CN204025748U - 水位控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水位控制阀，涉及一种结构紧凑、体积小巧、能自动控制水箱、水塔等容器内水位高度的阀门结构，主要是由阀体、进水通道、出水通道、阀盖、压力控制座、压力腔、复位弹簧、杠杆和浮子等构成，它在进水通道与压力腔之间设有互相连通的阀体进水孔和压力腔进水孔，通过上述两个进水孔来实现进水通道与压力腔之间的有效连通，当浮子的浮力升降结合上述进水结构进行压力腔内的压力调节，既可达到阀门启闭目的，该结构极大缩小了安装空间，减少加工工序，节约原材料，降低生产成本，同时也扩展了水位控制阀的使用场合。

Description

水位控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种通过浮力控制启闭的阀门结构，尤其是指安装于水箱、水塔等容器内的水位控制阀。

背景技术

目前，在水箱等容器定水位方面使用较多的主要还是浮球阀，它依靠浮球在水位上升时的浮力来带动密封件关闭阀门，而在水位下降时，则开启阀门。这类浮球阀的体积通常较为庞大，故在狭小的空间内使用会受到限制。为了避免出现因体积过大而无法使用的缺陷，生产厂家还推出了一种电动浮球阀的结构，其特点是在浮球随着水位上升或者下降的过程中触动信号开关，从而达到启闭阀门的目的。但是，电与水的结合容易存在较大的危险性，这也限制了电动浮球阀的推广普及。公开的中国专利申请号为201110394529.2的“浮力式自控阀”和公开的中国专利号为201120401341.1的“浮力式自控阀”，这两个专利都涉及了一种依靠浮力并结合阀内的内、外压力差而进行纯机械式启闭的水位控制阀，其结构主要是由阀体、阀盖、压力控制座、复位弹簧、杠杆和浮子等构成，它能做到较小的整体体积，而且在实际使用中是依靠浮子的浮力升降和压力控制座上的压力腔进行压力调节来实现阀门启闭目的，也具有较好的使用效果。然而，随着整个阀门管道技术的发展和阀门消费市场的不断扩大，消费者也希望阀门生产厂家能推出更多具有不同结构和设计形式的水位控制阀，以提供消费者更多的选择机会和满足市场需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种体积小巧、结构紧凑、运行可靠的水位自控阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种水位控制阀，包括阀体和连接在阀体底部的阀盖；所述的阀体两端分别设有进口端和出口端，还设有连通进口端的进水通道和连通出口端的出水通道；所述的进水通道和出水通道的内端口处安装有压力控制座，该压力控制座内设有压力腔；所述的压力控制座与阀体之间设有膜片和膜片压板；所述的膜片分别将进水通道与出水通道之间、及进、出水通道与压力腔之间进行密封封闭；所述的压力腔内设有两端分别顶推在膜片压板和压力控制座上的复位弹簧；所述的进水通道与压力腔之间还设有进水结构；所述的压力控制座上设有分别连通压力腔和阀盖的压力腔出水孔，压力控制座下方设有一端铰接、另一端悬空设置的杠杆，该杠杆上设有启闭压力腔出水孔的密封座所述的阀盖内设有受水位浮力升降的浮子，该浮子顶部与杠杆悬空设置的另一端相接触，所述的进水通道与压力腔之间的进水结构是在阀体内设有连通进水通道的阀体进水孔，压力控制座内设有连通压力腔的压力腔进水孔；所述的阀体进水孔和压力腔进水孔相连通。

所述的压力控制座顶面设有环槽，所述的阀体进水孔和压力腔进水孔均与所述环槽相连通。

所述的膜片为圆形橡胶薄片，其上设有中心孔和边缘孔，所述的中心孔内固定安装膜片压板，所述的边缘孔分别贯通阀体进水孔和压力腔进水孔。

所述的膜片压板为圆形聚四氟乙烯塑料片，其中心设有带倒扣的凸台，并经该凸台固定安装在膜片上。

所述的浮子底面设有导向杆，所述的阀盖底面设有供所述导向杆活动配装的导向孔。

所述的杠杆一端通过圆柱销铰接连接在压力控制座底面向下延伸的铰座上，杠杆悬空设置的另一端上设有与所述浮子顶部相接触的凸块。

所述的杠杆上设有安装孔，所述的密封座固定设置在该安装孔内。

所述的密封座是由连体结构的圆柱和圆锥凸台构成，所述的圆柱端面密封接触启闭压力腔出水孔，圆锥凸台抓扣固定在安装孔内。

所述的阀盖顶部内周面上设有内凸缘，相应在阀体底部外周面上设有与所述内凸缘构成扣合连接的卡扣。

所述的阀盖侧面和阀盖底面均设有多个通水孔。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种运行更为可靠的压力进水结构，它主要是在进水通道与压力腔之间设有互相连通的阀体进水孔和压力腔进水孔，并通过上述两个进水孔来实现进水通道与压力腔之间的有效连通，当浮子的浮力升降结合上述进水结构进行压力腔内的压力调节，进而达到阀门启闭目的，改进后的结构设计紧凑、体积小巧，运行稳定可靠，为消费者提供了更多的产品选择机会，充分满足市场需要。

