CN203448053U - 一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，支座顶部设置有可转动的安装轴，动力支架通过安装轴与支座连接，动力支架尾端上表面设置有驱动装置，驱动装置所设传动轴穿接于动力支架前端上表面设置的轴承座，传动轴外伸出轴承座的一端安装有造粒圆盘，造粒圆盘主要由圆盘底板和裙板组成，裙板垂直环绕安装在圆盘底板外边缘，在动力支架尾端下表面设置有与支座相连的调节丝杆，在动力支架上固定设置有支撑杆的连接端，支撑杆上部横梁设置有转动套筒，转动套筒上连接有由转动轴连接的调节杆，调节杆顶端设置有清理杆，两根粉碎轮安装杆对称设置于支撑杆上，逆向粉碎轮安装在粉碎轮安装杆上，逆向粉碎轮转轴上设置有动力电机。

Description

一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机

技术领域

本实用新型涉及作业类一般的物理或化学的方法或设备中使原料颗粒化的一般方法或装置类在旋转盘或锅内成粒领域，尤指一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机。

背景技术

圆盘造粒机多用于中小型复合肥厂对复合肥原料进行造粒，圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入按配方量混配好的基础粉肥，由于粉肥和圆盘的摩擦作用，粉肥随着圆盘的旋转而上升，另一方面，又在重力的作用下向下滚动，在喷洒的水的共同作用下逐渐成粒，而成形后较大的颗粒由于离心力的作用而被甩出圆盘的边缘，这个过程中的成粒并不均匀，因为刚刚成粒的复合肥较为松散，之后成粒的物料还要经烘干后冷却，送往振动筛进行筛分，在这个筛分过程中大颗粒的复合肥会被送往粉碎机粉碎，现有技术中这种工艺生产的复合肥粉碎机工作量较大， 带来了较大的能量耗损，由于粉碎机工作时噪音大，粉尘多，长时间的处于工作状态的粉碎机，对生产车间的工作环境影响较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，该装置在原有造粒机的基础上进行，该装置成球率高、颗粒圆整度均匀、紧密程度高、维修使用方便、功能多样、操作直观。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术现实，一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，包括造粒圆盘、清理杆、支撑杆、轴承座、驱动装置、调节丝杆、支座、动力支架、逆向粉碎轮、粉碎轮安装杆、喷水孔、裙板、圆盘底板，其中支座顶部设置有可转动的安装轴，动力支架通过安装轴与支座连接，动力支架尾端上表面设置有驱动装置，驱动装置所设传动轴穿接于动力支架前端上表面设置的轴承座，传动轴外伸出轴承座的一端安装有造粒圆盘，造粒圆盘主要由圆盘底板和裙板组成，裙板垂直环绕安装在圆盘底板外边缘，在动力支架尾端下表面设置有与支座相连的调节丝杆，在动力支架上固定设置有支撑杆的连接端，支撑杆上部横梁设置有转动套筒，转动套筒上连接有由带转动轴连接的调节杆，调节杆顶端设置有清理杆，调节杆中部设置有喷水孔，两根粉碎轮安装杆对称设置于支撑杆上，逆向粉碎轮安装在粉碎轮安装杆上，逆向粉碎轮转轴上设置有动力电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆构型为下部设有与动力支架相匹配的开口，两个开口端上设置有紧固安装杆的矩形框。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座两端外侧上部分别水平设置有支撑耳，支撑耳上设置有贯通的螺纹孔，伸缩螺纹杆安装于螺纹孔内，在伸缩螺纹杆底端设置有万向轮，伸缩螺纹杆上部设置有操作杆安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，为保证水分的均衡性，所述圆盘底板由上、下两层组成，在圆盘底板上层和下层之间设置有以圆盘底板为圆心分布的环状加热环，加热环数量为1～3个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果;

该装置在原有造粒机的基础上进行，该装置成球率高、颗粒圆整度均匀、紧密程度高、维修使用方便、功能多样、操作直观。

附图说明

图1是一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机结构示意图；

图2是一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机带加热环的造粒圆盘结构示意图；

图中1-造粒圆盘；2-清理杆；3-支撑杆；4-轴承座；5-驱动装置；6-调节丝杆；7-伸缩螺纹杆；8-支撑耳；9-万向轮；10-支座；11-动力装置；12-逆向粉碎轮；13-粉碎轮安装杆；14-喷水孔；15-裙板；16-圆盘底板；17-加热环。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，包括造粒圆盘1、清理杆2、支撑杆3、轴承座4、驱动装置5、调节丝杆6、支座10、动力支架11、逆向粉碎轮12、粉碎轮安装杆13、喷水孔14、裙板15、圆盘底板16，其中支座10顶部设置有可转动的安装轴，动力支架11通过安装轴与支座10连接，动力支架11尾端上表面设置有驱动装置5，驱动装置5所设传动轴穿接于动力支架11前端上表面设置的轴承座4，传动轴外伸出轴承座4的一端安装有造粒圆盘1，造粒圆盘1主要由圆盘底板13和裙板15组成，裙板15垂直环绕安装在圆盘底板16外边缘，在动力支架11尾端下表面设置有与支座10相连的调节丝杆6，在动力支架11上固定设置有支撑杆3的连接端，支撑杆3上部横梁设置有转动套筒，转动套筒上连接有由带转动轴连接的调节杆，调节杆顶端设置有清理杆2，调节杆中部设置有喷水孔14，两根粉碎轮安装杆13对称设置于支撑杆3上，逆向粉碎轮12安装在粉碎轮安装杆13上，逆向粉碎轮12转轴上设置有动力电机，所述支撑杆3构型为下部设有与动力支架11相匹配的开口，两个开口端上设置有紧固安装杆的矩形框，支座10两端外侧上部分别水平设置有支撑耳8，支撑耳8上设置有贯通的螺纹孔，伸缩螺纹杆7安装于螺纹孔内，在伸缩螺纹杆7底端设置有万向轮9，伸缩螺纹杆7上部设置有操作杆安装孔，为保证水分的均衡性，所述圆盘底板13由上、下两层组成，在圆盘底板13上层和下层之间设置有以圆盘底板13为圆心分布的环状加热环17，加热环17数量为1个。

