CN203451304U - 含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是含油污水处理装置，包括油污水沉淀罐、水泵、预过滤罐、排油箱、聚结分离罐、吸附过滤罐和排水箱，其特征在于所述的油污水沉淀罐通过管道连接水泵进水口一端，水泵出水口一端通过管道连接预过滤罐，预过滤罐一路出口通过管道连接聚结分离罐，预过滤罐另一路出口通过管道连接排油箱，聚结分离罐一路出口通过管道连接吸附过滤罐，聚结分离罐另一路出口通过管道连接排油箱，吸附过滤罐通过管道连接排水箱。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：用全物理的方法处理含油污水，使污水达到国家排放指标，无二次污染，回收浮油可以增加收益，降低运行成本，同时操作简易，使用方便且应用面广。

Description

含油污水处理装置

[技术领域]

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是含油污水处理装置。

[背景技术]

随着工业的发展，含油污水以其污染面广、易流动的特点已经成为一种急待处理的污染源，含油污水来源广泛，主要来自石油、化工等工业部门，含油污水中废油按水中油珠分布径划分主要以悬浮油、分散油、乳化油三种形式存在，常采用絮凝、浮选、过滤等方法进行处理。

目前，在油库的污水处理方面，有化学分离法、物理分离法等，化学分离法的优点是操作简单，但该方法对油有化学污染，对水有二次污染的技术缺陷。物理分离法在油水有很突出的表现，但是，在目前物理分离法没有系统的针对油库含有轻质油料的油污水处理装置，使水达到国家的污水排放标准《GB9878—96污水综合排放标准》的一级排放要求。

[实用新型内容]

本实用新型为了克服油库轻质油料的油污水处理，达到国家指定的排放标准《GB8978—96污水综合排放标准》的一级排放要求，提供含油污水处理装置。

为了实现上述目的，设计含油污水处理装置，包括油污水沉淀罐、水泵、预过滤罐、排油箱、聚结分离罐、吸附过滤罐和排水箱，其特征在于所述的油污水沉淀罐通过管道连接水泵进水口一端，水泵出水口一端通过管道连接预过滤罐，预过滤罐一路出口通过管道连接聚结分离罐，预过滤罐另一路出口通过管道连接排油箱，聚结分离罐一路出口通过管道连接吸附过滤罐，聚结分离罐另一路出口通过管道连接排油箱，吸附过滤罐通过管道连接排水箱。

所述的水泵为单向单螺杆泵。

所述的水泵与油污水沉淀罐之间的管道上设有阀门，水泵与预过滤罐之间的管道上设有阀门。

所述的预过滤罐与排水箱之间的管道上设有电动阀，聚结分离罐与排水箱之间的管道上设有电动阀。

所述的吸附过滤罐与排水箱之间的管道上设有阀门。

所述的预过滤罐和聚结分离罐上分别设有智能控制装置。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：利用不同过滤材料的组合，用全物理的方法自动化的处理含油污水，使水的排放达到国家排放对的指标，无二次污染，回收浮油可以增加收益，降低运行成本，同时操作简易，使用方便且适用于所有轻质油料的油污水处理，应用面广泛。

[附图说明]

图1为本实用新型控制结构图；

图2为本实用新型装置结构图；

图3为本实用新型装置侧视图；

图4为本实用新型装置俯视图；

如图所示，图中：1.出水口 2.排空管道 3.防爆电控箱 4.吸附过滤罐 5.聚结分离罐 6.电动阀 7.电极 8.预过滤罐9.单向单螺杆泵；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，含油污水处理装置包括油污水沉淀罐、水泵、预过滤罐、排油箱、聚结分离罐、吸附过滤罐和排水箱，油污水沉淀罐通过管道连接水泵进水口一端，水泵出水口一端通过管道连接预过滤罐，预过滤罐一路出口通过管道连接聚结分离罐，预过滤罐另一路出口通过管道连接排油箱，聚结分离罐一路出口通过管道连接吸附过滤罐，聚结分离罐另一路出口通过管道连接排油箱，吸附过滤罐通过管道连接排水箱。