附图说明

图1为本实用新型关闭时的剖视结构示意图。

图2为本实用新型开启时的剖视结构示意图。

图3为阀体与阀盖的连接结构剖视图。

图4为图3的A处放大图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.阀体、11.进口端、12.进水通道、13.出水通道、14.出口端、15.阀体进水孔、16.内端口、17.卡扣、2.膜片压板、21.凸台、3.膜片、4.压力控制座、41.压力腔、42.复位弹簧、43.环槽、44.压力腔进水孔、45.压力腔出水孔、5.杠杆、51.凸块、6.阀盖、61.通水孔、62.导向孔、63.内凸缘、7.浮子、71.导向杆、8.密封座、9.圆柱销。

水位控制阀，如图1、图2所示，它涉及一种由浮子7的浮力升降结合阀内压力差的调节来实现启闭的机械式阀门结构。主要是由阀体1、阀盖6、压力控制座4、复位弹簧42、杠杆5和浮子7等构成。

所述的阀体1为注塑成型阀体，其两端分别设有进口端11和出口端14，进、出口端设置在同一水平线上，以图1所示为例，将视图右侧设为进口端11、视图左侧设为出口端14，所述的阀体1内分别设有连通进口端11的进水通道12和连通出口端14的出水通道13，进、出水通道的内端口16方向朝下并相邻设置。

所述的进、出水通道的内端口16处设有固定安装在阀体1内的压力控制座4，该压力控制座内设有压力腔41，压力控制座4与阀体1之间设有一体式结构的膜片3和膜片压板2；所述的膜片3为圆形橡胶薄片，其上设有中心孔和边缘孔；所述的膜片压板2为圆形聚四氟乙烯塑料片，其中心设有向上延伸并带倒扣的凸台21，该凸台安装在膜片3的中心孔内并自动勾住固定，从而防止膜片压板2从膜片3上脱落；所述的进水通道12与压力腔41之间还设有进水结构，该进水结构包括连通进水通道12的阀体进水孔15和连通压力腔41的压力腔进水孔44，在压力控制座4顶面设有一圈连通压力腔进水孔44的环槽43，阀体进水孔15通过膜片3上的边缘孔再与环槽43相连通，从而使得关闭状态下进水通道12内的水能预先进入压力腔41内，故膜片3上的边缘孔与阀体进水孔15、压力腔进水孔44必须做到同心安装。

所述的压力腔41内设有采用圆柱压缩弹簧的复位弹簧42，该复位弹簧常态下作压缩安装，其两端分别顶推在膜片压板2和压力控制座4上，故能给予膜片压板2一个方向向上的初始压力，而经复位弹簧42使得膜片压板2带动膜片3密封封闭在进、出水通道的内端口16处，从而使得进水通道12与出水通道13之间、及进、出水通道与压力腔41之间均进行了密封封闭。复位弹簧42给予膜片压板2的初始压力，也使压力腔41与进水通道12之间形成压力差，方便进水通道内的水优先进入压力腔41内。

所述的压力控制座4上设有一个分别连通阀盖6和压力腔41的压力腔出水孔45，压力控制座4底面设有向下延伸并相邻设置在压力腔出水孔45一侧的铰座；所述的压力控制座4下方设有杠杆5，该杠杆一端通过圆柱销9铰接连接在铰座上，另一端悬空设置，该悬空端上设有凸块51，在杠杆5上正对压力腔出水孔45的位置设有一个安装孔，该安装孔内安装有密封座8，可在杠杆5转动时带动密封座密封接触或脱离压力腔出水孔45，从而实现对压力腔41内压力的调节和启闭阀门；所述的密封座8是由连体结构的圆柱和圆锥凸台构成，该圆柱端面密封接触启闭压力腔出水孔45，圆锥凸台抓扣固定在安装孔内。

所述的浮子7设置在杠杆5下方，并采用上、下两段半圆柱结构连接而成，它受浮力升降而接触顶推在杠杆5悬空端的凸块51上，该凸块是作为杠杆5的最高点与浮子7接触并传递浮力的，进而使得杠杆5围绕铰接端形成转动，故受杠杆带动与压力腔出水孔45实现密封启闭的密封座8，其启闭动力都是由浮力带动的浮子7控制的。

所述的阀盖6安装在阀体底部，它将浮子7、杠杆5和压力控制座4包容在内；所述的阀盖6与阀体1之间的安装结构如图3、图4所示，它是在阀盖6顶部内周面上设有内凸缘63，相应在阀体1底部外周面上设有卡扣17，该卡扣与内凸缘配装后即可实现扣合连接，无需螺纹或连接螺栓即可完成快速装配。