实施例2

如图1和图2所示一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，包括造粒圆盘1、清理杆2、支撑杆3、轴承座4、驱动装置5、调节丝杆6、支座10、动力支架11、逆向粉碎轮12、粉碎轮安装杆13、喷水孔14、裙板15、圆盘底板16，其中支座10顶部设置有可转动的安装轴，动力支架11通过安装轴与支座10连接，动力支架11尾端上表面设置有驱动装置5，驱动装置5所设传动轴穿接于动力支架11前端上表面设置的轴承座4，传动轴外伸出轴承座4的一端安装有造粒圆盘1，造粒圆盘1主要由圆盘底板13和裙板15组成，裙板15垂直环绕安装在圆盘底板16外边缘，在动力支架11尾端下表面设置有与支座10相连的调节丝杆6，在动力支架11上固定设置有支撑杆3的连接端，支撑杆3上部横梁设置有转动套筒，转动套筒上连接有由带转动轴连接的调节杆，调节杆顶端设置有清理杆2，调节杆中部设置有喷水孔14，两根粉碎轮安装杆13对称设置于支撑杆3上，逆向粉碎轮12安装在粉碎轮安装杆13上，逆向粉碎轮12转轴上设置有动力电机，所述支撑杆3构型为下部设有与动力支架11相匹配的开口，两个开口端上设置有紧固安装杆的矩形框，支座10两端外侧上部分别水平设置有支撑耳8，支撑耳8上设置有贯通的螺纹孔，伸缩螺纹杆7安装于螺纹孔内，在伸缩螺纹杆7底端设置有万向轮9，伸缩螺纹杆7上部设置有操作杆安装孔，为保证水分的均衡性，所述圆盘底板13由上、下两层组成，在圆盘底板13上层和下层之间设置有以圆盘底板13为圆心分布的环状加热环17，加热环17数量为3个。

Claims (4)

1. 一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，包括造粒圆盘（1）、清理杆（2）、支撑杆（3）、轴承座（4）、驱动装置（5）、调节丝杆（6）、支座（10）、动力支架（11）、逆向粉碎轮（12）、粉碎轮安装杆（13）、喷水孔（14）、裙板（15）、圆盘底板（16），其特征在于：支座（10）顶部设置有可转动的安装轴，动力支架（11）通过安装轴与支座（10）连接，动力支架（11）尾端上表面设置有驱动装置（5），驱动装置（5）所设传动轴穿接于动力支架（11）前端上表面设置的轴承座（4），传动轴外伸出轴承座（4）的一端安装有造粒圆盘（1），造粒圆盘（1）主要由圆盘底板（16）和裙板（15）组成，裙板（15）垂直环绕安装在圆盘底板（16）外边缘，在动力支架（11）尾端下表面设置有与支座（10）相连的调节丝杆（6），在动力支架（11）上固定设置有支撑杆（3）的连接端，支撑杆（3）上部横梁设置有转动套筒，转动套筒上连接有由转动轴连接的调节杆，调节杆顶端设置有清理杆（2），调节杆中部设置有喷水孔（14），两根粉碎轮安装杆（13）对称设置于支撑杆（3）上，逆向粉碎轮（12）安装在粉碎轮安装杆（13）上，逆向粉碎轮（12）转轴上设置有动力电机。

2.根据权利要求1所述一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其特征在于：所述支撑杆（3）构型为下部设有与动力支架（11）相匹配的开口，两个开口端上设置有紧固安装杆的矩形框。

3.根据权利要求1所述一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其特征在于：所述支座（10）两端外侧上部分别水平设置有支撑耳（8），支撑耳（8）上设置有贯通的螺纹孔，伸缩螺纹杆（7）安装于螺纹孔内，在伸缩螺纹杆（7）底端设置有万向轮（9），伸缩螺纹杆（7）上部设置有操作杆安装孔。

4.根据权利要求1所述一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其特征在于：所述圆盘底板（16）由上、下两层组成，在圆盘底板（16）上层和下层之间设置有以圆盘底板（16）为圆心分布的环状加热环（17），加热环（17）数量为1～3个。

Images