CN203450759U

CN203450759U - 一种棉籽进料机

Info

Publication number: CN203450759U
Application number: CN201320587695.9U
Authority: CN
Inventors: 彭华; 陆仁猛
Original assignee: HUNAN YINGCHENG GREASE INDUSTRY CO LTD
Current assignee: HUNAN YINGCHENG GREASE INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种棉籽进料机，包括进料刮板、提升机和喂料刮板，进料刮板的上下双层刮板之间安装有回料板，所述回料板的回料末端为三角型溜板，所述三角型溜板包括一个顶面和两个向下倾斜的斜面，棉籽回料被所述上层刮板沿所述回料板运送到所述回料末端时沿着所述三角型溜板的斜面从所述回料板上滑下。本实用新型提供的棉籽进料机通过回料板和三角型溜板的设置使回料能够被运送回原料仓，进料和回料相互不影响，避免了因棉籽聚集造成棉籽进料聚集在提升机，堵住提升机或者喂料刮板的问题，使棉籽进料能够比较均匀得被送入提升机。

Description

一种棉籽进料机

技术领域

本实用新型涉及棉籽加工领域，特别是指一种棉籽进料机。

背景技术

在棉籽加工领域，需要将棉籽剥壳后再进行加工。由于棉籽上附有棉绒，很容易堆积一团，影响剥壳效果，因此要求棉籽均匀地被送入到剥壳机内。现有的技术是将棉籽原料通过进料刮板传送至斗式提升机，由提升机将原料运送到喂料刮板，再通过喂料刮板分配至棉籽剥壳机。进料刮板和喂料刮板都是由往复式链条带动的刮板，刮板下半部分链条带动刮板（下半部分链条下有底板，托起原料）输送从进料口进入的棉籽原料至另一端的斗式提升机。还有一些余料没能进入斗式提升机，被刮板带向上半部分，余料被带至上半部分时由于没有支撑，会直接从各个刮板中间掉入下半部分。由于棉籽颗粒大，且棉籽上附有棉绒，余料从上半部分落下后不可避免棉籽之间容易相互聚集，造成每个刮槽之间分料不均匀，若加大进入进料刮板的棉籽量则容易堵住斗式提升机或者喂料刮板，造成电机负荷升高跳闸等状况，且清理麻烦，耗费人工；若减小进入进料刮板的棉籽量，则会出现断料。

喂料刮板将物料送入剥壳机，可通过剥壳机上的料门来调节进料的大小，也可以通过调整进入进料刮板的棉籽量来控制进入喂料刮板及剥壳机的棉籽量。但是被喂料刮板运送至末端还未进入剥壳机的棉籽余料会聚集在刮板末端，阻碍喂料刮板的运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种棉籽进料机，解决进料刮板的回料聚集在刮板或者提升机上的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的棉籽进料机，包括进料刮板、提升机和喂料刮板，所述进料刮板由往复式链条带动，所述进料刮板的上下双层刮板之间安装有回料板，所述回料板紧贴上层刮板的底端，所述下层刮板为进料刮板，用于将棉籽运送到所述提升机，所述上层刮板为回料刮板，用于将棉籽回料运离所述提升机，所述回料板将回料空间与进料空间隔开，防止棉籽回料掉落至进料层；所述回料板远离所述提升机的一端的末端为回料末端，所述回料末端为三角型溜板，所述三角型溜板包括一个顶面和两个向下倾斜的斜面，所述顶面在所述上层刮板的链条下方，棉籽回料被所述上层刮板沿所述回料板运送到所述回料末端时沿着所述三角型溜板的斜面从所述回料板上滑下。