所述的阀盖6底面中心设有导向孔62，相应在浮子7底面中心设有向下延伸的导向杆71，该导向杆活动配装在导向孔62内，作为浮子7浮动升降时的平稳导向作用；所述的阀盖6底面和阀盖侧面还设有多个通水孔61，以方便水箱或水塔内的水进入阀盖6驱动浮子7工作。

当水从阀盖6的通水孔61进入时，浮子7在浮力作用下上升，依靠浮力使得浮子顶部顶压杠杆5上的凸块51，并通过杠杆将浮力放大后，带动密封座8密封接触在压力腔出水孔45内，从而确保了压力腔41只进水而不出水，并关闭进、出水通道，而进入阀盖6内的多余水就会从阀盖侧部的通水孔61排出。

当水箱或水塔内的水位下降时，阀盖6内的水就会从阀盖上的通水孔61排出而导致浮子7下降，杠杆5在重力作用下围绕铰接点向下转动，并带动密封座8离开压力腔出水孔45，压力腔41内的水就会快速排出，其内部压力下降，进水通道12内的水在压力作用下冲开膜片3和膜片压板2进入出水通道13内，最终从出口端14排出。

本实用新型是将杠杆型的浮球阀缩小体积，并利用水流自身的压力来自动控制阀门通断，它能极大的缩小安装空间，减少加工工序，节约原材料，降低生产成本，同时也扩展了水位控制阀的使用场合。

本实用新型所述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外还应理解，在阅读了本实用新型所述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种水位控制阀，包括阀体（1）和连接在阀体底部的阀盖（6）；所述的阀体（1）两端分别设有进口端（11）和出口端（14），还设有连通进口端（11）的进水通道（12）和连通出口端（14）的出水通道（13）；所述的进水通道（12）和出水通道（13）的内端口（16）处安装有压力控制座（4），该压力控制座内设有压力腔（41）；所述的压力控制座（4）与阀体（1）之间设有膜片（3）和膜片压板（2）；所述的膜片（3）分别将进水通道（12）与出水通道（13）之间、及进、出水通道与压力腔（41）之间进行密封封闭；所述的压力腔（41）内设有两端分别顶推在膜片压板（2）和压力控制座（4）上的复位弹簧（42）；所述的进水通道（12）与压力腔（41）之间还设有进水结构；所述的压力控制座（4）上设有分别连通压力腔（41）和阀盖（6）的压力腔出水孔（45），压力控制座（4）下方设有一端铰接、另一端悬空设置的杠杆（5），该杠杆上设有启闭压力腔出水孔（45）的密封座（8）；所述的阀盖（6）内设有受水位浮力升降的浮子（7），该浮子顶部与杠杆（5）悬空设置的另一端相接触，其特征在于所述的进水通道（12）与压力腔（41）之间的进水结构是在阀体（1）内设有连通进水通道（12）的阀体进水孔（15），压力控制座（4）内设有连通压力腔（41）的压力腔进水孔（44）；所述的阀体进水孔（15）和压力腔进水孔（44）相连通。

2.根据权利要求1所述的水位控制阀，其特征在于所述的压力控制座（4）顶面设有环槽（43），所述的阀体进水孔（15）和压力腔进水孔（44）均与所述环槽（43）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的膜片（3）为圆形橡胶薄片，其上设有中心孔和边缘孔，所述的中心孔内固定安装膜片压板（2），所述的边缘孔分别贯通阀体进水孔（15）和压力腔进水孔（44）。

4.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的膜片压板（2）为圆形聚四氟乙烯塑料片，其中心设有带倒扣的凸台（21），并经该凸台固定安装在膜片（3）上。

5.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的浮子（7）底面设有导向杆（71），所述的阀盖（6）底面设有供所述导向杆（71）活动配装的导向孔（62）。

6.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的杠杆（5）一端通过圆柱销（9）铰接连接在压力控制座（4）底面向下延伸的铰座上，杠杆（5）悬空设置的另一端上设有与所述浮子（7）顶部相接触的凸块（51）。

7.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的杠杆（5）上设有安装孔，所述的密封座（8）固定设置在该安装孔内。

8.根据权利要求7所述的水位控制阀，其特征在于所述的密封座（8）是由连体结构的圆柱和圆锥凸台构成，所述的圆柱端面密封接触启闭压力腔出水孔（45），圆锥凸台抓扣固定在安装孔内。

9.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的阀盖（6）顶部内周面上设有内凸缘（63），相应在阀体（1）底部外周面上设有与所述内凸缘（63）构成扣合连接的卡扣（17）。

10.根据权利要求1或2所述的水位控制阀，其特征在于所述的阀盖（6）侧面和阀盖底面均设有多个通水孔（61）。