水泵为单向单螺杆泵，水泵与油污水沉淀罐之间的管道上设有阀门，水泵与预过滤罐之间的管道上设有阀门。

预过滤罐与排水箱之间的管道上设有电动阀，聚结分离罐与排水箱之间的管道上设有电动阀。

吸附过滤罐与排水箱之间的管道上设有阀门。

预过滤罐和聚结分离罐上分别设有智能控制装置。

本发明以单向单螺杆泵为动力泵抽取油污水沉淀罐中的油污水通过进口方向的球阀进入泵，在经过出口方向球进入预过滤罐聚集过滤，油通过智能控制达到一定液面高度智能控制给电动阀信号开启，使油排出罐体进入排油箱，污水通过管道进入聚结分离罐进行破乳分离，油通过智能控制达到一定液面高度智能控制给电动阀信号开启，使油排出罐体进入排油箱，污水通过管道，进入吸附过滤罐通过活性炭吸附污水中的有机物，使污水达到国家排放指定的《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求。

实施例2

使用前的准备：

1.含油-污水分离装置应尽量安放在距污水源较近的地方，以缩短水管长度，减少管路阻力。

2.排油管路应尽量缩短，油污槽应尽量靠近装置，并应低于装置。

3.水泵前应配置粗滤器，以防粗大颗粒杂质危及或堵塞泵或含油-污水分离装置。

4.打开电气控制柜，将控制箱体内部的地线接地端子可靠接地；将电源通过≥1.5mm²的铜芯导线引入控制箱，用万用表检查所引入的电源电压，确认无误，方可合上总电源，此时箱上电源指示灯变亮。注：在预过滤罐及聚结分离罐腔体顶部有空气时，接通电源后，排油指示灯1和排油指示灯2会亮起，直到有水接触时指示灯熄灭，这属于正常现象。

5.试验电机转向是否正确，点动电机启动按钮，从电机尾部往泵看，为顺时针旋转（试验时间要短，以免机械密封干磨损）或者旋转方向与泵体上的箭头指示方向一致。

实施例3

操作方法：

1.将进、出口水管及排油管接好，进水管要使用负压管，关闭出水球阀，进水管接污水槽，打开进水阀。

2.启动泵源开关，将出水球阀适当打开一些，待预过滤罐、聚结过滤罐、吸附过滤罐项部的放气阀均有水溢出时已充满水，关闭放气阀顶部阀门同时完全打开出水球阀。预过滤罐、聚结过滤罐、吸附过滤罐顶部均装有自动排气，排气过程一般只需在在设备刚开始工作时进行，设备正常运行后不需排气，如果运行中发现有腔体内进气不易排出时，可适当将出水球阀开度减小，开起放气阀再次排气。根据出水水质情况，可以通过出水阀适当调节进水流量的大小，出水水质差可减小流量，反之可增大流量。

3.系统进入正常工作状态，此时清水从出水口排出，集油室开始集油，油水界面开始下降。当油浸没传感器的电极棒时，传感器输出信号，电磁阀处于开通状态，排油电磁阀开始排油，此时相应的电磁阀指示灯亮，当排油完毕、水位接触传感器电极棒时，电极棒处于水中时，传感器停止输出信号，排油电磁阀关闭，排油指示灯熄灭，排油结束。排油后，从观察窗上可以观察油位高低。

4.每次停机前应将清水注满含油污水分离装置各腔体并关闭进、出水球阀。若长时间停机不用，应在停机前以清水运行20分钟，直至存油全部从含油污水处理装内腔排出。

5.该设备控制柜内装有延时开关用来控制电磁阀关闭延时。当出水阀开启为45度时电磁阀1延时设置为20秒电磁阀2延时设置为5秒，当过滤器内有残留油水时可用手动排油。

Claims (6)

1.含油污水处理装置，包括油污水沉淀罐、水泵、预过滤罐、排油箱、聚结分离罐、吸附过滤罐和排水箱，其特征在于所述的油污水沉淀罐通过管道连接水泵进水口一端，水泵出水口一端通过管道连接预过滤罐，预过滤罐一路出口通过管道连接聚结分离罐，预过滤罐另一路出口通过管道连接排油箱，聚结分离罐一路出口通过管道连接吸附过滤罐，聚结分离罐另一路出口通过管道连接排油箱，吸附过滤罐通过管道连接排水箱。

2.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于所述的水泵为单向单螺杆泵。

3.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于所述的水泵与油污水沉淀罐之间的管道上设有阀门，水泵与预过滤罐之间的管道上设有阀门。

4.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于所述的预过滤罐与排水箱之间的管道上设有电动阀，聚结分离罐与排水箱之间的管道上设有电动阀。

5.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于所述的吸附过滤罐与排水箱之间的管道上设有阀门。

6.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于所述的预过滤罐和聚结分离罐上分别设有智能控制装置。

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