CN203449592U - 塑料中空成型机模头中的储料芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种既可提高塑料制品的抗冲击强度、又可方便模头清洗的塑料中空成型机模头中的储料芯，包括：中空的芯棒，芯棒上设置有型坯形成段，型坯形成段上设置有横向的进料槽，进料槽两端端部向下设置有过渡槽，型坯形成段上在每个过渡槽的端部设置有一对其顶部与过渡槽相连的斜向分流槽，在两对斜向分流槽之间，相邻斜向分流槽的端部汇合在一起，所述型坯形成段上在斜向分流槽的下侧壁以下设置有储料槽，使得斜向分流槽的下侧壁低于其上侧壁，储料槽在斜向分流槽的下方设置有至少八条相互平行的螺旋分流槽。采用上述储料芯构成的模头，可以大大缩短清洗时间，并可使制得塑料制品的里层没有熔接痕，提高了塑料制品的质量。

Description

塑料中空成型机模头中的储料芯

技术领域

本实用新型涉及到塑料中空成型机模头，尤其涉及到一种塑料中空成型机模头的储料芯。

背景技术

目前传统的塑料中空成型机的模头，其结构包括：模套和设置在模套中的图1所示的储料芯(也称模芯)和口模，该储料芯自上而下依次设置有用于装配的安装头、型坯形成段和两至三个的扩径段，所述型坯形成段上设置有横向进料槽，进料槽两端端部向下设置有轴向的过渡槽，芯棒的型坯形成段上在每个过渡槽的端部设置有一对其顶部与过渡槽相连的“八”字形斜向分流槽、在每个斜向分流槽的端部直接连接有多条螺旋分流槽。由于上述储料芯的型坯形成段上设置了螺旋分流槽，较好地避免了在塑料制品上留下熔接痕，较好地解决了塑料制品在熔接痕处容易渗漏的问题，提高了塑料制品的抗冲击强度，从而提高了塑料制品的使用寿命。但是，由于多条螺旋分流槽分得比较开，使得塑料制品的壁厚不是很均匀；此外，由于众所周知的原因，塑料中空成型机在换料换颜时，需要对模头中的流道进行清洗，而清洗上述结构的模头是件非常费时的事情，通常需要一至两天的时间，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既可提高塑料制品的抗冲击强度、又可提高塑料制品壁厚的均匀性和方便模头清洗的塑料中空成型机模头中的储料芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料中空成型机模头中的储料芯，包括：中空的芯棒，芯棒上设置有型坯形成段，芯棒的型坯形成段上设置有横向的进料槽，进料槽两端端部向下沿着芯棒的轴向设置有过渡槽，芯棒的型坯形成段上在每个过渡槽的端部设置有一对其顶部与过渡槽相连的“八”字形斜向分流槽，在所述的两对斜向分流槽之间，相邻斜向分流槽的端部汇合在一起、形成汇合端，所述芯棒的型坯形成段上在斜向分流槽的下侧壁以下设置有储料槽，使得斜向分流槽的下侧壁低于其上侧壁，储料槽在斜向分流槽的下方设置有至少八条相互平行的螺旋分流槽。

两两相邻的螺旋分流槽之间的间距相等。

所述的螺旋分流槽的中心线与垂直于芯棒的横切面之间的夹角在8～14°之间。

所述的汇合端设置有圆弧形的底壁，呈水滴状。

所述的芯棒上设置有至少两个扩径段。每个扩径段的起始处均设置有扩径过渡部。

所述芯棒的顶部设置有用于装配的安装头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在斜向分流槽的下侧壁以下设置储料槽，由于不受斜向分流槽数量和分布结构的制约，在储料槽上位于斜向分流槽的下方可设置任意条相互平行、等间距布置的螺旋分流槽，使得螺旋分流槽的分布更加均匀，提高了塑料制品的抗冲击强度和壁厚的均匀性，从而提高了塑料制品的质量，延长了塑料制品的使用寿命；此外，由于螺旋分流槽开设在储料槽上，降低了螺旋分流槽的深度，而且，螺旋分流槽不直接与斜向分流槽相连，清洗安装有这种储料芯的模头通常只需要2小时左右，大大缩短了清洗时间，降低了生产成本。另外，将螺旋分流槽与芯棒横切面之间的夹角设置在8～14°之间，较好地保证了熔融塑料在流道中的流畅性，而将汇合端的底壁设置成水滴状，进一步保证了熔融塑料在流道中的流畅性，从而提高了塑料制品里层的均匀性，进一步提高了塑料制品的抗冲击强度和壁厚的均匀性，有效地防止了塑料制品在使用过程中发生渗漏现象。