可选的，所述双层刮板之间的高度差为35～45cm。

可选的，所述三角型溜板的底端位于所述下层刮板上方，距离所述下层刮板5～10cm。

可选的，所述三角型溜板两个斜面的倾斜角度相同，和/或所述三角型溜板两个斜面的斜面长度相同。

可选的，所述三角型溜板连接一个回料溜管，所述回料溜管与原料仓连通，棉籽回料在所述三角型溜板上滑下后经过所述回料溜管排出到所述原料仓。

可选的，所述回料溜管与所述原料仓之间安装有刮板，所述刮板将所述棉籽回料运送到所述原料仓。

可选的，所述喂料刮板的下方沿刮板运行方向均匀安装有1～5台剥壳机，所述喂料刮板的喂料末端连接一个回料管，所述回料管的另一端与原料仓连通。

可选的，所述喂料刮板的下方均匀安装有1～5台剥壳机，棉籽在喂料刮板运送过程中掉落进所述剥壳机中，所述喂料刮板的喂料末端连接一个回料管，所述回料管的另一端与所述回料板靠近所述提升机的一端连通。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的棉籽进料机通过回料板的设置避免了因棉籽聚集造成棉籽进料聚集在提升机，堵住提升机或者喂料刮板的问题，使棉籽进料能够比较均匀得被送入提升机。进一步的，通过三角型溜板的设置进一步优化了棉籽的回料，使回料能够被运送回原料仓，进料和回料相互不影响。进一步的，喂料刮板上的棉籽回料能够通过回料管回到原料仓，避免了堆积在喂料末端。

附图说明

图1为本实用新型棉籽进料机回料板实施例示意图；

图2为本实用新型棉籽进料机三角型溜板斜面示意图；

图3为本实用新型棉籽进料机三角型溜板三角面示意图；

图4为本实用新型棉籽进料机回料溜管实施例示意图；

图5为本实用新型棉籽进料机喂料刮板回料管实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的本实用新型的一个实施例1，棉籽进料机包括进料刮板1、提升机2和喂料刮板3，所述进料刮板1将棉籽原料运送到提升机2，提升机2将棉籽原料提升至喂料刮板3，喂料刮板3运送棉籽原料至剥壳机进行剥壳。所述进料刮板1由往复式链条带动，上层刮板4和下层刮板5之间安装有回料板6，回料板6紧贴上层刮板4的底端。图1中的箭头方向为刮板运行方向，所述下层刮板5为进料板，依靠链条的带动将棉籽原料从进料口运送到所述提升机2。所述上层刮板4为回料刮板，被所述下层刮板5运送到提升机2的棉籽原料会有一部分随着链条的向上带动进入上层回料层，由于回料板6将上层刮板4的回料空间和下层刮板5的进料空间分隔开，被带入上层回料层的棉籽原料不会掉落至下层刮板5的进料空间内，反而会被上层刮板4做为回料运送至回料板6的末端，远离提升机2。

为保证进料空间和回料空间满足工艺要求，所述双层刮板之间的高度差为35～45cm，本实施例采用优选的高度差为40cm。

为进一步解决棉籽原料聚集在刮板上的技术问题，图2给出了本发明的另一个实施例2。在实施例1的基础上，所述回料板6的回料末端设计成一个向下倾斜的斜面溜板，斜面溜板沿链条运行方向的视图为一个三角型溜板7，如图3所示，三角型溜板的顶面在链条下方，处于刮板的中间位置，顶面两侧是两个向下倾斜的斜面。当棉籽回料被运送至回料板6的末端时，棉籽回料会沿着所述三角型溜板7的斜面从回料板6滑落，离开回料层。

可选的，为保证三角型溜板7的设置不影响到进料，所述三角型溜板7位于下层刮板5上方，与下层刮板5距离5～10cm，棉籽进料可以不受影响地被下层刮板5运送至提升机2。

可选的，为使棉籽回料的回料效果最好，三角型溜板7两个斜面的倾斜角度相同，斜面长度相同，成为一个等腰三角形。

可选的，如图4所示，所述三角型溜板7连接一个回料溜管8，该回料溜管8与原料仓连通，棉籽回料从三角型溜板7上滑下后落入回料溜管8中，回料溜管8与所述原料仓之间安装有刮板，该刮板将棉籽回料运送到所述原料仓。

