CN203452676U - 光杆卸载专用座卡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光杆卸载专用座卡，由承重座（1）、防偏套箍（2）和定位块（3）组成，上述承重座（1）为下部粗于上部的阶梯状圆筒，圆筒内径大于光杆直径，圆筒壁上设置大于光杆直径的开口槽；上述防偏套箍（2）套在承重座（1）上部，其外径小于承重座（1）下部外径，圆筒壁上设置大于光杆直径的开口槽；上述定位块（3）设置在防偏套箍（2）圆筒壁上开口槽的对面，并卡入承重座（1）的开口槽内。本实用新型用于抽油机驴头悬点卸负荷时，省略在盘根盒上打方卡子的操作步骤，可实现瞬间卸载。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光杆卸载专用座卡。
背景技术
目前，抽油机井在进行调防冲距、碰泵、更换曲柄销子等十几项工作时，均需要进行驴头悬点卸载操作。为了将驴头负载转移至井口，就需要在盘根盒上打方卡子。此操作过程中，会使光杆损伤，降低光杆强度和盘根的密封性；同时由于拆装方卡子及打磨光杆毛刺时间较长，影响油井生产时率，增加员工劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术上述的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种光杆卸载专用座卡，在抽油机驴头悬点卸负荷时，不用在盘根盒上方打方卡子。
为解决上述技术问题，本实用新型光杆卸载专用座卡，由承重座1、防偏套箍2和定位块3组成，上述承重座1为下部粗于上部的阶梯状圆筒，圆筒内径大于光杆直径，圆筒壁上设置大于光杆直径的开口槽；上述防偏套箍2套在承重座1上部，其外径小于承重座1下部外径，圆筒壁上设置大于光杆直径的开口槽；上述定位块3设置在防偏套箍2圆筒壁上开口槽的对面，并卡入承重座1的开口槽内。
与现在技术方案相比，本实用新型光杆卸载专用座卡不用在盘根盒上打方卡子就能实现顺利卸载，防止了由于频繁打卡子引起的光杆损伤及对盘根盒内盘根密封性的损坏，提高了生产时率和工作效率；同时防偏套箍起到的扶正作用能够使光杆居中，防止杆柱载荷座偏而导致出现安全事故，从而消除了操作人员人身安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型光杆卸载专用座卡结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型光杆卸载专用座卡由承重座1、防偏套箍2和定位块3组成，其中，承重座1为下部粗于上部的阶梯状圆筒，圆筒内径大于光杆直径，圆筒壁上设一大于光杆直径的开口槽；防偏套箍2为圆筒，其内径大于承重座1上部外径，其外径等于承重座1下部外径，圆筒壁上设一大于光杆直径的开口槽；定位块3位于防偏套箍2圆筒壁上开口槽的相对面，其大小能够卡入承重座1圆筒壁上的开口槽内，其厚度与承重座1圆筒壁厚一致；防偏套箍2与定位块3一次成型。
所述防偏套箍2与承重座1圆筒轴线重合。
所述防偏套箍2垂直套在承重座1上部圆筒外面，坐在承重座1下部圆筒上。
现场使用时，将承重座1坐在井口盘根盒上，通过承重座1的开口槽将光杆卡入承重座1中，将防偏套箍2通过开口槽卡入承重座1上部的光杆，垂直放下防偏套箍2，坐在承重座1下部圆筒上，使定位块3卡入承重座1的开口槽中，对光杆进行圈闭扶正。待光杆下行时，悬绳器下方的防脱卡子坐在本实用新型光杆卸载专用座卡上，实现不打卡子卸载，卸载后即可进行抽油机维修及调整作业。
Claims (1)
1.一种光杆卸载专用座卡，由承重座（1）、防偏套箍（2）和定位块（3）组成，其特征是：所述承重座（1）为下部粗于上部的阶梯状圆筒，圆筒内径大于光杆直径，圆筒壁上设置大于光杆直径的开口槽；所述防偏套箍（2）套在承重座（1）上部，其外径小于承重座（1）下部外径，圆筒壁上设置大于光杆直径的开口槽；所述定位块（3）设置在防偏套箍（2）圆筒壁上开口槽的对面，并卡入承重座（1）的开口槽内。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203452676U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105863574A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种游梁式抽油机作业完井挂抽方法 |
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2013
- 2013-08-23 CN CN201320517520.0U patent/CN203452676U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105863574A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种游梁式抽油机作业完井挂抽方法 |
| CN105863574B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种游梁式抽油机作业完井挂抽方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20140226 Termination date: 20210823 |