CN203448152U - 一种双轴撕碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种双轴撕碎机,包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组,所述左端驱动机组包括第一电机,第一减速机,第一主轴,所述第一电机的输出端与第一减速机连接;所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与第一主轴连接;所述右端驱动机组包括第二电机,第二减速机,第二主轴,所述第二电机的输出端与第二减速机连接;所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与第二主轴连接。本实用新型结构简单,该撕碎机采用双轴独立驱动,其通过PLC控制两个主轴同步工作,从而在生产时,使物料产生相应的被压,达到自动喂料功能。

Description

一种双轴撕碎机
技术领域
本实用新型涉及一种双轴撕碎机。 
背景技术
现有技术中的撕碎机的都是通过一个电机驱动第一主轴工作,并由第一主轴通过齿轮连接方式带动第二主轴同步工作,这样会造成主轴转矩过大,容易损坏,当齿轮损坏后,另一个主轴也不能工作;降低了生产效率。另外,一般的主轴与减速机都是直接连接,而一般生产厂家减速机型号较小,不能撕碎高强度的HDPE料,其寿命短,而且减速机无稳定支架,容易因撕碎时产生的力而造成二次冲击,容易损坏减速机。而且,普通的动刀都是直接固定在主轴上的,动刀只有一个刀角,缩短了动刀的使用周期,容易出现缠轴、或卡死设备的现象。 
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种双轴撕碎机。 
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:一种双轴撕碎机,包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组,所述左端驱动机组包括第一电机,第一减速机,第一主轴,所述第一电机的输出端与第一减速机连接;所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与第一主轴连接;所述右端驱动机组包括第二电机,第二减速机,第二主轴,所述第二电机的输出端与第二减速机连接;所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与第二主轴连接;所述第一主轴、第二主轴上分别设置有多个四方形结构的动刀;与所述动刀相对应的机箱内壁上均布有多个定刀。 
优选的,所述动刀通过内六角螺钉固定在相应的主轴上;所述动刀采用高碳钢制成。 
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,撕碎机采用双轴独立驱动,其通过PLC控制两个主轴同步运行,从而在生产时,使物料产生相应的被压,达到自动喂料功能。 主轴与减速机之间采用联轴器连接,避免滑脱现象;同时主轴上旋转式的安装有多个四方形的动刀结构,工作时只需一角接触物料,钝角后可换角继续使用,可循环四次使用,大大加长了动刀的使用周期,减少了工作期间的磨刀周期,并在撕碎机底部预留拆卸空间。动刀通过内六角螺钉固定在相应的主轴上,使得拆卸方便,易于更换。动刀采用高碳钢制成,使得刀具更加耐磨。 
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
图1所示,为一种双轴撕碎机,包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组,所述左端驱动机组包括第一电机1,第一减速机2,第一主轴80,所述第一电机1的输出端与第一减速机2连接;所述第一减速机2的输出端通过第一联轴器3与第一主轴80连接;所述右端驱动机组包括第二电机4,第二减速机5,第二主轴7,所述第二电机4的输出端与第二减速机5连接;所述第二减速机5的输出端通过第二联轴器6与第二主轴81连接;所述第一主轴80、第二主轴81上分别设置有多个四方形结构的动刀7;与所述动刀7相对应的机箱内壁上均布有多个定刀9。所述动刀7通过内六角螺钉固定在相应的主轴上;所述动刀7采用高碳钢制成。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种双轴撕碎机,其特征在于,包括分别通过PLC控制的左端驱动机组和右端驱动机组,所述左端驱动机组包括第一电机,第一减速机,第一主轴,所述第一电机的输出端与第一减速机连接;所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与第一主轴连接;所述右端驱动机组包括第二电机,第二减速机,第二主轴,所述第二电机的输出端与第二减速机连接;所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与第二主轴连接;所述第一主轴、第二主轴上分别设置有多个四方形结构的动刀;与所述动刀相对应的机箱内壁上均布有多个定刀。 
2.如权利要求1所述的一种双轴撕碎机,其特征在于,所述动刀通过内六角螺钉固定在相应的主轴上;所述动刀采用高碳钢制成。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104826711A (zh) * 2015-04-27 2015-08-12 佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司 一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置

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