CN205260008U - 三缸自平衡液压抽油机 - Google Patents

Abstract

一种三缸自平衡液压抽油机，包括底座、主缸、两个平衡缸、同步座、光杆卡瓦以及供油系统，所述底座上具有位于井口采油装置上方的固定平台，所述主缸包括下缸盖、缸体、内衬管、活塞杆、第一抽油光杆、光杆接箍以及第二抽油光杆。本实用新型结构简单、制作方便，传统游梁式抽油机相比，本实用新型重量轻、占地面积小、天平式直接平衡，系统效率有大幅度提高，适应于稠、稀油采汲，使用工况范围广，最大可达60型(悬点载荷600kN)抽油机(常规抽油机16型)，冲程可达10米以上(常规抽油机5米以下)，且便于安装，驱动部分置于地面便于维护，工作效率高。

Description

三缸自平衡液压抽油机

技术领域

本实用新型属于抽油技术领域，尤其涉及一种三缸自平衡液压抽油机。

背景技术

抽油机是油田地面生产的主要设备，是开采石油的一种机器设备，通过提供不间断上下行动力带动井下抽油泵运行，使油液从油井中提升。

传统游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动，其重量大、占地面积广，系统效率低，并且维护不便。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种三缸自平衡液压抽油机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种三缸自平衡液压抽油机，包括底座、主缸、两个平衡缸、同步座以及光杆卡瓦，所述底座上具有位于井口采油装置上方的固定平台，所述主缸包括下缸盖、缸体、内衬管、活塞杆、第一抽油光杆、光杆接箍以及第二抽油光杆，所述下缸盖固定于所述固定平台的中心处，其上具有上下方向供所述内衬管插入的固定孔，所述缸体的下端套接固定于所述下缸盖外，所述内衬管穿设于所述缸体内，其下端与所述固定孔适配固定，所述活塞杆设于所述缸体与内衬管之间，该活塞杆从所述缸体的上部穿出且与所述同步座固定，所述第一抽油光杆的上端穿过所述活塞杆的上端以及同步座与所述光杆卡瓦固定，其下端通过所述光杆接箍与所述第二抽油光杆的一端连接，该第二抽油光杆的另一端伸入所述井口采油装置内，所述两个平衡缸沿所述主缸竖直对称固定于所述固定平台上，该两个平衡缸的活塞杆的上端分别竖直对称固定于所述同步座的两端。

所述底座上还具有四个支撑腿、矩形支撑环、机架以及爬梯，所述四个支撑腿的上端与固定平台下表面的四角固定，下端与所述矩形支撑环上表面的四角固定，所述机架固定于所述固定平台上，所述爬梯固定于所述机架上。

所述下缸盖的固定孔内具有卡凸，所述内衬管上具有与所述卡凸适配的卡槽，两者卡接。

所述主缸的活塞杆的上端穿出于所述缸体的顶部外，该活塞杆的上端外套设有一密封件，该密封件的下端面靠设于所述缸体顶部的上端面上，且该下端面具有插设于所述活塞杆与主缸之间的间隙中的密封环，所述主缸的活塞杆的上端具有一插接螺纹固定的固定管，所述固定管穿过所述同步座并通过螺母与该同步座固定，该固定管上套设有分别垫于所述螺母与同步座之间以及所述活塞杆上端面与同步座之间的上下两个垫片，所述第一抽油光杆的上端穿过所述固定管后与所述光杆卡瓦固定，该第一抽油光杆上固定有间隔位于所述固定管上方的推动块。

所述活塞杆的下部具有粗段以及窄段，所述粗段的外径与所述缸体的内径相同，所述窄段位于所述粗段的下方，其周向具有台阶，该台阶与缸体以及下缸盖之间构成L形的间隙。

本实用新型结构简单、制作方便，传统游梁式抽油机相比，本实用新型重量轻、占地面积小、天平式直接平衡，系统效率有大幅度提高，适应于稠、稀油采汲，使用工况范围广，最大可达60型(悬点载荷600kN)抽油机(常规抽油机16型)，冲程可达10米以上(常规抽油机5米以下)，且便于安装，驱动部分置于地面便于维护，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主缸的剖视结构示意图；

图3为图2在A处的局部放大图；

图4为图2在B处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种三缸自平衡液压抽油机，包括底座110、主缸120、两个平衡缸130、同步座140以及光杆卡瓦150。

底座110上具有位于井口采油装置2上方的固定平台111。

具体地，底座110上还具有四个支撑腿112、矩形支撑环113、机架114以及爬梯115，四个支撑腿112的上端与固定平台111下表面的四角固定，下端与矩形支撑环113上表面的四角固定，机架114固定于固定平台111上，爬梯115固定于机架114上。

