CN202431229U - 自动调偏式光杆悬绳器 - Google Patents
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Abstract
一种自动调偏式光杆悬绳器,主要由本体、自动调节块和螺套组成,其特征在于本体设为矩形,中心设有中心孔,左右两端中部由外向内设有开口的毛辫子孔,毛辫子孔内设有梯形螺纹,毛辫子孔内配有带梯形公螺纹的开口的螺套,螺套的中心孔上部直径小于下部直径,上部直径略大于毛辫子直径,下部直径略大于毛辫子下端的铅锤直径;在本体中心上部设有一个圆形球面,球面上设有相匹配的中心设光杆孔的半球形的自动调节块。本实用新型在工作中,可自动调节光杆偏心,也可人工调节毛辫子长短,使抽油机的载荷线垂直于井口的中心线,减少了光杆和毛辫子断脱次数,提高了油井的生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬载抽油机运转负荷的自动调偏式光杆悬绳器,解决因驴头悬点与井口中心线偏差大,产生径向应力过大引起光杆断脱的问题。
技术背景
目前油田在日常生产中,抽油机通过毛辫子带动悬绳器作上、下往复运动,光杆通过方卡子挂到悬绳器上,连接下端抽油杆带动井底活塞实现抽吸动作,从而将油抽出。在抽油机的安装过程中,驴头中心线和井口中心线允许存在一定的偏差(安装标准要求偏差不超过22mm)。抽油机长期在野外运行,受交变载荷、天气、地理位置、部件磨损等因素影响,各部配合间隙会发生变化;受地基影响抽油机位置也会发生变化;频繁作业造成井口变形。这些因素都会导致驴头中心线和井口中心线出现偏差。由于偏差的存在,造成了悬绳不能够水平上提方卡子,使得方卡子对光杆产生一个弯曲作用。光杆受拉力的同时还受到径向力,产生较大的应力,造成了光杆疲劳破坏而发生折断。
在驴头中心线和井口中心线无偏差的情况下,左右毛辫子长期受交变载荷影响,磨损程度不同,发生长度不一的变形导致悬绳器倾斜,也会对光杆生径向力造成光杆折断。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动调偏式光杆悬绳器, 克服上述已有技术存在的光杆易断脱的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:
本实用新型包括由本体、自动调节块和螺套组成,其特征在于本体设为矩形,中心设有中心孔,左右两端中部由外向内设有开口的毛辫子孔,毛辫子孔内设有梯形螺纹,毛辫子孔内配有带梯形公螺纹的开口的螺套,螺套的中心孔上部直径小于下部直径,上部直径略大于毛辫子直径,下部直径略大于毛辫子下端的铅锤直径;在本体中心上部设有一个圆形球面,球面上设有带光杆孔的半球形的自动调节块。
在实际应用中光杆穿过本体中心孔和自动调节块的光杆孔,卡上方卡子,把螺套拧进毛辫子孔,使开口与毛辫子孔的开口一致,从开口处推进毛辫子,旋转螺套封闭开口,本实用新型在工作中,可自动调节光杆偏心,也可人工调节毛辫子长短,使抽油机的载荷线垂直于井口的中心线,减少了光杆和毛辫子断脱次数,提高了油井的生产率。
附图说明
图1-本实用新型结构示意图;
图中1-光杆 2-自动调节块 3-毛辫子 4-本体 5-螺套 6-方卡子。
具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案,下面结合说明书图1通过实施例作详细说明:
本实用新型主要由本体4、自动调节块2、螺套5和方卡子6编织袋组成,其特征在于本体设为矩形,中心设有中心孔,左右两端中部由外向内设有开口的毛辫子孔,毛辫子孔内设有梯形螺纹,毛辫子孔内配有带梯形公螺纹的开口的螺套,螺套的中心孔上部直径小于下部直径,上部直径大于毛辫子3直径,下部直径略大于毛辫子下端的铅锤直径;在本体4中心上部设有一个圆形球面,球面上设有带光杆孔的半球形的自动调节块2。
本实用新型在实际应用中,光杆1穿过本体4中心孔和自动调节块2的光杆孔,卡上方卡子,把螺套拧进毛辫子孔,使开口与毛辫子孔的开口一致,从开口处推进毛辫子,旋转螺套封闭开口,进入正常工作,在工作中如果光杆与井口不同心,自动调节块2会自动调节,如果两根毛子3一长一短,可人工调节螺套5,使抽油机的载荷线垂直于井口中的中心线,减少了光杆和毛辫子断脱次数,提高了油井的生产率,节省了修井费用。
Claims (1)
1.一种自动调偏式光杆悬绳器,主要由本体、自动调节块和螺套组成,其特征在于本体设为矩形,中心设有中心孔,左右两端中部由外向内设有开口的毛辫子孔,毛辫子孔内设有梯形螺纹,毛辫子孔内配有带梯形公螺纹的开口的螺套,螺套的中心孔上部直径小于下部直径,上部直径略大于毛辫子直径,下部直径略大于毛辫子下端的铅锤直径;在本体中心上部设有一个圆形球面,球面上设有带光杆孔的半球形的自动调节块。
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2012
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120912 Termination date: 20130209 |
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