CN203445209U - 废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线 - Google Patents

废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，包括底座、电池输入辊道和设置在底座上的锯切装置、液压系统、电气系统，所述底座上还设有锯切输送轨道、电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道，所述电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道的高度低于锯切输送轨道的高度，所述锯切输送轨道上设有伺服翻转小车，所述伺服翻转小车的高度与锯切装置的高度相配合，所述电池输入辊道上设有蓄电池推入定位装置，所述蓄电池推入定位装置的高度与伺服翻转小车的高度相配合，所述电池盖收集辊道位于锯切装置的正下方。本实用新型避免了操作者与蓄电池的接触，减轻对操作者身体的危害，避免对大气和水体的污染，实现了资源再利用。

Description

废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，尤其涉及一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线。
背景技术
随着汽车、摩托车、工程机械的不断增多，车用蓄电池不断增多，但是蓄电池作为消耗品，在使用完后需要专门设备来处理，而目前普通的车用废旧蓄电池处理设备在处理废旧电池时，由于自动化程度不够，往往不可避免的需要操作者与电池所有部件进行接触，从而影响操作者的身体健康，而在处理过程中由于残渣和废液的处理不够彻底，还会对大气和水体等进行污染，破坏生态环境。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够避免操作者与蓄电池所有部件的接触，减轻对操作者身体的危害，同时还可以避免大气和水体的污染，实现资源再次利用的废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线。
本实用新型的技术方案：一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，包括底座、电池输入辊道和设置在底座上的锯切装置、液压系统、电气系统，所述底座上还设有锯切输送轨道、电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道，所述电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道的高度低于锯切输送轨道的高度，所述锯切输送轨道上设有伺服翻转小车，所述伺服翻转小车的高度与锯切装置的高度相配合，所述电池输入辊道上设有电池推入定位装置，所述电池推入定位装置的高度与伺服翻转小车的高度相配合，所述电池盖收集辊道位于锯切装置的正下方。
优选地，所述伺服翻转小车上设有控制小车翻转的伺服电机、同步带轮和同步带以及检测电池位置的检测装置、夹紧电池的夹紧装置。
优选地，所述锯切装置为卧式带锯床，所述卧式带锯床包括床架、设置在床架上的两个立柱和设置在两个立柱上的锯架，所述锯架上设有主传动系统、主动轮、从动轮和带锯条，所述从动轮一侧设有液压张紧系统，锯带张紧在主动轮和从动轮上，所述主动轮和从动轮之间设有锯带导向装置，所述伺服翻转小车的高度与卧式带锯床的锯切高度相配合。
优选地，所述锯切输送轨道设置在床架上，且位于两个立柱之间。
优选地，所述锯架滑动连接在立柱上，所述立柱上设有控制锯架上下滑动的升降伺服电机。
优选地，所述锯切输送轨道包括导轨和带动伺服翻转小车运动的齿轮、齿条，所述导轨上设有限定伺服翻转小车动作的伺服刹车。
优选地，所述底座上还设有残渣冲洗回收装置和废液集中处理装置，所述残渣冲洗回收装置的位置与极板收集辊道和电池盒收集辊道的位置相配合。
优选地，所述电池盖收集辊道一侧设有废液收集箱，所述废液收集箱与废液集中处理装置连接。
优选地，所述电池推入定位装置包括固定支架、推送气缸和推送杆。
优选地，所述电池输入辊道、电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道均为履带式辊道。
本实用新型将废旧电池集中后，采用机械化方式处理，实现了废旧电池从自动上料、自动定位锯切、电池盖分拣回收、极板分拣回收、外壳分拣回收、残渣冲洗回收、废液回收的自动化工作，避免了操作者与电池所有部件的接触，减轻对操作者身体的危害，同时残渣、废液的全部回收利用，避免了对大气和水体的污染，实现了资源的再次利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
图中1.底座，2.电池输入辊道，3.电池推入定位装置，4.伺服翻转小车，5.夹紧装置，6.锯切装置，7.带锯条，8.立柱，9.下降伺服电机，10.电池盖收集辊道，11.极板收集辊道，12.电池盒收集辊道，13.残渣冲洗回收装置，14.液压系统，15.电气系统，16.锯切输送轨道,17.床架，18.锯架，19.主传动系统，20.主动轮，21.从动轮，22.液压张紧系统，23.导轨，24.齿轮，25.齿条，26.固定支架，27.推送气缸，28.推送杆，29.伺服电机，30.同步带轮，31.同步带，32.检测装置，33.电池，34.锯带导向装置。
具体实施方式
下面结合附图和工作原理对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示，一种废旧电池锯切、分拣、回收生产线，包括底座1、电池输入辊道2和设置在底座1上的锯切装置6、液压系统14、电气系统15，底座1上还设有锯切输送轨道16、电池盖收集辊道10、极板收集辊道11和电池盒收集辊道12，电池盖收集辊道10、极板收集辊道11和电池盒收集辊道12的高度低于锯切输送轨道16的高度，锯切输送轨道16上设有伺服翻转小车4，伺服翻转小车4的高度与锯切装置6的高度相配合，电池输入辊道2上设有电池推入定位装置3，电池推入定位装置3的高度与伺服翻转小车4的高度相配合，电池盖收集辊道10位于锯切装置6的正下方。伺服翻转小车4上设有控制小车翻转的伺服电机29、同步带轮30和同步带31以及检测电池位置的检测装置32、夹紧电池的夹紧装置5。锯切装置6为卧式带锯床，卧式带锯床包括床架17、设置在床架17上的两个立柱8和设置在两个立柱8上的锯架18，锯架18上设有主传动系统19、主动轮20、从动轮21和带锯条7，从动轮21一侧设有液压张紧系统22，锯带7张紧在主动轮20和从动轮21上，主动轮20和从动轮21之间设有锯带导向装置22，伺服翻转小车4的高度与卧式带锯床的锯切高度相配合。锯切输送轨道16设置在床架17上，且位于两个立柱8之间。锯架18滑动连接在立柱8上，立柱8上设有控制锯架18上下滑动的下降伺服电机9。锯切输送轨道3包括导轨23和带动伺服翻转小车4运动的齿轮24、齿条25，导轨23上设有限定伺服翻转小车4动作的伺服刹车。底座1上还设有残渣冲洗回收装置13。电池推入定位装置3包括固定支架26、推送气缸27和推送杆28。电池输入辊道2、电池盖收集辊道10、极板收集辊道11和电池盒收集辊道12均为履带式辊道。
本实用新型的工作过程：启动电气系统、液压系统，生产线各部件动作回到原始位置，人工将电池摆放在履带式电池输入辊道上，通过电机驱动履带式辊道循环运转，将电池输送到电池推入定位装置前的上料位置，然后电池推入定位装置在推送气缸的作用下将电池推入到伺服翻转小车上，当检测装置检测到电池已进入夹紧区域，夹紧装置在汽缸的作用下将电池从横向夹紧，通过电气系统的延时功能，确保电池夹紧可靠。然后伺服翻转小车在伺服电机、同步带轮、同步带的作用下通过PLC程序控制自动翻转向下90o，将电池正面侧向摆放，启动伺服电机带动齿轮、齿条将伺服翻转小车沿导轨送到锯切位置，伺服电机停止运转，伺服刹车将伺服翻转小车固定在导轨上，防止锯切时电池翻转与移位。启动锯切装置，带锯条在电机的驱动下运转且沿立柱在锯架下降伺服电机的驱动下下降锯切，锯切完毕，电池盖在自重下掉入电池盖收集辊道的履带上，然后在电机的驱动下，履带式电池盖收集辊道循环运转将电池盖输出到指定位置，此时电池里面的废硫酸自动流出到废液收集箱内。然后伺服翻转小车在伺服电机驱动下，沿导轨后退，退到极板收集辊道履带上方，伺服翻转小车在伺服电机、同步带轮、同步带的作用下再次向下翻转90o，将电池极板掉入极板收集辊道履带上，然后在电机的驱动下，极板收集辊道循环运转将极板输出到指定位置；通过PLC系统延时，确保极板全部掉出后，伺服翻转小车在伺服电机驱动下再次后退，退到电池盒收集辊道的履带上方，此时夹紧装置在汽缸的作用下，自动松开，电池盒在自重下掉入电池盒收集辊道的履带上，然后在电机的驱动下，履带式电池盒收集辊道循环运转将电池盒输出到指定位置。同时在极板下落后，残渣冲洗回收装置的水泵自动打开，利用水的冲力将外壳内的铅屑冲洗干净。冲洗后的水和废硫酸通过废液集中处理装置集中处理。整个过程通过PLC系统控制，通过机械、电气、气动的自动检测与联动，自动循环工作，实现了废旧电池无人化的高效锯切、分拣、回收，有效地保护了环境和操作者的身体健康。
本实用新型将废旧电池集中后，采用机械化方式处理，实现了废旧电池从自动上料、自动定位锯切、电池盖分拣回收、极板分拣回收、外壳分拣回收、残渣冲洗回收、废液回收的自动化工作，避免了操作者与电池所有部件的接触，减轻对操作者身体的危害，同时残渣、废液的全部回收利用，避免了对大气和水体的污染，实现了资源的再次利用。

