 

2.根据权利要求1所述的微型副水箱，其特征在于：所述驱动机构由驱动杆（9）、连杆（8）和从动杆（7）组成，驱动杆（9）的上端与滑块（11）的中部铰接，驱动杆（9）的中部通过驱动轴（10）与阀盖（2）上设置的驱动支架（2d）铰接，驱动杆（9）的下端通过连杆（8）与从动杆（7）的一端铰接，从动杆（7）的另一端通过从动轴（5）与阀盖（2）上设置的从动支架（2b）相铰接，所述胶堵（6）位于从动支架（2b）的旁边，且胶堵（6）嵌装在从动杆（7） 上。 

3.根据权利要求2所述的微型副水箱，其特征在于：所述驱动杆（9）的上端伸入滑块（11）中部的缺口中，在驱动杆（9）的上端设置有圆柱（9a），该圆柱（9a）的两头装入滑块（11）上对应设置的凹槽（11a）中。 

4.根据权利要求1或2或3所述的微型副水箱，其特征在于：所述泄流槽（1d）的数目为2个或四个，并按圆周均匀分布。 

5.根据权利要求1或2或3所述的微型副水箱，其特征在于：所述控制孔（2a）位于胶堵（6）的正下方，并沿竖直方式设置。 

6.根据权利要求1或2或3所述的微型副水箱，其特征在于：所述滑块（11）位于两个滑块支架（2c）之间，这两个滑块支架（2c）的下端与阀盖（2）固定相连，在所述滑块支架（2c）上沿竖直方向开设有滑槽，该滑槽与滑块（11）上对应设置的凸棱滑动配合。 

7.根据权利要求6所述的微型副水箱，其特征在于：所述滑块（11）的顶部通过从上往下穿设的螺钉（13）与气压式浮球（12）相固定，在滑块（11）的顶部与气压式浮球（12）的内顶壁之间装有胶平垫（14）。 

8.根据权利要求1所述的微型副水箱，其特征在于：所述阀体（1）上端的敞口由水箱盖（15）密封，该水箱盖（15）扣装在阀体（1）上，水箱盖（15）的中心开有气孔（15a）。 

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