CN203440407U - 一种退火炉炉膛加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉炉膛加热装置，它包括耐火棉、耐火砖、风道、不锈钢盖板和加热电阻丝。其中耐火棉位于炉膛底底部，耐火棉上面铺有耐火砖；炉膛底的两侧铺有耐火砖并和炉膛底底部的耐火砖构成风道，不锈钢盖板设置在风道上面；不锈钢盖板上面的两侧筑有设有加热电阻丝的加热室。本实用新型可显著降低退火炉的故障率，具有维护成本低，热量利用率高，废品率低，生产效率高的显著优势。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理加工领域，具体涉及一种退火炉炉膛加热装置。
背景技术
铜包铝排是铜和铝的复合材料，它作为铜排的替代产品可广泛用于配电器、仪表盘、母线槽和电力、通讯设备领域。目前铜包铝排复合生产工艺主要包括包覆焊接法、高频加热模压法、浇注铝芯法、液压挤出法等。无论是哪种生产方法，退火是铜包铝排加工必不可少的工序，也是其他双金属加工不可缺少的工序。退火炉是退火工序中最重要的设备。
目前，退火炉炉膛加热装置的加热电阻丝都是分布在炉膛底部和两侧，炉膛底部用耐火砖砌成的凹槽，在凹槽里放置加热丝，在凹槽上面盖上不锈钢钢板作为底板；底板两侧上也装有加热电阻丝，从侧面对放在料架上的铜包铝排产品加热。一方面，位于底部的加热电阻丝经常会因为产品氧化层和铝渣造成短路，致使加热电阻丝熔断，故障频繁；另一方面在炉膛升温时，必需将料架、不锈钢炉底板和耐火砖等全部加热，加热升温时间很长，电力消耗大，并且在退火炉降温时，降温时间也长，所以生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种退火炉炉膛加热装置，该装置将底部加热电阻丝带去除，底部设置成热量循环风道，通过风机风翅将热量从两侧吹到炉底，通过风道给铜包铝排产品均匀加热，既保证了加热效果又解决了因为氧化层和铝渣造成的短路致使电阻丝熔断故障频繁的问题；同时还可显著提高生产效率。
为了实现本实用新型，本实用新型采取以下技术方案：
一种退火炉炉膛加热装置，它包括耐火棉、耐火砖、风道、不锈钢盖板和加热电阻丝。其中耐火棉位于炉膛底底部，耐火棉上面铺有耐火砖；炉膛底的两侧铺有耐火砖并和炉膛底底部的耐火砖构成风道，不锈钢盖板设置在风道上面；不锈钢盖板上面的两侧筑有设有加热电阻丝的加热室。
上述一种退火炉炉膛加热装置，所述的不锈钢盖板上均匀钻有圆孔。
上述一种退火炉炉膛加热装置，待加热退火的铜包铝排物料位于不锈钢盖板上。
一种退火炉炉膛加热装置，来自退火炉风翅的风穿过位于炉膛底部两侧加热电阻丝的加热室区域，形成高温热风被送到风道里，在风道里循环均热，高温热风穿过不锈钢盖板上的圆孔接触待退火的铜包铝排产品物料并对之加热。加热后热风再次被退火炉风翅向下吹穿过炉膛底部两侧加热丝区域，完成对铜包铝排产品物料的循环加热。
本实用新型一种退火炉炉膛加热装置，炉膛底部没有加热电阻丝，避免了因为产品氧化层和铝渣造成短路，致使加热电阻丝熔断故障频繁现象；热风在风道里循环均热，不锈钢盖板上的圆孔保证通风效果，使铜包铝排产品物件受热均匀，废品率低；热量的利用率高，加热时间短，只需目前退火炉70％功率，加热时间能缩短60％；降温时间也能缩短40％。
附图说明
图1为本实用新型一种退火炉炉膛加热装置结构示意图。
图中，耐火棉1，风道2，不锈钢盖板3，耐火砖4，加热电阻丝5。
具体实施方式
实施例1：
如图所示，一种退火炉炉膛加热装置，它包括耐火棉1、风道2、不锈钢盖板3、耐火砖4和加热电阻丝5。其中耐火棉1位于炉膛底部，耐火棉1上面铺有耐火砖4，炉膛的两侧也铺有耐火砖4并和炉膛底部的耐火砖4构成风道2，不锈钢盖板3在风道2上面；不锈钢盖板3的两侧筑有设有加热电阻丝5的加热室。
如图所示，所述的不锈钢盖板3上均匀钻有圆孔6。
如图所示，一种退火炉炉膛加热装置，来自退火炉风翅的风穿过位于炉膛底部两侧加热电阻丝5的加热室区域，形成高温热风被送到风道2里，在风道2里循环均热，高温热风穿过不锈钢盖板3上的圆孔接触待退火的铜包铝排产品物料并对之加热。加热后热风再次被退火炉风翅向下吹穿过炉膛底部两侧加热室区域，完成对铜包铝排产品物料的循环加热。
本实用新型一种退火炉炉膛加热装置与现有装置对比，可显著降低退火炉的故障率，具有维护成本低，热量利用率高，废品率低，生产效率高的显著优势。
Claims (2)
1.一种退火炉炉膛加热装置，它包括耐火棉、耐火砖、风道、不锈钢盖板和加热电阻丝，其特征在于：其中耐火棉位于炉膛底底部，耐火棉上面铺有耐火砖；炉膛底的两侧铺有耐火砖并和炉膛底底部的耐火砖构成风道，不锈钢盖板设置在风道上面；不锈钢盖板上面的两侧筑有设有加热电阻丝的加热室。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉炉膛加热装置，其特征在于：所述的不锈钢盖板上均匀钻有圆孔。
Priority Applications (1)
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| CN201320488165.9U CN203440407U (zh) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | 一种退火炉炉膛加热装置 |
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2013
- 2013-08-12 CN CN201320488165.9U patent/CN203440407U/zh not_active Expired - Fee Related
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