Claims (10)

1.一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，包括底座、电池输入辊道和设置在底座上的锯切装置、液压系统、电气系统，其特征在于：所述底座上还设有锯切输送轨道、电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道，所述电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道的高度低于锯切输送轨道的高度，所述锯切输送轨道上设有伺服翻转小车，所述伺服翻转小车的高度与锯切装置的高度相配合，所述电池输入辊道上设有电池推入定位装置，所述电池推入定位装置的高度与伺服翻转小车的高度相配合，所述电池盖收集辊道位于锯切装置的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述伺服翻转小车上设有控制小车翻转的伺服电机、同步带轮和同步带以及检测电池位置的检测装置、夹紧电池的夹紧装置。
3.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述锯切装置为卧式带锯床，所述卧式带锯床包括床架、设置在床架上的两个立柱和设置在两个立柱上的锯架，所述锯架上设有主传动系统、主动轮、从动轮和带锯条，所述从动轮一侧设有液压张紧系统，锯带张紧在主动轮和从动轮上，所述主动轮和从动轮之间设有锯带导向装置，所述伺服翻转小车的高度与卧式带锯床的锯切高度相配合。
4.根据权利要求3所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述锯切输送轨道设置在床架上，且位于两个立柱之间。
5.根据权利要求3所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述锯架滑动连接在立柱上，所述立柱上设有控制锯架上下滑动的下降伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述锯切输送轨道包括导轨和带动伺服翻转小车运动的齿轮、齿条，所述导轨上设有限定伺服翻转小车动作的伺服刹车。
7.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述底座上还设有残渣冲洗回收装置和废液集中处理装置，所述残渣冲洗回收装置的位置与极板收集辊道和电池盒收集辊道的位置相配合。
8.根据权利要求7所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述电池盖收集辊道一侧设有废液收集箱，所述废液收集箱与废液集中处理装置连接。
9.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述电池推入定位装置包括固定支架、推送气缸和推送杆。
10.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池锯切、分拣、回收生产线，其特征在于：所述电池输入辊道、电池盖收集辊道、极板收集辊道和电池盒收集辊道均为履带式辊道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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