图5给出了本实用新型的喂料刮板的实施例示意图，箭头所示为喂料方向。所述喂料刮板3的下方均匀安装有1～5台剥壳机9，棉籽在喂料刮板3运送过程中首先掉落进第一台剥壳机9中，剩余的棉籽继续被运送，依次掉落进其他的剥壳机9中。喂料刮板3的喂料末端连接一个回料管10，该回料管10的另一端与原料仓连通。喂料刮板3在运送棉籽经过剥壳机9后，会有一部分棉籽未进入剥壳机9，这部分剩余的棉籽回料被带到回料管10中最终被运回到原料仓。

作为本实用新型的喂料刮板的另一个实施例，所述喂料刮板3的下方均匀安装有1～5台剥壳机9，棉籽在喂料刮板3运送过程中首先掉落进第一台剥壳机9中，剩余的棉籽继续被运送，依次掉落进其他的剥壳机9中。喂料刮板3的喂料末端连接一个回料管10，该回料管10的另一端与所述回料板6连通，棉籽回料经回料管10被送入回料板6，进入回料板6靠近所述提升机2的一端，沿回料板6被运送到三角型溜管7落下，再经过与三角型溜管7连接的回料溜管8被送入原料仓中。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的棉籽进料机通过回料板的设置避免了因棉籽聚集造成棉籽进料聚集在提升机，堵住提升机或者喂料刮板的问题，使棉籽进料能够比较均匀得被送入提升机，进而比较均匀地被送入剥壳机中。进一步的，通过三角型溜板的设置进一步优化了棉籽的回料，使回料能够被运送回原料仓，进料和回料相互不影响。进一步的，喂料刮板上的棉籽回料能够通过回料管回到原料仓，避免了堆积在喂料末端。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种棉籽进料机，包括进料刮板、提升机和喂料刮板，其特征在于，所述进料刮板由往复式链条带动，所述进料刮板的上下双层刮板之间安装有回料板，所述回料板紧贴上层刮板的底端，所述下层刮板为进料刮板，用于将棉籽运送到所述提升机，所述上层刮板为回料刮板，用于将棉籽回料运离所述提升机，所述回料板将回料空间与进料空间隔开，防止棉籽回料掉落至进料层；所述回料板远离所述提升机的一端的末端为回料末端，所述回料末端为三角型溜板，所述三角型溜板包括一个顶面和两个向下倾斜的斜面，所述顶面在所述上层刮板的链条下方，棉籽回料被所述上层刮板沿所述回料板运送到所述回料末端时沿着所述三角型溜板的斜面从所述回料板上滑下。

2.根据权利要求1所述的棉籽进料机，其特征在于，所述双层刮板之间的高度差为35～45cm。

3.根据权利要求1所述的棉籽进料机，其特征在于，所述三角型溜板的底端位于所述下层刮板上方，距离所述下层刮板5～10cm。

4.根据权利要求1所述的棉籽进料机，其特征在于，所述三角型溜板两个斜面的倾斜角度相同，和/或所述三角型溜板两个斜面的斜面长度相同。

5.根据权利要求1所述的棉籽进料机，其特征在于，所述三角型溜板连接一个回料溜管，所述回料溜管与原料仓连通，棉籽回料在所述三角型溜板上滑下后经过所述回料溜管排出到所述原料仓。

6.根据权利要求5所述的棉籽进料机，其特征在于，所述回料溜管与所述原料仓之间安装有刮板，所述刮板将所述棉籽回料运送到所述原料仓。

7.根据权利要求1-6任一项所述的棉籽进料机，其特征在于，所述喂料刮板的下方沿刮板运行方向均匀安装有1～5台剥壳机，所述喂料刮板的喂料末端连接一个回料管，所述回料管的另一端与原料仓连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述的棉籽进料机，其特征在于，所述喂料刮板的下方均匀安装有1～5台剥壳机，棉籽在喂料刮板运送过程中掉落进所述剥壳机中，所述喂料刮板的喂料末端连接一个回料管，所述回料管的另一端与所述回料板靠近所述提升机的一端连通。