主缸120包括下缸盖121、缸体122、内衬管123、活塞杆124、第一抽油光杆125、光杆接箍126以及第二抽油光杆127。

下缸盖121固定于固定平台111的中心处，其上具有上下方向供内衬管123插入的固定孔，缸体122的下端套接固定于下缸盖121外，内衬管123穿设于缸体122内，其下端与下缸盖121的固定孔适配固定，活塞杆124设于缸体122与内衬管123之间，该活塞杆124从缸体122的上部穿出且与同步座140固定，第一抽油光杆125的上端穿过活塞杆124的上端以及同步座140与光杆卡瓦150固定，其下端通过光杆接箍126与第二抽油光杆127的一端连接，该第二抽油光杆127的另一端伸入井口采油装置2内。

其中，下缸盖121的固定孔内具有卡凸121a，内衬管123上具有与卡凸121a适配的卡槽，两者卡接。

具体地，主缸120的活塞杆124的上端具有固定管128，该固定管128的下端与活塞杆124的上端插接固定，其上端与同步座140固定，第一抽油光杆125的上端穿过固定管128后与光杆卡瓦150固定。

主缸120的活塞杆124的上端穿出于缸体122的顶部外，该活塞杆124的上端外套设有密封件129，该密封件129的下端面靠设于缸体122顶部的上端面上，且该下端面具有插设于活塞杆124与主缸120之间的间隙中的密封环129a，主缸120的活塞杆124的上端具有一插接螺纹固定的固定管128，固定管128穿过同步座140并通过螺母141与该同步座140固定，该固定管128上套设有分别垫于螺母141与同步座140之间以及活塞杆124上端面与同步座140之间的上下两个垫片142，第一抽油光杆125的上端穿过固定管128后与光杆卡瓦150固定，该第一抽油光杆125上固定有间隔位于固定管128上方的推动块170。

活塞杆124在油压作用上行时，推动推动块170，使第一抽油光杆125一起上行，活塞杆124下行时，由于推动块170的作用下可加速活塞杆124下行。

活塞杆124的下部具有粗段124a以及窄段124b，粗段124a的外径与缸体122的内径相同，窄段124b位于粗段124a的下方，其周向具有台阶，该台阶与缸体122以及下缸盖121之间构成L形的间隙。

两个平衡缸130沿主缸120竖直对称固定于固定平台111上，该两个平衡缸130的活塞杆的上端分别竖直对称固定于同步座140的两端。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种三缸自平衡液压抽油机，其特征在于，包括底座、主缸、两个平衡缸、同步座以及光杆卡瓦，所述底座上具有位于井口采油装置上方的固定平台，所述主缸包括下缸盖、缸体、内衬管、活塞杆、第一抽油光杆、光杆接箍以及第二抽油光杆，所述下缸盖固定于所述固定平台的中心处，其上具有上下方向供所述内衬管插入的固定孔，所述缸体的下端套接固定于所述下缸盖外，所述内衬管穿设于所述缸体内，其下端与所述固定孔适配固定，所述活塞杆设于所述缸体与内衬管之间，该活塞杆从所述缸体的上部穿出且与所述同步座固定，所述第一抽油光杆的上端穿过所述活塞杆的上端以及同步座与所述光杆卡瓦固定，其下端通过所述光杆接箍与所述第二抽油光杆的一端连接，该第二抽油光杆的另一端伸入所述井口采油装置内，所述两个平衡缸沿所述主缸竖直对称固定于所述固定平台上，该两个平衡缸的活塞杆的上端分别竖直对称固定于所述同步座的两端。

2.根据权利要求1所述的一种三缸自平衡液压抽油机，其特征在于，所述底座上还具有四个支撑腿、矩形支撑环、机架以及爬梯，所述四个支撑腿的上端与固定平台下表面的四角固定，下端与所述矩形支撑环上表面的四角固定，所述机架固定于所述固定平台上，所述爬梯固定于所述机架上。

3.根据权利要求1或2所述的一种三缸自平衡液压抽油机，其特征在于，所述下缸盖的固定孔内具有卡凸，所述内衬管上具有与所述卡凸适配的卡槽，两者卡接。

4.根据权利要求3所述的一种三缸自平衡液压抽油机，其特征在于，所述主缸的活塞杆的上端穿出于所述缸体的顶部外，该活塞杆的上端外套设有一密封件，该密封件的下端面靠设于所述缸体顶部的上端面上，且该下端面具有插设于所述活塞杆与主缸之间的间隙中的密封环，所述主缸的活塞杆的上端具有一插接螺纹固定的固定管，所述固定管穿过所述同步座并通过螺母与该同步座固定，该固定管上套设有分别垫于所述螺母与同步座之间以及所述活塞杆上端面与同步座之间的上下两个垫片，所述第一抽油光杆的上端穿过所述固定管后与所述光杆卡瓦固定，该第一抽油光杆上固定有间隔位于所述固定管上方的推动块。

5.根据权利要求4所述的一种三缸自平衡液压抽油机，其特征在于，所述活塞杆的下部具有粗段以及窄段，所述粗段的外径与所述缸体的内径相同，所述窄段位于所述粗段的下方，其周向具有台阶，该台阶与缸体以及下缸盖之间构成L形的间隙。