附图说明

图1是背景技术中所述的储料芯的结构示意图。

图2是本实用新型所述的储料芯的结构示意图。

图3是图2中芯棒的型坯形成段的展开图。

图2至图3中：1、芯棒，10、中心孔，11、进料槽，12、过渡槽，13、第一斜向分流槽，14、第二斜向分流槽，15、储料槽，16、汇合端，17、螺旋分流槽；A、安装段，B、型坯形成段，C、第一扩径段，D、第二扩径段，E、第三扩径段。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的具体实施方案。

如图2所示，一种塑料中空成型机模头中的储料芯，其结构包括：中空的芯棒1，即芯棒1中开设有用于安装的中心孔10，芯棒1自上而下依次设置有作为安装头的安装段A、型坯形成段B以及三个扩径段即第一扩径段C、第二扩径段D和第三扩径段E，第一扩径段C、第二扩径段D和第三扩径段E均在各自段的起始处设置有扩径过渡部；如图3所示，所述芯棒1的型坯形成段B上设置有横向的进料槽11，进料槽11占芯棒1横向圆周的一半，进料槽11的截面为带圆弧过渡角的矩形，进料槽11两端端部向下沿着芯棒1的轴向设置有过渡槽12，芯棒1的型坯形成段B上在每个过渡槽12的端部设置有一对其顶部与过渡槽12相连的“八”字形斜向分流槽即第一斜向分流槽13和第二斜向分流槽14，这两对斜向分流槽之间，相邻斜向分流槽的端部汇合在一起、形成汇合端，即：第一对斜向分流槽中的第一斜向分流槽13与第二对斜向分流槽中的第二斜向分流槽14汇合在一起、形成一个汇合端16，第一对斜向分流槽中的第二斜向分流槽14与第二对斜向分流槽中的第一斜向分流槽13汇合在一起、形成另一个汇合端16，两个汇合端16的底壁均设置成圆弧形，形成水滴状，所述芯棒1的型坯形成段B上在两对斜向分流槽的下侧壁以下直至整个型坯形成段B设置有储料槽15，使得两对斜向分流槽的下侧壁低于其上侧壁，储料槽15在两对斜向分流槽的下方设置有十二条相互平行、等间距布置的螺旋分流槽17(螺旋分流槽的个数可根据芯棒的尺寸而定)；螺旋分流槽17的中心线与垂直于芯棒1的横切面之间的夹角α在8～14°之间。

安装有本实用新型所述的储料芯构成的模头在工作时，熔融的塑料由开设在模套上的进料口(进料口正对着储料芯的进料槽11的零度角位置)进入，沿着进料槽11、过渡槽12进入到斜向分流槽中，在沿着斜向分流槽流动过程中不断漫出，一部分直接落下，一部分经过螺旋分流槽17流出，形成型坯；然后再经过三次扩径之后，从口模与模套之间的模头出口向外送出。

Claims (9)

1.一种塑料中空成型机模头中的储料芯，包括：中空的芯棒，芯棒上设置有型坯形成段，芯棒的型坯形成段上设置有横向的进料槽，进料槽两端端部向下沿着芯棒的轴向设置有过渡槽，芯棒的型坯形成段上在每个过渡槽的端部设置有一对其顶部与过渡槽相连的“八”字形斜向分流槽，其特征在于：在所述的两对斜向分流槽之间，相邻斜向分流槽的端部汇合在一起、形成汇合端，所述芯棒的型坯形成段上在斜向分流槽的下侧壁以下设置有储料槽，使得斜向分流槽的下侧壁低于其上侧壁，储料槽在斜向分流槽的下方设置有至少八条相互平行的螺旋分流槽。

2.如权利要求1所述的储料芯，其特征在于：两两相邻的螺旋分流槽之间的间距相等。

3.如权利要求1所述的储料芯，其特征在于：所述的螺旋分流槽的中心线与垂直于芯棒的横切面之间的夹角在8～14°之间。

4.如权利要求1、2或3所述的储料芯，其特征在于：所述的汇合端设置有圆弧形的底壁，呈水滴状。

5.如权利要求1所述的储料芯，其特征在于：所述的芯棒上设置有至少两个扩径段。

6.如权利要求1、2、3或5所述的储料芯，其特征在于：每个扩径段的起始处均设置有扩径过渡部。

7.如权利要求4所述的储料芯，其特征在于：每个扩径段的起始处均设置有扩径过渡部。

8.如权利要求1、2、3或5所述的储料芯，其特征在于：所述芯棒的顶部设置有用于装配的安装头。

9.如权利要求4所述的储料芯，其特征在于：所述芯棒的顶部设置有用于装配的安装头。

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